一种电缆自动裁线剥皮机制造技术

一种电缆自动裁线剥皮机，包括导向龙门、测量龙门、走线龙门、液压切线机、驱动电机总成、转动机构、滑动-旋转机构、激光切割头总成、激光管支架、反射镜总成、激光管和裁线剥皮机机架，激光管水平固定于激光管支架上，滑动-旋转机构与转动机构相连，转动机构与驱动电机总成相连，液压切线机位于驱动电机总成的左侧，激光切割头总成位于滑动-旋转机构的右侧，走线龙门位于液压切线机左侧，测量龙门位于走线龙门左侧，导向龙门位于测量龙门的左侧；反射镜总成的数量为3个，呈L形排布，L形首端的反射镜总成与激光管水平对齐，L形末端的反射镜总成与激光切割头总成对齐。使用本发明专利技术时，不会切断线芯，保证导电效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆自动裁线剥皮机
本专利技术涉及一种电缆自动裁线剥皮机。
技术介绍
电缆自动裁线剥皮机是一种电缆裁线剥线装置，传统的电缆剥线机都是机械式的，用刀切开电缆线绝缘层，然后剥去绝缘皮。对于较粗的电缆线，传统的剥皮方法是人工剥皮，或者机械剥皮，但对于不同线径的电缆线，需要用不同的剥皮刀具，且经常会发生切断线芯的问题，严重时会切断数十根导线，严重地影响剥皮质量，而且会对电缆接头质量产生非常严重的不良影响，因为导电芯线被切断，会减少接头内导线的数量，从而会使得接头的牢固度受到削弱甚至松动，对电缆接头的导电性能埋下隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服上述
技术介绍
的不足，提供一种电缆自动裁线剥皮机，不会切断线芯，电缆线在切断后不会过度松散，保证导电效果。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种电缆自动裁线剥皮机，包括导向龙门、测量龙门、走线龙门、液压切线机、驱动电机总成、转动机构、滑动-旋转机构、激光切割头总成、激光管支架、反射镜总成、激光管和裁线剥皮机机架，所述导向龙门、测量龙门、走线龙门、液压切线机、驱动电机总成、转动机构、滑动-旋转机构、激光切割头总成、激光管支架、反射镜总成和激光管均安装于裁线剥皮机机架上；所述激光管水平固定于激光管支架上，所述滑动-旋转机构与转动机构相连，转动机构与驱动电机总成相连，所述液压切线机位于驱动电机总成的左侧，所述激光切割头总成位于滑动-旋转机构的右侧，所述测量龙门的数量为两个，分别为第一测量龙门、第二测量龙门；所述走线龙门的数量为两个，分别为第一走线龙门、第二走线龙门，所述第一走线龙门位于液压切线机左侧，所述第一测量龙门位于第一走线龙门左侧，所述导向龙门位于第一测量龙门的左侧；所述第二测量龙门位于滑动-旋转机构的右侧，所述第二走线龙门位于第二测量龙门的右侧，所述反射镜总成的数量为3个，呈L形排布，L形首端的反射镜总成与激光管水平对齐，L形末端的反射镜总成与激光切割头总成对齐，激光切割头总成上安装有反射镜。进一步，所述导向龙门包括第一龙门架、轴和导向圆弧滚轮，所述导向圆弧滚轮通过轴安装于第一龙门架的两龙门柱之间，所述轴穿过两龙门柱，轴与两龙门柱之间均通过紧固螺母固定，所述第一龙门架固定于机架上。