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耐爆压结构制造技术

技术编号:12652313 阅读:95 留言:0更新日期:2016-01-06 09:58
本发明专利技术涉及一种耐爆压结构,包括承压摩擦部件,所述承压摩擦部件内通过销安装有连杆,所述连杆头部设置有与其配合安装有油腔组件,所述油腔组件位于承压摩擦部件内部,并贴合于承压摩擦部件上;所述连杆的尾部通过曲轴瓦安装曲轴,所述曲轴通过紧固件与连杆底部连接。本发明专利技术结构合理,制作方便,通过在连杆头部加工配合型面,并设计与连杆头部配合型面相配合安装的油腔组件,并形成补油油腔、压力油腔和润滑油腔。在曲轴旋转过程中,连杆发生摆动,从而各个油腔的体积发生变化,当压缩时产生压力,其在压力油腔内形成较大的压力,分担销上力并润滑整个摩擦机构,延长销的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
耐爆压结构,其特征在于:包括承压摩擦部件,所述承压摩擦部件内通过销安装有连杆(3),所述连杆(3)头部设置有与其配合安装有油腔组件(2),所述油腔组件(2)位于承压摩擦部件内部,并贴合于承压摩擦部件上;所述连杆(3)的尾部通过曲轴瓦(5)安装曲轴(4),所述曲轴(4)通过紧固件与连杆(3)底部连接;所述油腔组件(2)上设置有配合型面,所述连杆(3)头部设置有与油腔组件(2)配合安装的配合型面;油腔组件(2)上多个配合型面与连杆(3)头部多个配合型面间隙配合,所述油腔组件(2)两侧与连杆(3)头部两侧分别形成两对相互配合的圆弧曲面,所述圆弧曲面延伸至多个配合型面,所述油腔组件(2)与连杆(3)每两段配合型面之间形成独立密闭空间;连杆(3)头部形成的每个独立密闭空间处设有独立的油道系统,所述油道系统接通至连杆(3)尾部的曲轴端孔(30);所述油腔组件(2)的结构为:所述油腔组件(2)上配合型面分别为第一配合型面(12)、第二配合型面(13)、第三配合型面(14)和第四配合型面(16),并在油腔组件(2)一端两侧分别设置有通往承压摩擦部件的第一润滑油道(15)和第二润滑油道(44)以及第一润滑油槽(17)和第二润滑油槽(45),第一润滑油道(15)与第一润滑油槽(17)接通,第二润滑油道(44)与第二润滑油槽(45)接通,所述油腔组件(2)底部设置半圆形活塞销孔(18);所述连杆(3)的结构为:所述连杆(3)头部的配合型面分别为第五配合型面(19)、第六配合型面(20)、第七配合型面(21)和第八配合型面(22);所述连杆(3)中部开有第一油道(23)、第二油道(25)、第三油道(26)、第四油道(24),位于第二油道(25)下部延伸有与之连通的第五油道(27),位于连杆(3)的底部设置有圆弧形第一油槽(28)、第二油槽(46)、第三油槽(47);所述连杆(3)的第一油道(23)与第二油槽(46)接通,所述连杆(3)的第四油道(24)、第二油道(25)、第五油道(27)以及第一油槽(28)相互接通,所述连杆(3)的第三油道(26)与第三油槽(47)接通,所述连杆(3)底部开有曲轴端孔(30),所述连杆(3)底部两端开有螺栓孔(31);所述连杆(3)头部设置有与油腔组件(2)的第一润滑油槽(17)配合的第一润滑油孔(29),以及与油腔组件(2)的第二润滑油槽(45)配合的第二润滑油孔(48);所述承压摩擦部件为活塞(1)或十字滑块,所述活塞(1)的结构为:包括活塞壳体(6),所述活塞壳体(6)内部设有与油腔组件(2)配合的贴合平面(49);所述活塞壳体(6)中部开有安装活塞销的通孔(11),位于活塞壳体(6)的内部水平方向开有润滑油环槽(9),所述润滑油环槽(9)的一端连接第二活塞润滑油道(7),所述油环槽(9)的另一端连接通往油腔组件(2)上第二润滑油道(44)的第三活塞润滑油道(8),位于活塞壳体(6)前端开有通往油腔组件(2)第一润滑油道(15)的第一活塞润滑油道(10);所述曲轴瓦(5)的结构为:所述曲轴瓦(5)通过上半轴瓦(53)与下半轴瓦(54)连接而成空心圆柱体结构,所述曲轴瓦(5)上分布有多个油孔(35)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林卓云
申请(专利权)人:林卓云
类型:发明
国别省市:江苏;32

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