本发明专利技术公开了一种橡胶垫片材料的制备方法，按如下步骤进行：将10-20份膨润土与80份树木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入0.5-1.0份偶联剂、1-2份十溴二苯乙烷、1-2份肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，搅拌，得到混合液，向其中加入90份含氧化铝的混合物、10份偶联剂、5份炭黑、3～5份改性剂(槚如酸：卡酚＝8.5:1.5)混合后，得到混合物料；将上述物料加入到密炼机中，混炼后排料，冷却，得到产品。本发明专利技术所制备的橡胶具有良好的力学性能，具有良好的抗压能力及弹性，适合作为垫片材料使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶
，具体设及。
技术介绍
垫片是两个物体之间的机械密封，由于机械加工表面不可能完美，使用垫圈即可 填补不规则性。垫片通常是由片状材料制成，如橡胶、金属、软木、毛拉、玻璃纤维或塑料聚 合物等。随着科技的发展，垫片用于电子器件上的应用越来越广泛，同时，对垫片的性能要 求也越来越高，比如防震、防水、透气、耐腐蚀、耐气候老化、耐高溫性能。但是目前使用单一 材料制备的垫片的使用寿命和耐用度、耐高溫性、耐气候老化性等综合性能很难达到要求， 一些垫片需要经常更换和检测，给生产带来了不便。 娃橡胶具有优异的耐高低溫性、耐臭氧性、耐化学侵蚀性及电气性能，因此，娃橡 胶在国民经济的各个方面，尤其是在汽车行业得到了广泛的应用。但由于娃橡胶本身对非 极性油抗耐性不佳，运就大大限制了娃橡胶的应用范围，并且随着人们环保意识的提高，对 汽车排放、燃油渗透等都提出了越来越高的要求，传统的娃橡胶已难W满足运些要求。 不少学者对此进行了研究，例如公开号为CN1288204C的中国专利公开了一种耐 高溫蒸汽、耐高溫油氣橡胶垫片，由W下重量份的原料组成：F26混炼胶70~75,HNBR混 炼胶25~30 ;所述的F26混炼胶是由W下重量份的原料组成：26型氣橡胶100,六氣双酪 A2~2. 2,苄基S苯基氯化憐0. 5~0. 7,喷雾炭黑30~35,氧化儀5~6,氨氧化巧6~7， 润滑剂2~2. 2 ;所述的HNBR混炼胶是由W下重量份的原料组成：氨化下腊胶100,喷雾炭 黑48~52, 539快压出炭黑28~32,过氧化二异丙苯2. 6~2. 8,S締丙基氯脈酸醋1. 3~ 1. 5,润滑剂0. 2~0. 3,石蜡油2~3。
技术实现思路
阳0化]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种橡胶的制备方法W及其在垫片中的应用。 技术方案：本专利技术提供了一种橡胶的制备方法，按如下步骤进行： 将10-20份膨润±与80份树木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入 0. 5-1. 0份偶联剂、1-2份十漠二苯乙烧、1-2份肪醇聚氧乙締酸硫酸锭，揽拌，得到混合液， 向其中加入90份含氧化侣的混合物、10份偶联剂、5份炭黑、3~5份改性剂混合后，得到混 合物料；[000引将上述物料加入到密炼机中，混炼后排料，冷却，得到产品。 所述的酸化时在15-20%盐酸中浸泡1-2小时， 所述的含氧化侣的混合物中还含有S和Co。含氧化侣的混合物中各组分的质量含 量为：氧化侣80~95、硫2~5%、钻5~8%。 1] 所述的混炼控制溫度达到小于90°C，混炼时间为2~5小时。 改性剂中含有85~90%的惯如酸和10~15%的卡酪。 有益效果：本专利技术所制备的橡胶具有良好的力学性能，具有良好的抗压能力及弹 性，适合作为垫片材料使用。【具体实施方式】： 实施例1 将10-20g膨润±与SOg树木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入0. 5g偶 联剂、Ig十漠二苯乙烧、Ig肪醇聚氧乙締酸硫酸锭，揽拌，得到混合液，向其中加入90g含氧 化侣的混合物、IOg偶联剂、5g炭黑、5g改性剂（惯如酸：卡酪=8. 5:1. 5)混合后，得到混 合物料；将上述物料加入到密炼机中，控制溫度达到小于90°C，混炼时间为2小时后排料， 冷却，得到产品。 实施例2 阳017] 将10-20g膨润±与SOg树木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入1.Og偶 联剂、Ig十漠二苯乙烧、Ig肪醇聚氧乙締酸硫酸锭，揽拌，得到混合液，向其中加入90g含氧 化侣的混合物、IOg偶联剂、5g炭黑、3g改性剂（惯如酸：卡酪=8. 5:1. 5)混合后，得到混 合物料；将上述物料加入到密炼机中，控制溫度达到小于90°C，混炼时间为2小时后排料， 冷却，得到产品。 