一种铸件定位用液压夹具制造技术

一种铸件定位用液压夹具，包括横板、竖板，竖板长边固定在横板的一短边上；在所述竖板上设置有多个铸件支撑座，横板上靠近中间的铸件末端处设有铸件固定装置，该铸件固定装置包括底座、快夹臂、公夹板、两个副夹板和三个制动气缸；本新型提供了一种铸件定位用液压夹具，通过两块副夹板的设置，而且公夹板和副夹板都是通过气缸驱动，工作时先通过公夹板对三个铸件容纳槽内的铸件进行固定，再通过两块副夹板分别对竖板两边上的两个铸件容纳槽内的铸件进行进一步固定，以此即可防止在切割加工时，由于铸件的颤抖导致加工精度的降低，克服了现有技术中出现的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造设备，尤其涉及一种铸件定位液压夹具。
技术介绍
一些汽车铸件较小，产量庞大；该铸件需要用锯床切割浇口，由于以往的夹具只能容纳一个铸件，故此每次只能切割一个，费时费力，效率极低。为了克服上述问题，现已有技术提出了一种汽车铸件切割夹具，这种夹具是设置有多个铸件支撑座，每个铸件支撑座都设置有铸件容纳槽，铸件容纳槽的上方设置有与制动手柄连接的公夹板，利用公夹板即可将位于几个铸件容纳槽内的铸件进行固定；这种方式虽然有效的克服了传统技术的不足，但是由于其固定方式，一般位于公夹板中间位置的铸件被固定的稳定性较好，两边的铸件则较差，而由于部分铸件本身材质问题，在加工时，若位于公夹板两边的铸件硬度较大，在进行切割时，会导致整个机身以及铸件颤抖，就会导致铸件的切割口尺寸变大，严重影响到加工精度，甚至还会对锯床的锯条造成影响，抖动严重时会导致锯条绷断。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种可以防止因铸件固定的不稳定导致加工精度降低甚至对锯床的工作造成影响铸件定位用液压夹具。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种铸件定位用液压夹具，包括横板、竖板，竖板长边固定在横板的一短边上；在所述竖板上设置有多个铸件支撑座，支撑座平行排列，排列方向与横板垂直，每个支撑座上都设置有铸件容纳槽，容纳槽的轴线与横板平行，铸件放置在支撑座的容纳槽内；横板上靠近中间的铸件末端处设有铸件固定装置，该铸件固定装置包括底座、快夹臂、公夹板、两个副夹板和三个制动气缸；所述底座固定在横板面上且靠近铸件末端，底座的末端设置有底座支柱，底座支柱上设置有供快夹臂上下滑动的导轨，快夹臂活动的设置在底座支柱导轨上，快夹臂的末端固定有公夹板，三个气缸平行排列分布在底座支柱上方，其中第二气缸位于底座支柱导轨正上方，第二气缸的伸缩杆与快夹臂的头端固定连接；所述两个副夹板分别与第一气缸和第三气缸的伸缩杆固定连接，两个副夹板分别设置在位于竖板两边上的铸件支撑座的上方，即第一铸件支撑座和第三铸件支撑座的上方。在所述公夹板的底面设置有一组压环，压环包括圆环，圆环的外围设有第一片状凸起、第二片状凸起和第三片状凸起，三个片状凸起围绕圆环中心呈放射状均匀设置，压环的圆环和片状凸起一体成型，片状凸起外围均呈弧形，片状凸起的底面与顶面分别与圆环的底面和顶面相平。一组压环分为两排排列，其中第一排中设有十一个压环，每个压环的第一片状凸起、第二片状凸起位于一侧，第三片状凸起位于另一侧；与第一排压环相邻的第二排压环为十个，第二排的每个压环的第三片状凸起位于第一排压环的相邻压环之间，且第一排压环的相邻两个压环的第三片状凸起沿第二排压环的第三片状凸起的中心线对称。上述技术方案的有益之处在于：本新型提供了一种铸件定位用液压夹具，通过设置两块副夹板，公夹板和副夹板均通过气缸驱动，工作时先通过公夹板对三个铸件容纳槽内的铸件进行固定，再通过两块副夹板分别对竖板两边上的两个铸件容纳槽内的铸件进行进一步固定，以此即可防止在切割加工时，由于铸件的颤抖导致因铸件不稳定，降低加工精度的情形。下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。附图说明图1为本新型实施例1结构示意图；图2为本新型实施例1公夹板的结构示意图；图3为图2中A处放大图。