一种多功能铣边机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能铣边机，其特征在于，包括：机身、移动组件、自动分度工作台和两个动力铣头；所述两个动力铣头通过移动组件分别设置于所述机身的两侧；所述自动分度工作台通过移动组件设置于所述机身上，并分别与所述两个动力铣头的距离相等。本实用新型专利技术在机身左右两边分别安装两个可以左右移动的动力铣头，两个动力铣头的宽度和高度可以根据工件的需求进行相应的调节，将需要进行切削加工的工件装夹在两个动力铣头中间的自动分度工作台上，用气缸进行压紧，然后自动分度工作台进行前后移动，就能够完成工件两边的加工，本实用新型专利技术提高了生产加工的效率和精度，能够同时对工件的两条平行边或对工件外形的任意角度边进行加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣边机，尤其涉及一种多功能铣边机。
技术介绍
在切削加工设备，为了对多边或不同角度的工件进行切削加工，比如，需要对一个工件毛坯的六面体进行切削加工，传统的方法是逐个面单个的进行加工，这样的实现方式生产效率低，而且还不好保证工件的尺寸和形位的公差要求，满足不了生产的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是需要提供一种能实现多边及不同角度的切削加工的多功能铣边机，以实现提高生产效率的目的，并保证工件的尺寸和形位的公差要求。对此，本技术提供一种多功能铣边机，其特征在于，包括：机身、移动组件、自动分度工作台和两个动力铣头；所述两个动力铣头通过移动组件分别设置于所述机身的两侧；所述自动分度工作台通过移动组件设置于所述机身上，并分别与所述两个动力铣头的距离相等。本技术的进一步改进在于，所述两个动力铣头分别对称设置于所述机身的左右两侧。本技术的进一步改进在于，所述移动组件包括X向构件和Y向构件，所述X向构件和Y向构件均与所述动力铣头相连接。本技术的进一步改进在于，所述X向构件包括X向导轨，所述动力铣头通过X向导轨活动设置于所述机身上。本技术的进一步改进在于，所述X向构件还包括X向丝杆和X向手柄，所述X向手柄通过X向丝杆连接至所述动力铣头。本技术的进一步改进在于，所述Y向构件包括Y向导轨，所述自动分度工作台通过Y向导轨活动设置于所述机身上。本技术的进一步改进在于，所述Y向构件还包括Y向丝杆和Y向伺服电机，所述Y向伺服电机通过Y向丝杆连接至所述自动分度工作台。本技术的进一步改进在于，所述动力铣头包括主轴支撑架、主轴电机、主轴联轴器、主轴和刀盘，所述主轴电机和主轴联轴器安装在主轴支撑架内，所述主轴电机通过主轴联轴器连接至所述主轴，所述刀盘设置于所述主轴靠近自动分度工作台的一端。本技术的进一步改进在于，所述动力铣头还包括主轴升降导轨和用于控制所述主轴电机和主轴联轴器实现升降的主轴升降手柄；所述主轴电机和主轴联轴器通过主轴升降导轨活动安装在主轴支撑架内；所述主轴升降手柄设置于所述主轴支撑架上。本技术的进一步改进在于，所述自动分度工作台包括用于调节所述两个动力铣头之间夹角的角度调节构件。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在机身左右两边分别安装两个可以左右移动的动力铣头，两个动力铣头的宽度可以根据工件的宽度尺寸进行相应的调节，并且可以进行上下高度的调节；将需要进行切削加工的工件装夹在两个动力铣头中间的自动分度工作台上，用气缸进行压紧，然后自动分度工作台进行前后移动，就能够完成宽度两边的加工；在此基础上，还能够根据工件的外形需要，通过自动分度工作台的调节，进而对工件的两条直角边或任意夹角边进行切削加工；本例提高了生产加工的效率和精度，并且能够同时对工件的两条平行边或对工件外形的任意角度边进行加工。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。