预碎机异形旋转刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了预碎机异形旋转刀盘，它包括机架，机架的顶部设置有机盖，机盖的左侧设置有进料漏斗，进料漏斗下方设置有推料油缸，推料油缸的推料活塞杆头部通过一号销轴连接有物料推头，机架的底部通过二号销轴安装有刀架油缸，刀架油缸的活塞杆通过销钉与刀架下端的销孔铰接，刀架的上部通过三号销轴与机架铰接，机盖的内部安装有旋转刀盘，旋转刀盘上通过花键安装有多个异形刀齿。此异形刀盘结构能够有效延长预碎机刀盘使用寿命，更均匀的利用刀盘切削，来解决预碎机刀盘频繁更换、使用成本高、产量低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废钢预破碎设备领域，特别是涉及一种预碎机异形旋转刀盘。
技术介绍
目前，常用的预碎机刀盘，在废钢破碎生产时刀盘中央段刀齿磨损快、使用寿命短、刀盘维修更换用时较长，刀盘维修、更换频繁，极大增加了破碎生产的成本，而且停机维护费用高，降低了日均生产量。因此，需要设计新的预碎机异形旋转刀盘，从而有效的解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的为了克服现有预碎机刀盘的缺陷，提供一种预碎机异形旋转刀盘，此异形刀盘结构能够有效延长预碎机刀盘使用寿命，更均匀的利用刀盘切削，来解决预碎机刀盘频繁更换、使用成本高、产量低的问题。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的:预碎机异形旋转刀盘，它包括机架，机架的顶部设置有机盖，机盖的左侧设置有进料漏斗，进料漏斗下方设置有推料油缸，推料油缸的推料活塞杆头部通过一号销轴连接有物料推头，机架的底部通过二号销轴安装有刀架油缸，刀架油缸的活塞杆通过销钉与刀架下端的销孔铰接，刀架的上部通过三号销轴与机架铰接，机盖的内部安装有旋转刀盘，旋转刀盘上通过花键安装有多个异形刀齿。所述物料推头沿着滑轨移动，滑轨安装在机架上并设置在进料漏斗下方。所述刀架包括刀架护板，刀架护板的右端面按一定间距安装有立式刀齿，刀架护板的左端面焊接有加强筋。所述异形刀齿包括一号异形刀齿、二号异形刀齿和三号异形刀齿，所述一号异形刀齿的刀刃与其水平端面设置有一定的正角度，所述二号异形刀齿的刀刃与其水平端面保持平行，所述三号异形刀齿的刀刃与其水平端面设置有一定的负角度。所述一号异形刀齿、二号异形刀齿和三号异形刀齿在旋转刀盘上依次循环周期布置。所述机架的底部设置有下料漏斗。本技术有如下有益效果: 在使用，首先将物料通过进料漏斗放入到预碎机中，并由推料油缸将物料推送至旋转刀盘装置，通过旋转刀盘和刀架之间的配合，实现物料的旋转切割。由于物料在进入过程中容易集中在旋转刀盘的中央位置，此时一号异形刀盘的正角度的刀刃和三号异形刀盘负角度的刀刃能够有效的将物料向旋转刀盘的两端均布分开，从而避免了物料在中间的堆积，造成中间刀齿过早磨损，通过一号异形刀齿、二号异形刀齿和三号异形刀齿之间的配合布置能够使得物料均匀分布，进而使预碎机刀盘刀齿均匀受力，减轻了动力负荷。同时一方面避免了预碎机刀盘中央段刀齿出现过度使用情况，另一方面，减少了“打滑空切”现象。提高了预破碎效力，延长了刀盘使用寿命，实现了节能降耗。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术浮动刀齿装置与旋转切刀装置之间的配合时的俯视图。图中:进料漏斗1、机盖2、物料3、推料油缸4、推料活塞杆5、一号销轴6、物料推头7、机架8、二号销轴9、刀架油缸10、活塞杆11、销钉12、三号销轴13、刀架14、下料漏斗15、落料16、旋转刀盘17、异形刀齿18、滑轨19、花键20、刀架护板1401、立式刀齿1402、加强筋1403、一号异形刀齿1801、二号异形刀齿1802、三号异形刀齿1803。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1-2所示，预碎机异形旋转刀盘，它包括机架8，机架8的顶部设置有机盖2，机盖2的左侧设置有进料漏斗1，进料漏斗I下方设置有推料油缸4，推料油缸4的推料活塞杆5头部通过一号销轴6连接有物料推头7，机架8的底部通过二号销轴9安装有刀架油缸10，刀架油缸10的活塞杆11通过销钉12与刀架14下端的销孔铰接，刀架14的上部通过三号销轴13与机架8铰接，机盖2的内部安装有旋转刀盘17，旋转刀盘17上通过花键20安装有多个异形刀齿18。