具体实施方式实施例1如图1所示的一种铸件定位用液压夹具，包括横板1、竖板2，竖板2长边固定在横板1的一短边上；在所述竖板2上设置有多个铸件支撑座3，支撑座3平行排列，排列方向与横板1垂直，每个支撑座3上都设置有铸件容纳槽4，容纳槽4的轴线与横板1平行，铸件放置在支撑座3的容纳槽4内，为了与锯床的锯条长度匹配，支撑座最多为三个，横板1上靠近中间的铸件末端处设有铸件固定装置5，该铸件固定装置5包括底座50、快夹臂51、公夹板52、两个副夹板53和三个制动气缸54、55、56；所述底座50固定在横板1面上且靠近铸件末端，底座50的末端设置有底座支柱500，底座支柱500上设置有供快夹臂51上下滑动的导轨，快夹臂51活动的设置在底座支柱500导轨上，快夹臂的51末端固定有公夹板52，三个气缸54、55、56平行排列分布在底座支柱500上方，其中第二气缸55位于底座支柱500导轨正上方，第二气缸55的伸缩杆与快夹臂51的头端固定连接，使得可以通过第二气缸伸缩杆的上下移动带动快夹臂的上下移动，继而带动公夹板的动作；所述两个副夹板53分别与第一气缸54和第三气缸56的伸缩杆固定连接，两个副夹板53分别设置在位于竖板2两边上的铸件支撑座的上方，即第一铸件支撑座30和第三铸件支撑座32的上方；通过两块副夹板的设置，而且公夹板和副夹板都是通过气缸驱动，工作时先通过公夹板对三个铸件容纳槽内的铸件进行固定，再通过两块副夹板分别对竖板两边上的两个铸件容纳槽内的铸件进行进一步固定，以此即可防止在切割加工时，由于铸件的颤抖导致加工精度的降低，克服了现有技术中出现的技术问题。如图2所示，在所述公夹板52的底面设置有一组压环57，压环57包括圆环570，圆环570的外围设有第一片状凸起571、第二片状凸起572和第三片状凸起573，三个片状凸起围绕圆环570中心呈放射状均匀设置，压环的圆环570和片状凸起一体成型，片状凸起外围均呈弧形，片状凸起的底面与顶面分别与圆环570的底面和顶面相平；通过压环的设置，可以将压紧板与工件的平面接触改为环形面接触，相比平面接触，环形面接触的密实性更强，可以进一步提高压紧的效果。更优地，如图2、3所示，一组压环57分为两排排列，其中第一排中设有十一个压环，每个压环的第一片状凸起571、第二片状凸起572位于一侧，第三片状凸起573位于另一侧；与第一排压环相邻的第二排压环为十个，第二排的每个压环的第三片状凸起573位于第一排压环的相邻压环之间，且第一排压环的相邻两个压环的第三片状凸起573沿第二排压环的第三片状凸起573的中心线对称。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件定位用液压夹具，包括横板、竖板，竖板长边固定在横板的一短边上；在所述竖板上设置有多个铸件支撑座，支撑座平行排列，排列方向与横板垂直，每个支撑座上都设置有铸件容纳槽，容纳槽的轴线与横板平行，铸件放置在支撑座的容纳槽内；其特征在于：横板上靠近中间的铸件末端处设有铸件固定装置，该铸件固定装置包括底座、快夹臂、公夹板、两个副夹板和三个制动气缸；所述底座固定在横板面上且靠近铸件末端，底座的末端设置有底座支柱，底座支柱上设置有供快夹臂上下滑动的导轨，快夹臂活动的设置在底座支柱导轨上，快夹臂的末端固定有公夹板，三个气缸平行排列分布在底座支柱上方，其中第二气缸位于底座支柱导轨正上方，第二气缸的伸缩杆与快夹臂的头端固定连接；所述两个副夹板分别与第一气缸和第三气缸的伸缩杆固定连接，两个副夹板分别设置在位于竖板两边上的铸件支撑座的上方，即第一铸件支撑座和第三铸件支撑座的上方。

【技术特征摘要】
1.一种铸件定位用液压夹具，包括横板、竖板，竖板长边固定在横板的一短边上；在所述竖板上设置有多个铸件支撑座，支撑座平行排列，排列方向与横板垂直，每个支撑座上都设置有铸件容纳槽，容纳槽的轴线与横板平行，铸件放置在支撑座的容纳槽内；其特征在于：横板上靠近中间的铸件末端处设有铸件固定装置，该铸件固定装置包括底座、快夹臂、公夹板、两个副夹板和三个制动气缸；所述底座固定在横板面上且靠近铸件末端，底座的末端设置有底座支柱，底座支柱上设置有供快夹臂上下滑动的导轨，快夹臂活动的设置在底座支柱导轨上，快夹臂的末端固定有公夹板，三个气缸平行排列分布在底座支柱上方，其中第二气缸位于底座支柱导轨正上方，第二气缸的伸缩杆与快夹臂的头端固定连接；所述两个副夹板分别与第一气缸和第三气缸的伸缩杆固定连接，两个副夹板分别设置在位于竖板两边上的铸件支撑座的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成章，占菊凤，
申请(专利权)人：福建省神悦铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35