【技术实现步骤摘要】
本技术属于铜箔加工
,具体涉及一种生箔机导电铜排装置。
技术介绍
电解铜箔生产过程中,每台生箔机电流一般为30~50KA,电流由母线间的铜排从整流器引出,送至生箔机列的下方,再经过导电铜排和L条,送至阳极板。由于电流大,因而电流在经过生箔机导电铜排和L条时,会产生很大热量,这些热量不仅会使导电铜排受热变型,也会造成生箔机周围温度上升,更重要的是受热后的导电铜排电阻也会明显增加,从而降低电流传送效率,使得一部分电流还未送至阳极板便被消耗掉,造成了较大的能源浪费。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种生箔机导电铜排装置,该装置可以较好地解决铜排在输送电流时的散热问题,从而提高电流输送效率,节约能源。本申请所采取的具体技术方案如下。—种生箔机导电铜排装置,包括漏孔式导电铜排和与其对应连接的L条,L条一端(水平端部)与漏孔式导电铜排连接,另一端(竖直端部)与生箔机阳极板相连;所述漏孔式导电铜排有多组,沿生箔机两侧间隔均匀分布;每侧相邻两组漏孔式导电铜排间设有绝缘体;所述漏孔式导电铜排的宽度为60mm。所述漏孔式导电铜排每侧有11组,相邻两组间的间距为50mm。现有技术中,电解铜箔时电流值较高,电流范围在30~50KA左右,为确保较好导电性能及维修的便捷性,一般所用导电铜排为一整体结构。但实际使用过程中,整体性铜排在导电初期确实能够较好保证导电性能,但在使用一段时间后,由于电流值较高,发热量较大,随着使用时间延长,铜排电阻也会随之迅速增大,从而迅速增加能耗。采用本技术后,现有一个整体铜排进行导电方式改为多个分散铜排进行导电方式,虽然一定程度增加了导电 ...
【技术保护点】
一种生箔机导电铜排装置,其特征在于,该装置包括漏孔式导电铜排和L条,L条的水平端部与漏孔式导电铜排连接,竖直端部与生箔机的阳极板相连;所述漏孔式导电铜排有多组,沿生箔机两侧间隔均匀分布;每一侧相邻两组漏孔式导电铜排之间设有绝缘体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:何铁帅,李应恩,王建智,樊斌锋,韩树华,
申请(专利权)人:灵宝华鑫铜箔有限责任公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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