一种循环管道水压试验堵板制造技术

一种循环管道水压试验堵板，包括两端均为敞口的锥形壳，在锥形壳小的敞口端固定焊接有圆形的底板，圆形的底板直径与锥形壳小的敞口直径相同，底板将锥形壳小的敞口封闭；在底板上靠近锥形壳内腔一侧固定很焊接有肋板；在锥形壳大的敞口端固定焊接有一圆形的短管，在锥形壳内腔壁与短管焊接缝处一周均匀焊接有角肋板，在短管外侧固定焊接有一圈环形的刚性环；短管通过焊接与循环管道固定为一体。过在循环管道的管道口固定设置锥形的堵板，并通过在底板和锥形壳内设置肋板和角肋板加强了该堵板的强度，保证大口径管道的堵板受到较高压力时的强度，进而保证了管道水压试验时的严密性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力发电厂循环管道
，特别涉及一种用于循环管道水压试验的堵板。
技术介绍
在国内工程项目执行过程中，循环水管道安装完成后，一般与业主及监理单位进行协商，根据DLT869-2012《火力发电厂焊接技术规程》表5焊接接头分类检验的范围、方法及比例中第III部分描述:工作压力0.1MPa <P<1.6MPa的汽、水、油、气管道，所有焊接接头外观检测应进行100%自检，25%专检，检查合格后再进行无损检测，采用射线检测或超声波检测的其中任一种方法，检测数量为焊接接头总数量的I % ο视业主及监理要求最大检测数量可提高至总数量的5%，以焊缝探伤试验为主。随着标准的提高，DLT 5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:管道及系统要求循环水管需要进行水压试验，且国外项目必须按要求进行水压试验，对于以探伤比例代替水压试验的方法越来越不被接受。尤其是对于大口径的循环管道而言，堵板的结构形式不一，而且会影响试验结果的判定。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种适用于大口径循环管道的堵板，保证了水压实验时循环管道的严密性，使得水压试验封堵简单可靠。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:该种循环管道水压试验堵板，其特征在于:包括两端均为敞口的锥形壳，在锥形壳小的敞口端固定焊接有圆形的底板，圆形的底板直径与锥形壳小的敞口直径相同，底板将锥形壳小的敞口封闭；在底板上靠近锥形壳内腔一侧固定很焊接有肋板；在锥形壳大的敞口端固定焊接有一圆形的短管，在锥形壳内腔壁与短管焊接缝处一周均匀焊接有角肋板，在短管外侧固定焊接有刚性环；短管通过焊接与循环管道固定为一体。进一步地，所述的锥形壳大的敞口端直径为2400mm?3200mm。进一步地，所述的角肋板为三角形板，三角形板的两边分别焊接在锥形壳大的敞口端内壁和圆形的短管内壁上。进一步地，锥形壳与底板、短管间的焊缝均为封闭的焊缝。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下:通过在循环管道的管道口固定设置整体为锥形的堵板，防止了水压试验时压力的过度集中。并通过在底板和锥形壳内设置肋板和角肋板加强了该堵板的强度，保证大口径管道的堵板受到较高压力时的强度，进而保证了管道水压试验时的严密性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术锥形壳的结构示意图。图中:I锥形壳，2短管，3底板，4刚性环，5肋板，6角肋板，7小的敞口端，8大的敞口端，9循环管道的管道口。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1所示，该技术包括两端均为敞口的锥形壳1，分别按敞口的大小定义锥形壳的两个敞口为大的敞口端8和小的敞口端7，如图3所示。因为该堵板主要应用于大口径的循环管道，平板状的堵板受力面积小，受力集中，容易造成堵板破坏，起不到应用的作用。而锥形壳的直径平滑渐变，作为堵板时，受力面积大，受力不会过度集中，有效的保证了循环管道的严密性，起到了堵板应有的作用。