本发明专利技术公开了一种组合箱型柱，包括内隔板、支撑胎架、底板、竖向内隔板、侧封板、上盖板和牛腿，所述的底板上设有定位基准线和定位线，本发明专利技术所述的一种组合箱型柱，其在箱体内设有与之相匹配的梯形内隔板，通过两者之间的完美结合，提高了箱体的支撑能力，从而有效的延长了组合箱型柱的使用寿命；同时，“入”字型牛腿和单一型牛腿的安装更提高整个组合箱型柱的支撑能力，提高了其质量，让整个组合箱型柱更好完成支撑的作用，进而让其更好的满足了施工要求；所述的支撑胎架由支撑柱、连接架和加固板构成，三者之间构成三角形，利用三角形的稳定性，提高了支撑胎架的支撑能力，有效防止因支撑胎架的坍塌造成不必要的损失和施工的延期。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电线领域，具体是。
技术介绍
随着社会经济的发展，人们对于生活的质量和要求越来越高，在工作之余，人们更注重业余生活的体验，这将会带动整个服务业的发展。然而现在大多数的建筑都是通过钢筋、水泥等来建造，其不仅工期长，对施工的要求较高，而且成本过高，因而并不能够满足投资者的需求。钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，其建造的工期较短，建造成本比水泥建筑要减少很多。然而现有的钢结构建筑在具有上述众多优点的同时，其在建设施工的过程中存在很大的难度，常常会由于其支撑力的不均匀或者结构设计的不合理，而造成钢结构变形，严重的甚至会因此而发生安全事故，因而在钢结构建筑的施工方案和技术上还有待于改进。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供。技术方案:为了实现以上目的，本专利技术所述的一种组合箱型柱，包括:内隔板、支撑胎架、底板、竖向内隔板、侧封板、上盖板和牛腿，所述的筒体进行零件下料的切割，所述支撑胎架设于指定的施工地点，所述底板设于支撑胎架上，且所述的底板上设有定位基准线和定位线，所述的内隔板按照定位线设定的位置安装于底板上，所述竖向内隔板按照定位基准线划设的位置安装于底板上，所述侧封板设于底板的侧面，所述上盖板设于两侧封板的上方形成箱体，所述牛腿安装到两侧封板上。本专利技术所述的内隔板呈梯形，其与箱体相配合。本专利技术所述支撑胎架由支撑柱、连接架和加固板构成，所述的连接架的两端分别固定于两支撑柱上，所述的加固板两端分别固定于支撑柱和连接架上，三者之间构成三角形。本专利技术所述牛腿分为“入”字型牛腿和单一型牛腿，它们均设于侧封板上。本专利技术所述的，包括以下制作步骤: (1):首先把筒体分解成4块，然后根据造船放样原理，严格按照产品的外形尺寸以及切割精度的要求，将筒体展开进行零件下料切割，形成内隔板； (2):待零件下料切割好后，根据施工方案，在选好的地点划设构件定位基准线，然后再按照施工方案设置支撑胎架； (3):当支撑胎架设置好后，把按照施工要求准备好的底板定位并组装到设置好的支撑胎架上； (4):然后按照施工的具体要求在底板上划出内隔板的定位线； (5):待定位线划好后，将准备好的内隔板定位并组装到设置好的定位线上，然后通过焊接对内隔板其进行固定； (6):当内隔板焊接完成后，将准备好的竖向内隔板定位并组装到底板上，然后通过焊接将其固定于底板的中间； (7):带竖向内隔板焊接结束后，在竖向内隔板和底板之间继续定位组装内隔板，并安装好的内隔板进行焊接固定； (8):再把准备好的侧封板定位组装到底板的侧面； (9):待侧封板组装好后，把准备好的上盖板进行定位组装，形成箱体，并对其进行打磨和焊接固定； (10):待上盖板固定好后，通过检测仪对其进行测量检测； (11):然后在上盖板上安装传感器和振动器，并在箱体下方设置橡胶垫，用以消除焊接残余应力； (12):在构件的端口划设出端铣控制线，并设定端铣控制点； (13):根据上步骤中划设的端口控制线和控制点，通过铣床对构件的端口进行端铣加工； (14):待其构件的端口，端铣结束后，开始牛腿的组装，并对单个牛腿进行焊接； (15):把焊接好的单个牛腿组装到箱体的两个侧封板上，并用重锥对其垂直度进行校正，待保证其垂直度后，对牛腿和侧封板之间的连接部位进行焊接固定，形成构件； (16):然后利用检测仪对整个构件进行检测验收，如果没有问题，那么视为合格品，检测的过程中一旦发现问题，立即对其进行返修，然后再次进行检测，直至检测没有问题后方可； (17):最后，对合格的构件按照客户的需求，进行冲砂涂装即可。