阳〇1引 实施例3 将20g膨润±与80g树木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入1.Og偶联 剂、2g十漠二苯乙烧、2g肪醇聚氧乙締酸硫酸锭，揽拌，得到混合液，向其中加入90g含氧化 侣的混合物、IOg偶联剂、5g炭黑、3g改性剂（惯如酸：卡酪=8. 5:1. 5)混合后，得到混合 物料；将上述物料加入到密炼机中，控制溫度达到小于90°C，混炼时间为5小时后排料，冷 却，得到产品。 对比例1 将20g膨润±与80g树木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入1.Og偶联 剂、2g十漠二苯乙烧、2g肪醇聚氧乙締酸硫酸锭，揽拌，得到混合液，向其中加入90g含氧化 侣的混合物、IOg偶联剂、5g炭黑混合后，得到混合物料；将上述物料加入到密炼机中，控制 溫度达到小于90°C，混炼时间为5小时后排料，冷却，得到产品。 应用例 将上述实施例中的产品用于制造垫片。所制得的垫片性能如下：【主权项】1. ，其特征在于按如下步骤进行： 将10-20份膨润土与80份树木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入0. 5-1.O份偶联剂、1-2份十溴二苯乙烷、1-2份肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，搅拌，得到混合液，向其中 加入90份含氧化铝的混合物、10份偶联剂、5份炭黑、3~5份改性剂混合后，得到混合物 料； 将上述物料加入到密炼机中，混炼后排料，冷却，得到产品。2. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的酸化时在15-20%盐酸中浸泡1-2 小时。3. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的含氧化铝的混合物中还含有S和 Co04. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的含氧化铝的混合物中各组分的质 量含量为：氧化铝80~95、硫2~5%、钴5~8%。5. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的混炼控制温度达到小于90°C，混 炼时间为2~5小时。6. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的改性剂中含有85~90%的檟如 酸和10~15%的卡酸。【专利摘要】本专利技术公开了，按如下步骤进行：将10-20份膨润土与80份树木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入0.5-1.0份偶联剂、1-2份十溴二苯乙烷、1-2份肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，搅拌，得到混合液，向其中加入90份含氧化铝的混合物、10份偶联剂、5份炭黑、3～5份改性剂(槚如酸：卡酚＝8.5:1.5)混合后，得到混合物料；将上述物料加入到密炼机中，混炼后排料，冷却，得到产品。本专利技术所制备的橡胶具有良好的力学性能，具有良好的抗压能力及弹性，适合作为垫片材料使用。【IPC分类】C08L21/00, C08K3/34, C08K9/00, C08K3/22, C08K3/04, C08K3/08, C08L71/02, C08K3/06, C08K13/06【公开号】CN105218912【申请号】CN201510508117【专利技术人】周波 【申请人】苏州国泰科技发展有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶垫片材料的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：将10‑20份膨润土与80份树木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入0.5‑1.0份偶联剂、1‑2份十溴二苯乙烷、1‑2份肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，搅拌，得到混合液，向其中加入90份含氧化铝的混合物、10份偶联剂、5份炭黑、3～5份改性剂混合后，得到混合物料；将上述物料加入到密炼机中，混炼后排料，冷却，得到产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：苏州国泰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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