进一步，所述测量龙门包括第二龙门架、测量轮轴、测量滚轮、第一压轮轴和第一压轮，所述测量滚轮通过测量轮轴安装于第二龙门架的两龙门柱之间，所述测量轮轴穿过两龙门柱，测量轮轴的两端均设有第一外导向板和第一内导向板，所述第一外导向板位于龙门柱外侧，所述第一内导向板位于龙门柱内侧；所述第一压轮通过第一压轮轴固定于第二龙门架的两龙门柱之间，所述第一压轮轴穿过两龙门柱，第一压轮轴的两端均设有第二外导向板和第二内导向板，所述第二外导向板位于龙门柱外侧，第二内导向板位于龙门柱内侧，第一压轮轴可在两龙门柱之间上下移动；所述第二龙门架一侧的龙门柱的第二外导向板和第二内导向板之间安装有轴承；所述第二龙门架的两龙门柱之间还设有第一横杆，第一横杆的两端均通过第一边板与同侧的第二内导向板连接；所述第一横杆中间的正上方设有第一气缸，第一气缸通过第一拉杆与第一横杆连接；所述第二龙门架固定于裁线剥皮机机架上。进一步，所述走线龙门包括第三龙门架、下轮轴、下滚轮、第二压轮轴和第二压轮，所述下滚轮通过下轮轴安装于第三龙门架的两龙门柱之间，所述下轮轴穿过两龙门柱，下轮轴的两端均设有第三外导向板和第三内导向板，所述第三外导向板位于龙门柱外侧，所述第三内导向板位于龙门柱内侧；所述第二压轮通过第二压轮轴安装于第三龙门架的两龙门柱之间，所述第二压轮轴穿过两龙门柱，第二压轮轴两端均设有第四外导向板和第四内导向板，所述第四外导向板位于龙门柱外侧，所述第四内导向板位于龙门柱内侧；所述第二压轮轴可在两龙门柱之间上下移动；所述第三龙门架一侧的龙门柱的第四外导向板和第四内导向板之间安装有轴承；所述第三龙门架的两龙门柱之间还设有第二横杆，第二横杆两端均通过第二边板与同侧的第四外导向板连接，所述第二横杆上方设有第二气缸，第二气缸通过第二拉杆与第二横杆连接；还设有走线龙门驱动电机，所述走线龙门驱动电机与下轮轴相连，所述第三龙门架固定于裁线剥皮机机架上。进一步，所述液压切线机包括液压切线机机架，所述液压切线机机架上设有切刀，切刀顶部设有液压油缸，液压油缸上设有进油口，所述液压切线机机架固定于裁线剥皮机机架上。进一步，所述驱动电机总成包括驱动电机机架、第一电动机、第一减速机和传动齿轮，所述第一电动机与第一减速机相连，第一减速机与传动齿轮相连，所述第一电动机固定于驱动电机机架上；所述驱动电机机架固定于裁线剥皮机机架上。进一步，所述转动机构包括转动机构机架和转轴，所述转轴固定于转动机构机架上，所述转轴的一端设有三爪卡盘，转轴上套有轴承座，所述轴承座内设有轴承、压环，轴承座通过锁紧螺母与转轴固定，所述转轴的另一端设有齿轮；所述转动机构机架固定于裁线剥皮机机架上。进一步，所述滑动-旋转机构包括滑动-旋转机构机架，所述滑动-旋转机构机架上设有滑板座，滑板座上设有滑板，所述滑板可在滑板座上上下滑动，滑板顶部设有第三气缸，第三气缸通过连接杆与滑板连接，所述滑板上还固定有第二电动机，第二电动机上固定有第二减速机，第二减速机上设有输出轴。进一步，所述激光切割头总成包括激光切割头机架，所述激光切割头机架上固定有安装座，安装座上固定有切割头，切割头固定于安装座上的一端套有激光头套管，所述激光切割头机架固定于裁线剥皮机机架上。进一步，所述激光管支架包括第一支架，所述第一支架上设有第一调整杆，第一调整杆上设有激光管夹，激光管水平固定于激光管夹上；所述反射镜总成包括第二支架，所述第二支架上设有第二调整杆，第二调整杆与第二支架的连接处套有调整套，所述第二调整杆顶部设有激光反射镜。