全自动布条裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动布条裁切机，其包括机架，机架的顶部一侧连接有变速箱，变速箱的箱壁上连接有工作台，工作台的前侧转动连接有驱动辊，变速箱的箱壁上连接有切割动力辊，切割动力辊上装有环形切刀，工作台的后侧连接有支撑辊，变速箱的箱壁上弹性连接有拐臂，拐臂的自由端连接有可自由转动的缠绕辊，变速箱的箱壁上连接有与缠绕辊相配合且位于缠绕辊后方的压条辊，压条辊与变速箱动力连接，变速箱的箱壁上还连接有改向辊，机架的下部装有自由转动的涨紧辊。本实用新型专利技术可避免出现双方牵拉速度不同造成的切条质量下降的问题，并且可以有效保证缠绕辊与压条辊之间的压力，可以保证缠绕质量，有效避免出现缠绕混乱现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种裁切布条的机械，具体涉及一种全自动布条裁切机。
技术介绍
服装制作过程中，经常要用到各种条状布料。目前，布条的裁切多是靠人工裁切，不但劳动强度大、裁切效率低，而且裁出的布条的质量也较差。裁切成布条的布料一般为环形布料，先通过环形布料的端部切口后再进行切条，采用手工切条的方式容易出现偏斜，申请人在2013年公开了一种全自动布条裁切机，其包括立柱以及变速箱，变速箱上连接有工作台，工作台前侧连接有驱动辊，工作台上还连接有缠绕辊和与缠绕辊配合的压条辊，工作台上连接有切割动力辊以及连接在切割动力辊上的环形切刀，通过驱动辊带动环形布筒回转，转动的环形切刀就可对环形布筒连续的进行裁条，裁出的布条由缠绕辊缠绕成卷。其缺点在于，由于驱动辊驱动环形布筒回转以及缠绕辊牵拉切割后的布条，同时两个动力同时牵拉，很难保证其同步性，容易出现因速度差造成的切割质量差的现象，并且压条辊通过拐臂转动连接在变速箱的箱壁上，随着布条缠绕在缠绕辊上使其直径逐渐变大的过程，压条辊与缠绕辊之间的压力始终不变，会造成布条缠绕偏斜，会出现缠绕混乱现象，并且只是通过一根驱动辊进行驱动，环形布筒的牵拉很难保证直线度，容易造成布条走偏现象，即布条的宽度难以保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可以保证布条切割质量和避免出现缠绕混乱现象的全自动布条裁切机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有如下结构的全自动布条裁切机，包括机架，机架的顶部一侧连接有由动力装置驱动的变速箱，变速箱的箱壁上连接有工作台，工作台的前侧转动连接有与变速箱动力连接的驱动辊，变速箱的箱壁上连接有与变速箱动力连接的切割动力辊，切割动力辊上装有环形切刀，工作台上装有与环形切刀相配合的刀垫，工作台的后侧通过角度调节机构连接有支撑辊，其结构特点是:所述变速箱的箱壁上弹性连接有自由端朝下设置且可绕连接端摆动的拐臂，拐臂的自由端连接有可自由转动的缠绕辊，变速箱的箱壁上连接有与缠绕辊相配合且位于缠绕辊后方的压条辊，压条辊与变速箱动力连接，变速箱的箱壁上还连接有位于压条辊后方且辊面高度高于压条辊底部以及环形切刀底部的改向辊，机架的下部装有自由转动的涨紧辊。角度调节机构包括两组联板组件，每组联板组件由铰装在一起且可实现有阻尼相对转动的主联板和副联板构成，两主联板均可有阻尼转动的铰接在工作台上，两副联板均可有阻尼转动的铰接在支撑辊上。机架的下部装有支撑座，支撑座上连接有可前后滑动的辊座以及锁定辊座的锁定螺栓。切割动力辊上连接有可滑动可锁定的刀套，所述环形切刀连接在刀套，所述刀套上还连接有位于环形切刀内侧的计数器。变速箱的箱壁上连接有支撑柱，所述拐臂的连接端套装在支撑柱上且连接端与支撑柱之间装有扭簧。综上所述，本技术改变了缠绕辊和驱动辊同时牵拉环形布筒的结构，改为只由驱动辊牵拉不同，避免出现双方牵拉速度不同造成的切条质量下降的问题，并且通过弹性连接的拐臂可以有效保证缠绕辊与压条辊之间的压力，同时通过涨紧辊的设置可使环形布筒适当涨紧，避免出现松松垮垮以及褶皱现象，当布条缠绕在缠绕辊上使其直径逐渐变大时，缠绕辊与压条辊之间的压力增大，可以保证缠绕质量，有效避免出现缠绕混乱现象。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明:图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A向视图。