可清理面屑的面条切割机构制造技术

本发明专利技术属于面条的加工领域，公开了一种可清理面屑的面条切割机构，包括曲轴、传送带和插板，曲轴的波谷上均转动配合有套筒；传送带两侧均设有挡板，传送带上设有一组横向的凹槽，凹槽为通槽，一组横向的凹槽沿传送带的传送方向分布，且凹槽之间的间隔距离相等；每一个凹槽上方均设有一个竖向的滑道，滑道里设有滑块，滑块下端连接有刀轴，刀轴下端设有可与凹槽匹配的刀片，刀片的最底端与传送带上表面所在平面之间的距离为0.05-0.1cm，滑块上端铰接有连接杆，每一根连接杆与一个套筒铰接；所述插板依次穿过每一个滑道，插板与滑道滑动配合，且插板与每一个滑块的下端均相抵。本发明专利技术提供的可清理面屑的面条切割机构，解决了目前于传送带上切割面条时面屑无法清理的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于面条的加工领域，具体涉及一种可清理面肩的面条切割机构。
技术介绍
面条加工过程通常包括喂料、和面、醒面、压面、切面、烘干以及切割等步骤，切割是指将烘干后的较长的面条切断，以便于包装、售卖。目前，人们切割面条时，通常是将长面条放置于传送带上，于传送带的上方设置一个刀具，传送带向前传送的过程中，刀具做上下的往复运动，从而将长面条切割成长短一致的短面条。然而，烘干后的面条干、脆、硬，当面条的中部受刀具的挤压、切割时，面条被切割的部位容易碎裂，形成面肩。现有用于面条切割的传送带上表面都是平整的，其上也会设置面肩的清理装置，因此，随着面条的切割，面肩会逐渐累积于传送带上，然而，面肩累积过多，会导致放置于传送带上的面条拱起，使得面条切割的长度不一，且由于面条呈倾斜状，面条的切口亦会呈倾斜状，不美观，不便于售卖，另外，过多的面肩累积会导致面肩夹杂于面条之间、同面条一起取出包装，影响面条的售卖。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种可清理面肩的面条切割机构，以解决目前于传送带上切割面条时面肩无法清理的技术问题。本方案中的可清理面肩的面条切割机构，包括曲轴、传送带和插板，曲轴的波谷上均转动配合有套筒；传送带两侧均设有挡板，传送带上设有一组横向的凹槽，凹槽为通槽，一组横向的凹槽沿传送带的传送方向分布，且凹槽之间的间隔距离相等；每一个凹槽上方均设有一个竖向的滑道，滑道里设有滑块，滑块下端连接有刀轴，刀轴下端设有可与凹槽匹配的刀片，刀片的最底端与传送带上表面所在平面之间的距离为0.05-0.1cm，滑块上端铰接有连接杆，每一根连接杆与一个套筒铰接；所述插板依次穿过每一个滑道，插板与滑道滑动配合，且插板与每一个滑块的下端均相抵。采用本方案中的可清理面肩的面条切割机构，包括曲轴，曲轴用于带动刀具进行上下往复运动，从而实现对面条的切割，曲轴包括多个波谷和多个波峰，多个波谷同步运动，多个波峰同步运动；传送带两侧均设有挡板，挡板可避免面条运动至传送带外而无法被切割；传送带上设有一组横向的凹槽，凹槽一方面用于容纳向下运动的刀具，避免刀具与传送带底端直接接触而将传送带切坏，另一方面凹槽用于盛装切割产生的面肩，凹槽为通槽，即凹槽的两端横向贯穿传送带，一组横向的凹槽沿传送带的传送方向分布，且凹槽之间的间隔距离相等，从而保证切割的短面条的长度相等。每一个凹槽上方均设有一个竖向的滑道，滑道可供滑块滑动，滑块用于带动刀轴，即带动刀轴下端的刀片上下运动，对面条进行切割；刀片的最底端与传送带上表面所在平面之间的距离为0.05-0.1cm，从而面条切割完后，刀片停于此位置，可将传送带上的面肩刮入凹槽中，实现对面肩的清理；滑块上端铰接有连接杆，连接杆与套筒铰接，从而实现曲轴带动刀片上下移动；还包括插板，插板依次穿过每一个滑槽，且插板与每一个滑块的下端均相抵，从而实现对滑块的限位，避免滑块继续带动刀片向下移动。本专利技术的技术原理及技术效果为:面条放置于传送带上，曲轴转动带动刀片上下移动，从而对面条进行切割，当切割完成后，刀片向上移动，将传送带上切割好的面条取走，将插板插入至滑道内，刀片向下移动，当移动至与插板相抵时，控制曲轴停止转动，传送带传动，从而刀具将面肩刮入至凹槽中，实现对面肩的清理，避免再次切割时，面肩对面条切割产生影响。以下是基于上述方案的优选方案: 优选方案一:所述插板上设有一组通孔，每一根刀轴均穿过一个通孔，且刀轴与通孔滑动配合。从而插板与滑块的接触面积大，插板对滑块的限位效果好，且刀轴位于通孔中，插板对刀轴有一个限位固定的作用，避免刀轴产生晃动，保证清理面肩的效果。