如图1所示，本例提供一种多功能铣边机，其特征在于，包括：机身1、移动组件、自动分度工作台2和两个动力铣头；所述两个动力铣头通过移动组件分别设置于所述机身1的两侧；所述自动分度工作台2通过移动组件设置于所述机身1上，并分别与所述两个动力铣头的距离相等。本例所述两个动力铣头优选分别对称设置于所述机身1的左右两侧，用于加工工件相平行的两条边。本例所述移动组件包括X向构件和Y向构件，所述X向构件和Y向构件均与所述动力铣头相连接。所述X向构件包括X向导轨3、X向丝杆12和X向手柄4，所述动力铣头通过X向导轨3活动设置于所述机身1上；所述X向手柄4通过X向丝杆12连接至所述动力铣头。所述Y向构件包括Y向导轨13、Y向丝杆14和Y向伺服电机15，所述自动分度工作台2通过Y向导轨13活动设置于所述机身1上；所述Y向构件还包括，所述Y向伺服电机15通过Y向丝杆14连接至所述自动分度工作台2。本例所述动力铣头包括主轴支撑架5、主轴电机7、主轴联轴器8、主轴10、刀盘11、主轴升降导轨9和主轴升降手柄6；所述主轴升降手柄6用于控制所述主轴电机7和主轴联轴器8实现升降；所述主轴电机7和主轴联轴器8安装在主轴支撑架5内；所述主轴电机7通过主轴联轴器8连接至所述主轴10；所述刀盘11设置于所述主轴10靠近自动分度工作台2的一端；所述主轴电机7和主轴联轴器8通过主轴升降导轨9活动安装在主轴支撑架5内；所述主轴升降手柄6设置于所述主轴支撑架5上。本例所述自动分度工作台2包括用于调节所述两个动力铣头之间夹角的角度调节构件。在实际工作中，将被加工的工件固定在自动分度工作台2上，工件可以通过两个动力铣头的两个主轴10同时进行加工出一对平等边，也可以通过自动分度工作台2的角度调节构件转动调节到不同的角度，加工出不同夹角的工件外形。本例在机身1左右两边分别安装两个可以左右移动的动力铣头，两个动力铣头的宽度可以根据工件的宽度尺寸进行相应的调节，并且可以进行上下高度的调节；将需要进行切削加工的工件装夹在两个动力铣头中间的自动分度工作台2上，用气缸进行压紧，然后自动分度工作台2进行前后移动，就能够完成宽度两边的加工；在此基础上，还能够根据工件的外形需要，通过自动分度工作台2的调节，进而对工件的两条直角边或任意夹角边进行切削加工；本例提高了生产加工的效率和精度，并且能够同时对工件的两条平行边或对工件外形的任意角度边进行加工。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能铣边机，其特征在于，包括：机身、移动组件、自动分度工作台和两个动力铣头；所述两个动力铣头通过移动组件分别设置于所述机身的两侧；所述自动分度工作台通过移动组件设置于所述机身上，并分别与所述两个动力铣头的距离相等。

【技术特征摘要】
1.一种多功能铣边机，其特征在于，包括：机身、移动组件、自动分度工作台和两个动力铣头；所述两个动力铣头通过移动组件分别设置于所述机身的两侧；所述自动分度工作台通过移动组件设置于所述机身上，并分别与所述两个动力铣头的距离相等。
2.根据权利要求1所述的多功能铣边机，其特征在于，所述两个动力铣头分别对称设置于所述机身的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的多功能铣边机，其特征在于，所述移动组件包括X向构件和Y向构件，所述X向构件和Y向构件均与所述动力铣头相连接。
4.根据权利要求3所述的多功能铣边机，其特征在于，所述X向构件包括X向导轨，所述动力铣头通过X向导轨活动设置于所述机身上。
5.根据权利要求4所述的多功能铣边机，其特征在于，所述X向构件还包括X向丝杆和X向手柄，所述X向手柄通过X向丝杆连接至所述动力铣头。
6.根据权利要求3所述的多功能铣边机，其特征在于，所述Y向构件包括Y向导轨，所述自动分度工作台通过Y向...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文勇，
申请(专利权)人：深圳市晋铭航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44