进一步的，所述物料推头7沿着滑轨19移动，滑轨19安装在机架8上并设置在进料漏斗I下方。通过沿着滑轨19滑动能够提高物料推头7滑动的稳定性，从而提高了推动物料的效率。进一步的，所述刀架14包括刀架护板1401，刀架护板1401的右端面按一定间距安装有立式刀齿1402，刀架护板1401的左端面焊接有加强筋1403。所述刀架14在刀架油缸10的推动作用下绕着三号销轴13转动，从而能够调节刀架护板1401与异形刀齿18的间距，当遇到物料较大时能够增大其配合间隙，从而使异形刀齿18对物料3的切割更加顺利，有效的减少了异形刀齿18被卡在刀架14上的缺陷。进一步的，所述异形刀齿18包括一号异形刀齿1801、二号异形刀齿1802和三号异形刀齿1803，所述一号异形刀齿1801的刀刃与其水平端面设置有一定的正角度，所述二号异形刀齿1802的刀刃与其水平端面保持平行，所述三号异形刀齿1803的刀刃与其水平端面设置有一定的负角度。通过设计不同的刀刃角度能够有效的将物料3向旋转刀盘17的两端均匀分开，防止发生物料堆积。进一步的，所述一号异形刀齿1801、二号异形刀齿1802和三号异形刀齿1803在旋转刀盘17上依次循环周期布置。通过间隔布置进一步的防止了物料3的堆积，使其在切割过程中能够向旋转刀盘17的两侧分开。进一步的，所述机架8的底部设置有下料漏斗15。被切割的落料16能够通过下料漏斗15排出机壳2的内部。本技术的工作原理为:在使用，首先将物料3通过进料漏斗I放入到预碎机中，并由推料油缸4将物料3推送至旋转刀盘17装置，通过旋转刀盘17和刀架14之间的配合，实现物料的旋转切割。由于物料3在进入过程中容易集中在旋转刀盘17的中央位置，此时一号异形刀盘1801的正角度的刀刃和三号异形刀盘1803负角度的刀刃能够有效的将物料3向旋转刀盘17的两端均布分开，从而避免了物料3在中间的堆积，造成中间刀齿过早磨损，通过一号异形刀齿1801、二号异形刀齿1802和三号异形刀齿1803之间的配合布置能够使得物料3均匀分布，进而使预碎机刀盘刀齿均匀受力，减轻了动力负荷。同时一方面避免了预碎机刀盘中央段刀齿出现过度使用情况，另一方面，减少了“打滑空切”现象。提高了预破碎效力，延长了刀盘使用寿命，实现了节能降耗。采用上述的结构设计降低了预碎机设备成本，降低设备用电能耗，提高预破碎效率。刀架14包括刀架护板1401，刀架护板1401的右端面按一定间距安装有立式刀齿1402，刀架护板1401的左端面焊接有加强筋1403。所述刀架14在刀架油缸10的推动作用下绕着三号销轴13转动，从而能够调节刀架护板1401与异形刀齿18的间距，当遇到物料较大时能够增大其配合间隙，从而使异形刀齿18对物料3的切割更加顺利，有效的减少了异形刀齿18被卡在刀架14上的缺陷。上述实施例用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。【主权项】1.预碎机异形旋转刀盘，它包括机架(8)，机架(8)的顶部设置有机盖(2)，机盖(2)的左侧设置有进料漏斗(I )，进料漏斗(I)下方设置有推料油缸(4)，推料油缸(4)的推料活塞杆(5 )头部通过一号销轴(6 )连接有物料推头(7 )，机架(8 )的底部通过二号销轴(9 )安装有刀架油缸(10)，其特征在于:刀架油缸(10)的活塞杆(11)通过销钉(12)与刀架(14)下端的销孔铰接，刀架(14)的上部通过三号销轴(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
预碎机异形旋转刀盘，它包括机架（8），机架（8）的顶部设置有机盖（2），机盖（2）的左侧设置有进料漏斗（1），进料漏斗（1）下方设置有推料油缸（4），推料油缸（4）的推料活塞杆（5）头部通过一号销轴（6）连接有物料推头（7），机架（8）的底部通过二号销轴（9）安装有刀架油缸（10），其特征在于：刀架油缸（10）的活塞杆（11）通过销钉（12）与刀架（14）下端的销孔铰接，刀架（14）的上部通过三号销轴（13）与机架（8）铰接，机盖（2）的内部安装有旋转刀盘（17），旋转刀盘（17）上通过花键（20）安装有多个异形刀齿（18）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔云，范新华，李永超，
申请(专利权)人：宜昌力帝环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42