与现有技术相比，本专利技术的优点如下：（1）通过转动机构与驱动电机总成，可使转动机构正反向旋转：当需要用激光切割电缆线时，先夹紧电缆线，然后第一电动机先正转或者反转，带动电缆线旋转半圈，接着反向转动电缆线一圈，最后再反向转动电缆线半圈，回到初始位置，完成切割作业，电缆线在相同方向只转动半圈，不会切断线芯，从而有效地保证电缆线在切断后不会过度松散，保证导电效果。（2）转动机构与滑动-旋转机构配合，可完成对电缆线的夹紧-放松功能：滑板可在滑板座内上下运动，第三气缸产生的上下运动通过滑板传递给连接杆，使得第二电动机、第二减速机和输出轴作为一个整体能够上下运动，当三爪卡盘需要转动时，气缸便会往下运动，将输出轴插入三爪卡盘的方孔内时，第二电动机开始旋转，其旋转速度通过第二减速机减速后驱动三爪卡盘旋转，夹紧或者放松电缆线，之后第三气缸回缩，滑板带动第二电动机、输出轴上升，离开三爪卡盘，使三爪卡盘可以自由转动。（3）设有导向龙门，使待裁剥的电缆线在进入激光裁剥机之前位于裁剥机中心线上。（4）设有测量龙门，用于精确测量电缆线进退的长度，确保裁线、切割线尺寸精准。（5）设有走线龙门，用于推动电缆线前进或者后退。附图说明图1是本专利技术实施例的主视图。图2是图1所示实施例的俯视图。图3是图1所示实施例的导向龙门的主视图。图4是图3所示导向龙门的左视图。图5是图1所示实施例的测量龙门的主视图。图6是图5所示测量龙门的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆自动裁线剥皮机，其特征在于：包括导向龙门（100）、测量龙门（200）、走线龙门（300）、液压切线机（400）、驱动电机总成（500）、转动机构（600）、滑动‑旋转机构（700）、激光切割头总成（800）、激光管支架（900）、反射镜总成（1000）、激光管（1100）和裁线剥皮机机架（1200），所述导向龙门（100）、测量龙门（200）、走线龙门（300）、液压切线机（400）、驱动电机总成（500）、转动机构（600）、滑动‑旋转机构（700）、激光切割头总成（800）、激光管支架（900）、反射镜总成（1000）和激光管（1100）均安装于裁线剥皮机机架（1200）上；所述激光管（1100）水平固定于激光管支架（900）上，所述滑动‑旋转机构（700）与转动机构（600）相连，转动机构（600）与驱动电机总成（500）相连，所述液压切线机（400）位于驱动电机总成（500）的左侧，所述激光切割头总成（800）位于滑动‑旋转机构（700）的右侧，所述测量龙门（200）的数量为两个，分别为第一测量龙门、第二测量龙门；所述走线龙门（300）的数量为两个，分别为第一走线龙门、第二走线龙门，所述第一走线龙门位于液压切线机（400）左侧，所述第一测量龙门位于第一走线龙门左侧，所述导向龙门（100）位于第一测量龙门的左侧；所述第二测量龙门位于滑动‑旋转机构（700）的右侧，所述第二走线龙门位于第二测量龙门的右侧，所述反射镜总成（1000）的数量为3个，呈L形排布，L形首端的反射镜总成（1000）与激光管（1100）水平对齐，L形末端的反射镜总成（1000）与激光切割头总成（800）对齐，激光切割头总成（800）上安装有反射镜。...