【具体实施方式】本技术所提供的全自动布条裁切机如图1和图2所示，为了便于描述，将操作时面对的方向定为前方，相反的方向定为后方，即图2中的左侧为该机的前方，该全自动布条裁切机包括机架1，机架I的顶部一侧连接有由动力装置驱动的变速箱3，动力装置为电动机，其与变速箱的动力连接未在图中示出，变速箱3的箱壁上连接有工作台4，工作台4的前侧转动连接有与变速箱动力连接的驱动辊5，工作台4的后侧通过角度调节机构连接有支撑辊8，变速箱3的箱壁上连接有与变速箱动力连接的切割动力辊7，切割动力辊7上装有环形切刀14，工作台4上装有与环形切刀14相配合的刀垫15，变速箱3的箱壁上弹性连接有自由端朝下设置且可绕连接端摆动的拐臂9，具体来说，变速箱3的箱壁上连接有支撑柱16，所述拐臂9的连接端套装在支撑柱上且连接端与支撑柱之间装有扭簧17，拐臂9的自由端连接有可自由转动的缠绕辊6，变速箱3的箱壁上连接有与缠绕辊相配合且位于缠绕辊6后方的压条辊10，压条辊10与变速箱动力连接，上述扭簧17的设置可使拐臂上的缠绕辊始终与压条辊保持足够的压力，变速箱3的箱壁上还连接有位于压条辊10后方且辊面高度高于压条辊底部以及环形切刀底部的改向辊2，环形布筒的缠绕方式如图1中的虚线所示，切割后的布条如图1中的点划线所示，在机架的下部也可以设置有可撑紧环形布筒的涨紧辊19 (如图1和图3所示)，机架的下部装有支撑座20，支撑座20上连接有可前后滑动的辊座21以及锁定辊座21的锁定螺栓，可通过调整辊座的位置并通过锁定螺栓的锁定，调整涨紧辊19的位置，使环形布筒适当涨紧，避免出现褶皱现象，也就是说环形布筒包绕在涨紧辊、驱动辊和支承辊上，切割后的布条经过改向辊2的上部并绕过改向辊2后自压条辊10的底部绕向缠绕辊6，切割后的布条经缠绕辊6的后侧缠绕在缠绕辊6上，改向辊2的高度位置以及上述拐臂的结构设置可使布条缠绕更加规则，避免出现缠绕混乱现象。如图2所示，上述角度调节机构包括两组联板组件，每组联板组件由铰装在一起且可实现有阻尼相对转动的主联板11和副联板12构成，两主联板11均可有阻尼转动的铰接在工作台4上，两副联板12均可有阻尼转动的铰接在支撑辊8上。有阻尼转动的含义为，对于相铰接在一起的两部件，若要实现相对转动，要对某一部件施加一定程度的外力，外力较小或机器本身的振动等因素并不能使之相对转动，上述涨紧辊的涨紧力以不会驱动支承辊8摆动为最佳，可通过上述辊座的滑移调整上述涨紧力，通过角度调整机构的调整可确保环形布筒的走向，从而保证切条直线度。如图1和图2所示，切割动力辊7上连接有可滑动可锁定的刀套13，具体来说，刀套13套装在切割动力辊7上从而可沿切割动力辊7滑动，该套装可采用花键的连接结构从而保证刀套与切割动力辊7的动力连接，并且刀套13上螺接有将其位置锁定在切割动力辊7上的锁定螺栓，所述环形切刀连接在刀套13，刀套13上还连接有位于环形切刀14内侧的计数器15，计数器采用滚筒式计数器，其具体结构为现有技术，在此不再赘述。刀套13可滑动的好处在于，调整刀套的位置可改变切刀的位置，从而可实现不同宽度布条的裁切，并且通过计数器15的设置可以精确控制切割布条的长度。以上所述为本技术的具体结构形式，本技术不受上述实施例的限制，在本
人员来说，基于本技术上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种全自动布条裁切机，包括机架(1)，机架(I)的顶部一侧连接有由动力装置驱动的变速箱(3)，变速箱(3)的箱壁上连接有工作台(4)，工作台(4)的前侧转动连接有与变速箱动力连接的驱动辊(5 )，变速箱(3 )的箱壁上连接有与变速箱动力连接的切割动力辊(7)，切割动力辊(7)上装有环形切刀(14)，工作台(4)上装有与环形切刀(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动布条裁切机，包括机架（1），机架（1）的顶部一侧连接有由动力装置驱动的变速箱（3），变速箱（3）的箱壁上连接有工作台（4），工作台（4）的前侧转动连接有与变速箱动力连接的驱动辊（5），变速箱（3）的箱壁上连接有与变速箱动力连接的切割动力辊（7），切割动力辊（7）上装有环形切刀（14），工作台（4）上装有与环形切刀（14）相配合的刀垫（15），工作台（4）的后侧通过角度调节机构连接有支撑辊（8），其特征是：所述变速箱（3）的箱壁上弹性连接有自由端朝下设置且可绕连接端摆动的拐臂（9），拐臂（9）的自由端连接有可自由转动的缠绕辊（6），变速箱（3）的箱壁上连接有与缠绕辊相配合且位于缠绕辊（6）后方的压条辊（10），压条辊（10）与变速箱动力连接，变速箱（3）的箱壁上还连接有位于压条辊（10）后方且辊面高度高于压条辊底部以及环形切刀底部的改向辊（2），所述机架的下部装有自由转动的涨紧辊（19）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立琴，刘丽娟，王丹丹，田海铭，
申请(专利权)人：山东牵手娃服饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37