优选方案二:基于优选方案一，所述凹槽的槽口呈弧形的扩口。从而方便面肩进入至凹槽内，且使得刀片与传送带的相对运动更顺畅。优选方案三:基于优选方案二，所述凹槽内设有支撑块，支撑块的长度与传送带的宽度相等，支撑块的上端面与传送带的上表面平齐。从而在切割时，支撑块可以对面条进行支撑，支撑块与刀片配合，避免面条受到刀片的切割、挤压时向凹槽内弯曲而导致断裂。优选方案四:基于优选方案三，所述支撑块的上端面与支撑块的两侧侧面均弧形过渡。从而方便面肩进入至凹槽内，且使得刀片与支撑块的相对运动更顺畅。优选方案五:基于优选方案四，所述凹槽的槽底呈倾斜状，且每一个凹槽的倾斜方向一致，所述挡板上设有与凹槽相通的出料口。从而当传送带传动至凹槽与出料口相通时，凹槽内的面肩可通过出料口进行收集。【附图说明】图1为本专利技术实施例可清理面肩的面条切割机构的结构示意图； 图2是图1的侧视图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:曲轴1、滑道2、插板3、刀轴4、刀片5、凹槽6、挡板7、传送带8、滑块9、支撑块10。如图1、图2所示，可清理面肩的面条切割机构，包括曲轴I和传送带8，曲轴I的波谷上均转动配合有套筒；传送带8两侧均设有挡板7 ;传送带8上设有一组横向的凹槽6，凹槽6为通槽，凹槽6的槽底呈倾斜状，且每一个凹槽6的倾斜方向一致，凹槽6的槽口呈弧形的扩口 ；凹槽6内设有支撑块10，支撑块10的长度与传送带8的宽度相等，支撑块10的上端面与传送带8的上表面平齐，支撑块10的上端面与支撑块10的两侧侧面均弧形过渡；挡板7上设有与凹槽6相通的出料口 ；一组横向的凹槽6沿传送带8的传送方向分布，且凹槽6之间的间隔距离相等。每一个凹槽6上方均设有一个竖向的滑道2，滑道2里设有滑块9，滑块9下端连接有刀轴4，刀轴4下端设有可与凹槽6匹配的刀片5，刀片5的最底端与传送带8上表面所在平面之间的距离为0.05cm,当然0.05-0.1cm范围内的其他数值也是可以的，滑块9上端铰接有连接杆，每一根连接杆与一个套筒铰接。还包括插板3，插板3依次穿过每一个滑道2，插板3与滑道2滑动配合，且插板3与每一个滑块9的下端均相抵；插板3上设有一组通孔，每一根刀轴4均穿过一个通孔，且刀轴4与通孔滑动配合。在具体实施过程中，将长面条放置于传送带8上，曲轴I转动，刀片5向下移动，将长面条切割成长度一致的短面条，切割完成后，刀片5向上移动，将传送带8上切割好的面条取走，将插板3插入至滑道2内，控制曲轴I转动，使得刀片5向下移动，并刀片5穿过插板3上的通孔继续向下移动，直至滑块9的下端与插板3相抵，控制曲轴I停止转动，刀片5亦停止向下移动，此时，刀片5最底端与支撑块10上端面之间的距离为0.05cm，控制传送带8向前传动，刀具即将传送带8上的面肩刮入至凹槽6中，控制电机反向转动，传送带8反向传动，使得凹槽6重新运动至刀片5下方，进行下一轮的切割。在传送带8传动的过程中，当传送带8运动至凹槽6与挡板7上的出料口相通时，凹槽6内的面肩即可通过出料口滑出，实现回收。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.可清理面肩的面条切割机构，其特征在于，包括曲轴、传送带和插板，曲轴的波谷上均转动配合有套筒；传送带两侧均设有挡板，传送带上设有一组横向的凹槽，凹槽为通槽，一组横向的凹槽沿传送带的传送方向分布，且凹槽之间的间隔距离相等；每一个凹槽上方均设有一个竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
可清理面屑的面条切割机构，其特征在于，包括曲轴、传送带和插板，曲轴的波谷上均转动配合有套筒；传送带两侧均设有挡板，传送带上设有一组横向的凹槽，凹槽为通槽，一组横向的凹槽沿传送带的传送方向分布，且凹槽之间的间隔距离相等；每一个凹槽上方均设有一个竖向的滑道，滑道里设有滑块，滑块下端连接有刀轴，刀轴下端设有可与凹槽匹配的刀片，刀片的最底端与传送带上表面所在平面之间的距离为0.05‑0.1cm，滑块上端铰接有连接杆，每一根连接杆与一个套筒铰接；所述插板依次穿过每一个滑道，插板与滑道滑动配合，且插板与每一个滑块的下端均相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇全，
申请(专利权)人：重庆大嘉富食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85