本实用新型专利技术涉及电力行业线路施工的辅助设备，具体地说是一种用于电杆拉线端部处理的操作台。目前拉线制作多为手工作业，施工劳动强度大，效率低，加工质量受人为因素影响大。本实用新型专利技术技术方案：主操作台与辅助操作台通过连接支杆连接；主操作台上安装有绕线柱；操纵手柄前端部固定在L形压线板上，并通过压线板铰接连接在绕线柱上；位于绕线柱侧部的主操作台台面上固定有限定拉线位置的限位机构；主操作台与辅助操作台相对一侧的台面边缘设有对应的线卡固定孔。本实用新型专利技术结构简单合理，适合拉线端部的批量加工处理，操作方便快捷，大大提高了施工效率及加工质量，降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力行业线路施工的辅助设备，具体地说是一种用于电杆拉线端部处理的操作台，用于电杆拉线端部的线卡安装处理。
技术介绍
在1kV及以下架空输电线路中，一些偏远地区的电网由于受地形条件和工程造价的限制，仍使用混凝土电杆，对于承受不平衡荷载较显著的电杆(如转角杆塔等)，为避免杆塔受较大荷载的破坏、增加电杆的稳定性，需要增设拉线来平衡杆塔承受的力矩，因此拉线制作是运检工作中较常见的作业，其制作步骤为:首先对拉线的上把、下把的端部需要进行弯曲处理，然后利用钢丝绑线缠绕拉线末端做封头处理。要求拉线弯折部分平滑、外凸处不应有死角，确保拉线弯内侧与楔型线夹楔块的圆弧部分紧密贴合，拉线与楔块间隙尖小于2mm，线体自身不得有松股现象；且拉线折弯及末端的封头处理均不得造成拉线及绑线表层破损，以防止线体锈蚀。目前拉线制作多为手工作业，拉线(钢绳)的线号越粗弯头制作越困难，由于缺少专用的折弯工具，将钢绳平滑弯折成型非常困难，经常需要对钢绳多次修整，弯曲成死角、松股等现象时有发生；拉线未装杆之前，其端部为自由状态，对其进行绑线封头处理非常困难，施工中极易造成施工人员受伤，且很难保证钢绳及绑线表层完好。特别是上把拉线的两端均需进行折弯操作，施工劳动强度大，费时费力，施工效率低，且线体弯头的加工质量受工人技术水平、体能、熟练程度等人为因素的影响较大；因此，有必要研制一种专门用于拉线端部制作的工具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于拉线端部制作的操作平台，适合大量加工制作拉线连接端。本技术的目的通过以下技术方案实现:用于电杆拉线端部处理的操作台，包括主操作台、辅助操作台、连接支杆、限位机构、绕线柱、压线板、操纵手柄；主操作台与辅助操作台通过连接支杆连接；主操作台的台面上安装有绕线柱；压线板呈L形结构，压线板的垂直段固定在操纵手柄前端部，水平段铰接连接在绕线柱上，使操纵手柄可在水平面内绕绕线柱转动；压线板的垂直段与绕线柱之间形成拉线过槽；位于绕线柱侧部的主操作台台面上固定有限定拉线位置的限位机构；主操作台与辅助操作台相对一侧的台面边缘分别设有对应的楔形线卡的线卡固定孑L。进一步，所述限定拉线位置的限位机构数量为I?2个。进一步，所述的限位机构为限位柱和/或截面呈弧形的限位挡板。进一步，所述的操纵手柄上设有定位线夹。进一步，所述的操纵手柄上设有标尺。进一步，所述的连接支杆为多段可伸缩结构杆体，各段杆体间通过螺栓紧固。本技术的优点是:结构简单合理，克服了目前拉线端部安装线卡困难的问题，适合拉线端部的批量加工处理。使用本装置为拉线折弯时，只需将拉线绕过绕线柱，扳动操纵手柄在水平面内转动，即可快速完成折弯作业，一次成型，操作方便快捷，大大提高了施工效率，降低了劳动强度，拉线弯折部分平滑，确保线体弯内侧与楔型线夹楔块的贴合度，避免了手工作业用力不均匀导致的线体弯曲处产生死角、松股等现象。拉线端部安装楔形线卡后，将楔形线卡固定在操作台面的固定孔，便于为拉线末端进行封头绑扎处理，封头质量好，省时省力；且保证了拉线末端及绑线的表层完好。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术的技术方案进行详细说明。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的拉线弯折工作状态图；图3为本技术的拉线封头示意图；图4为本技术实施例2的操纵手柄图。【具体实施方式】图中:1、主操作台，2、压线板，3、操纵手柄，4、限位柱，5、绕线柱，6、线卡固定孔，7、辅助操作台，8、连接支杆，9、拉线，10、限位挡板，11、楔形线卡，12、绑线，13、定位线夹，14、标尺。实施例1从图1?