【技术特征摘要】
1.一种电缆自动裁线剥皮机，其特征在于：包括导向龙门（100）、测量龙门（200）、走线龙门（300）、液压切线机（400）、驱动电机总成（500）、转动机构（600）、滑动-旋转机构（700）、激光切割头总成（800）、激光管支架（900）、反射镜总成（1000）、激光管（1100）和裁线剥皮机机架（1200），所述导向龙门（100）、测量龙门（200）、走线龙门（300）、液压切线机（400）、驱动电机总成（500）、转动机构（600）、滑动-旋转机构（700）、激光切割头总成（800）、激光管支架（900）、反射镜总成（1000）和激光管（1100）均安装于裁线剥皮机机架（1200）上；所述激光管（1100）水平固定于激光管支架（900）上，所述滑动-旋转机构（700）与转动机构（600）相连，转动机构（600）与驱动电机总成（500）相连，所述液压切线机（400）位于驱动电机总成（500）的左侧，所述激光切割头总成（800）位于滑动-旋转机构（700）的右侧，所述测量龙门（200）的数量为两个，分别为第一测量龙门、第二测量龙门；所述走线龙门（300）的数量为两个，分别为第一走线龙门、第二走线龙门，所述第一走线龙门位于液压切线机（400）左侧，所述第一测量龙门位于第一走线龙门左侧，所述导向龙门（100）位于第一测量龙门的左侧；所述第二测量龙门位于滑动-旋转机构（700）的右侧，所述第二走线龙门位于第二测量龙门的右侧，所述反射镜总成（1000）的数量为3个，呈L形排布，L形首端的反射镜总成（1000）与激光管（1100）水平对齐，L形末端的反射镜总成（1000）与激光切割头总成（800）对齐，激光切割头总成（800）上安装有反射镜；所述液压切线机（400）包括液压切线机机架（401），所述液压切线机机架（401）上设有切刀（402），切刀（402）顶部设有液压油缸（403），液压油缸（403）上设有进油口（404），所述液压切线机机架（401）固定于裁线剥皮机机架（1200）上。2.如权利要求1所述的电缆自动裁线剥皮机，其特征在于：所述导向龙门（100）包括第一龙门架（101）、轴（102）和导向圆弧滚轮（103），所述导向圆弧滚轮（103）通过轴（102）安装于第一龙门架（101）的两龙门柱之间，所述轴（102）穿过两龙门柱，轴（102）与两龙门柱之间均通过紧固螺母（104）固定，所述第一龙门架（101）固定于机架（1200）上。3.如权利要求1所述的电缆自动裁线剥皮机，其特征在于：所述测量龙门（200）包括第二龙门架（201）、测量轮轴（202）、测量滚轮（205）、第一压轮轴（206）和第一压轮（209），所述测量滚轮（205）通过测量轮轴（202）安装于第二龙门架（201）的两龙门柱之间，所述测量轮轴（202）穿过两龙门柱，测量轮轴（202）的两端均设有第一外导向板（203）和第一内导向板（204），所述第一外导向板（203）位于龙门柱外侧，所述第一内导向板（204）位于龙门柱内侧；所述第一压轮（209）通过第一压轮轴（206）固定于第二龙门架（201）的两龙门柱之间，所述第一压轮轴（206）穿过两龙门柱，第一压轮轴（206）的两端均设有第二外导向板（207）和第二内导向板（208），所述第二外导向板（207）位于龙门柱外侧，第二内导向板（208）位于龙门柱内侧，第一压轮轴（206）可在两龙门柱之间上下移动；所述第二龙门架（201）一侧的龙门柱的第二外导向板（207）和第二内导向板（208）之间安装有轴承；所述第二龙门架（201）的两龙门柱之间还设有第一横杆（211），第一横杆（211）的两端均通过第一边板（210）与同侧的第二内导向板（208）连接；所述第一横杆（211）上方设有第一气缸（213），第一气缸（213）通过第一拉杆（212）与第一横杆（211）连接；所述第二龙门架（201）固定于裁线剥皮机机架（1200）上。4.如权利要求1所述的电缆自动裁线剥皮机，其特征在于：所述走线龙门（300）包括第三龙门架（301）、下轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小波，刘建坤，傅彩明，杨胜楚，王勇刚，
申请(专利权)人：湘电重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43