有益效果:本专利技术所述的组合箱型柱及其加工制作方法，具有以下优点: 1、本专利技术所述的，其在箱体内设有与之相匹配的梯形内隔板，通过两者之间的完美结合，提高了箱体的支撑能力，从而有效的延长了组合箱型柱的使用寿命；同时，“入”字型牛腿和单一型牛腿的安装更提高整个组合箱型柱的支撑能力，提高了其质量，让整个组合箱型柱更好完成支撑的作用，进而让其更好的满足了施工要求。2、本专利技术中所述的支撑胎架由支撑柱、连接架和加固板构成，所述的连接架的两端分别固定于两支撑柱上，所述的加固板两端分别固定于支撑柱和连接架上，三者之间构成三角形，利用三角形的稳定性，提高了支撑胎架的支撑能力，进而保证了组合箱型柱能够正常顺利的安装，有效防止因支撑胎架的坍塌造成不必要的损失和施工的延期。3、本专利技术所述的组合箱型柱其最外层采用冲砂涂装，提高了其耐磨能力，有效的防止其在搬运过程中对其造成磨损，也有效的防止整个柱体被湿气侵蚀，进而对其起到了很好的保护作用。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中所述筒体和内隔板的结构示意图； 图3为本专利技术中支撑胎架的结构示意图； 图4为本专利技术中底板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例如图1、图2、图3和图4所示的一种组合箱型柱，包括:内隔板2、支撑胎架4、底板5、竖向内隔板8、侧封板9、上盖板10和牛腿11，所述的筒体I进行零件下料的切割，所述支撑胎架4设于指定的施工地点，所述底板5设于支撑胎架4上，且所述的底板5上设有定位基准线3和定位线7，所述的内隔板2按照定位线7设定的位置安装于底板5上，所述竖向内隔板8按照定位基准线3划设的位置安装于底板5上，所述侧封板9设于底板5的侧面，所述上盖板10设于两侧封板9的上方形成箱体6，所述牛腿11安装到两侧封板9上。 的，包括以下制作步骤: (1):首先把筒体I分解成4块，然后根据造船放样原理，严格按照产品的外形尺寸以及切割精度的要求，将筒体I展开进行零件下料切割，形成内隔板2 ; (2):待零件下料切割好后，根据施工方案，在选好的地点划设构件定位基准线3，然后再按照施工方案设置支撑胎架4 ; (3):当支撑胎架4设置好后，把按照施工要求准备好的底板5定位并组装到设置好的支撑胎架4上； (4):然后按照施工的具体要求在底板5上划出箱体内隔板2的定位线7; (5):待定位线7划当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合箱型柱，其特征在于：包括：内隔板（2）、支撑胎架（4）、底板（5）、竖向内隔板（8）、侧封板（9）、上盖板（10）和牛腿（11），所述的筒体（1）进行零件下料的切割，所述支撑胎架（4）设于指定的施工地点，所述底板（5）设于支撑胎架（4）上，且所述的底板（5）上设有定位基准线（3）和定位线（7），所述的内隔板（2）按照定位线（7）设定的位置安装于底板（5）上，所述竖向内隔板（8）按照定位基准线（3）划设的位置安装于底板（5）上，所述侧封板（9）设于底板（5）的侧面，所述上盖板（10）设于两侧封板（9）的上方形成箱体（6），所述牛腿（11）安装到两侧封板（9）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺军，付鹏，李爱华，李勇军，李建华，熊孝春，
申请(专利权)人：江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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