如图1、图2所示，在锥形壳小的敞口端7固定焊接有圆形的底板3，圆形的底板直径与锥形壳小的敞口端直径相同，底板将锥形壳小的敞口端封闭，即底板作为锥形壳小的敞口端的封堵板，小的敞口端的直径不宜过小，即底板的直径不宜过小，防止水压在此集中，即受力集中。在底板上靠近锥形壳内腔一侧固定很焊接有肋板5，肋板实现了底板与锥形壳内腔壁的稳固连接，加强了堵板整体的强度，水压试验时能承受更大的压力。在锥形壳大的敞口端8固定焊接有一圆形的短管2，该短管与需要进行水压试验的循环管道的管道口 9焊固为一体。短管作为该堵板结构与管道口连接的过渡体，直径与循环管道的管道口直径相当。在锥形壳内腔壁与短管焊接缝处一周均匀焊接有角肋板6，角肋板作为加强筋实现了短管与锥体壳的有效稳固连接，加强了该堵板结构整体的强度，也在一定程度上增强了该堵板结构能承受的水压。在短管外侧固定焊接有一圈环形的刚性环4，刚性环在一定程度上增强了短管及整个堵板的强度。进一步地，所述的锥形壳大的敞口端直径为2400mm?3200mm，适用于大口径的循环管道的水压试验。进一步地，所述的角肋板为三角形板，三角形板的两边分别焊接在锥形壳大的敞口端内壁和圆形的短管内壁上。进一步地，锥形壳与底板、短管间的焊缝均为封闭的焊缝，即保证所有的焊缝不会造成水压试验时造成焊缝处开裂、破损等。上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。【主权项】1.一种循环管道水压试验堵板，其特征在于:包括两端均为敞口的锥形壳，在锥形壳小的敞口端固定焊接有圆形的底板，圆形的底板直径与锥形壳小的敞口直径相同，底板将锥形壳小的敞口封闭；在底板上靠近锥形壳内腔一侧固定很焊接有肋板；在锥形壳大的敞口端固定焊接有一圆形的短管，在锥形壳内腔壁与短管焊接缝处一周均匀焊接有角肋板，在短管外侧固定焊接有一圈环形的刚性环；短管通过焊接与循环管道固定为一体。2.根据权利要求1所述的一种循环管道水压试验堵板，其特征在于:所述的锥形壳大的敞口端直径为2400mm?3200mm。3.根据权利要求1所述的一种循环管道水压试验堵板，其特征在于:所述的角肋板为三角形板，三角形板的两边分别焊接在锥形壳大的敞口端内壁和圆形的短管内壁上。4.根据权利要求1所述的一种循环管道水压试验堵板，其特征在于:锥形壳与底板、短管间的焊缝均为封闭的焊缝。【专利摘要】一种循环管道水压试验堵板，包括两端均为敞口的锥形壳，在锥形壳小的敞口端固定焊接有圆形的底板，圆形的底板直径与锥形壳小的敞口直径相同，底板将锥形壳小的敞口封闭；在底板上靠近锥形壳内腔一侧固定很焊接有肋板；在锥形壳大的敞口端固定焊接有一圆形的短管，在锥形壳内腔壁与短管焊接缝处一周均匀焊接有角肋板，在短管外侧固定焊接有一圈环形的刚性环；短管通过焊接与循环管道固定为一体。过在循环管道的管道口固定设置锥形的堵板，并通过在底板和锥形壳内设置肋板和角肋板加强了该堵板的强度，保证大口径管道的堵板受到较高压力时的强度，进而保证了管道水压试验时的严密性。【IPC分类】G01N3/02【公开号】CN204924781【申请号】CN201520732192【专利技术人】袁明, 孔会, 巩希文, 李现周, 钮晓博, 张夏夏 【申请人】山东电力建设第一工程公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环管道水压试验堵板，其特征在于：包括两端均为敞口的锥形壳，在锥形壳小的敞口端固定焊接有圆形的底板，圆形的底板直径与锥形壳小的敞口直径相同，底板将锥形壳小的敞口封闭；在底板上靠近锥形壳内腔一侧固定很焊接有肋板；在锥形壳大的敞口端固定焊接有一圆形的短管，在锥形壳内腔壁与短管焊接缝处一周均匀焊接有角肋板，在短管外侧固定焊接有一圈环形的刚性环；短管通过焊接与循环管道固定为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明，孔会，巩希文，李现周，钮晓博，张夏夏，
申请(专利权)人：山东电力建设第一工程公司，
类型：新型
国别省市：山东;37