图3可知，本技术技术方案包括主操作台1、辅助操作台7、连接支杆8、限位机构、绕线柱5、压线板2、操纵手柄3 ;主操作台I与辅助操作台7通过连接支杆8连接；所述的连接支杆8为多段可伸缩结构杆体，各段杆体间通过螺栓紧固，可根据情况通过伸缩连接支杆8调节主、辅助操作台的间距。主操作台I的台面上装配有绕线柱5 ;压线板2呈L形结构设计，其垂直段固定在操纵手柄3前端部，压线板2的水平段铰接连接在绕线柱5上，使操纵手柄3可绕绕线柱5在水平面内转动；压线板2的垂直段与绕线柱5之间形成拉线过槽；位于绕线柱5侧部的主操作台台面上固定有I?2个限定拉线位置的限位机构；所述的限位机构可采用柱状的限位柱4和/或截面呈弧形的限位挡板10 (见图2、图3)。主操作台I与辅助操作台7相对一侧的台面边缘分别设有对应的线卡固定孔6。使用本技术进行拉线端部加工的步骤如下:(I)根据拉线上把(即上段拉线，其两端均安装楔形线卡)长度，通过连接支杆8，调节主、辅助操作台的间距；(2)将拉线9 (钢绳)的弯折部分置于主操作台I的限位柱4和/或限位挡板10一侧，根据施工要求留出折弯段(拉线端部至折弯处长度)，并使该折弯段穿过压线板2垂直段与绕线柱5间的拉线过槽；施工人员握住操纵手柄3及拉线折弯段，扳动操纵手柄3在水平面内转动，在压线板2垂直段及限位机构顶压作用下，拉线围绕绕线柱5形成弧形弯反折，如图2所示；加工拉线上把，钢绳的两端均需进行折弯操作；(3)在折弯后的拉线9上安装楔形线卡11，并确保拉线弯内侧与楔型线夹楔块的圆弧部分紧密贴合；(4)利用主操作台I或辅助操作台7的线卡固定孔6，将装有拉线9的楔形线卡11固定在台面上(加工拉线上把，可将拉线上把两端的楔形线卡分别固定在主、辅助操作台上);最后使用钢丝绑线缠拉线末端做封头处理，如图3所示，此时由于楔形线卡及拉线呈固定状态，便于绑扎操作，且工作人员可双手均匀施力连续缠绕。本装置适合批量加工处理拉线端部，拉线弯折部分平滑，线弯与楔型线夹楔块的贴合紧密，线体无松股；拉线末端封头质量好；保证了拉线及绑线的表层完好。实施例2从图4可知，本实施例与实施例1不同之处在于:所述的操纵手柄3上装有定位线夹13，且所述的操纵手柄3上设有标尺14。施工时，通过标尺确定拉线端部的折弯段长度，并利用定位线夹13将拉线9与操纵手柄3联结固定，以避免操纵手柄3转动过程中拉线回缩。本实施例的其他技术特征与实施例1相同。最后应当说明的是:以上实施例用于说明本技术的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质，均应涵盖在本技术所要求保护的范围之内。【主权项】1.一种用于电杆拉线端部处理的操作台，其特征在于:包括主操作台(1)、辅助操作台(7)、连接支杆(8)、限位机构、绕线柱(5)、压线板(2)、操纵手柄(3); 主操作台(I)与辅助操作台(7 )通过连接支杆(8 )连接；主操作台(I)的台面上安装有绕线柱(5);压线板(2)呈L形，压线板(2)的垂直段固定在操纵手柄(3)前端部，压线板水平段铰接连接在绕线柱(5)上；压线板(2)的垂直段与绕线柱(5)之间形成拉线过槽； 位于绕线柱(5)侧部的主操作台台面上固定有限定拉线位置的限位机构； 主操作台(I)与辅助操作台(7)相对一侧的台面边缘分别设有对应的线卡固定孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于电杆拉线端部处理的操作台，其特征在于:所述限定拉线位置的限位机构数量为I?2个。3.根据权利要求1或2所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电杆拉线端部处理的操作台，其特征在于：包括主操作台（1）、辅助操作台（7）、连接支杆（8）、限位机构、绕线柱（5）、压线板（2）、操纵手柄（3）；主操作台（1）与辅助操作台（7）通过连接支杆（8）连接；主操作台（1）的台面上安装有绕线柱（5）；压线板（2）呈L形，压线板（2）的垂直段固定在操纵手柄（3）前端部，压线板水平段铰接连接在绕线柱（5）上；压线板（2）的垂直段与绕线柱（5）之间形成拉线过槽；位于绕线柱（5）侧部的主操作台台面上固定有限定拉线位置的限位机构；主操作台（1）与辅助操作台（7）相对一侧的台面边缘分别设有对应的线卡固定孔（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何喜，刘鹏飞，
申请(专利权)人：国网冀北电力有限公司张家口供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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