铝合金导体稀土掺杂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金导体稀土掺杂机，包括掺杂混合室、铝合金熔化炉、铝合金挤压室、稀土溶化室、稀土溶液挤压室，所述掺杂混合室的左侧设有铝合金熔化炉，所述铝合金熔化炉的底部通过电磁阀门铝合金挤压室相通，所述铝合金挤压室的右侧与掺杂混合室通过过滤板相通，所述掺杂混合室的右侧设有稀土溶化室，所述稀土溶化室的底部通过电磁阀门与稀土溶液挤压室相通，所述稀土溶液挤压室的左侧与掺杂混合室通过过滤板相通。本实用新型专利技术解决了铝合金熔化、挤压、混合分步进行速度慢、效率低、成本高、质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金导体制造设备，尤其涉及一种铝合金导体稀土掺杂机。
技术介绍
与普通的铝合金电缆相比，稀土铝合金电缆具有更好的强度、使用寿命、导电性能，但是，将稀土掺入到铝合金中并使其均匀有机地结合在一起，并非易事，现有的掺杂设备存在稀土混入不均匀、颗粒易团聚、稀土元素容易烧损、自动化程度不高、劳动强度大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型的铝合金导体稀土惨杂机。本技术是通过以下技术方案予以实现的:铝合金导体稀土掺杂机，包括掺杂混合室、铝合金熔化炉、铝合金挤压室、稀土溶化室、稀土溶液挤压室。所述掺杂混合室的上部设有液压推杆，所述掺杂混合室的中部设有搅拌器，所述掺杂混合室的底部设有电动出料阀。所述掺杂混合室的左侧设有铝合金熔化炉，所述铝合金熔化炉四周安装有电阻加热线圈，所述铝合金熔化炉的底部通过电磁阀门铝合金挤压室相通，所述铝合金挤压室的左侧设有铝合金挤压油缸，所述铝合金挤压室的右侧与掺杂混合室通过过滤板相通。所述掺杂混合室的右侧设有稀土溶化室，所述稀土溶化室的底部通过电磁阀门与稀土溶液挤压室相通，所述稀土溶液挤压室的右侧设有稀土挤压油缸，所述稀土溶液挤压室的左侧与掺杂混合室通过过滤板相通。本技术工作原理如下:先将铝合金原料投入到铝合金熔化炉中进行熔化，再打开铝合金熔化炉底部的电磁阀门，使铝合金溶液进入铝合金挤压室，启动铝合金挤压油缸，将铝合金溶液挤入掺杂混合室中。同时，启动稀土溶液挤压室的右侧的稀土挤压油缸，将已配制好的稀土溶液通过滤板挤入到掺杂混合室中。启动搅拌器，将铝合金溶液和稀土溶液搅拌均匀，同时短暂启动掺杂混合室上部的液压推杆，对混合掺杂过程进行加压，使铝合金和稀土结合混合性能更好，掺杂完成后，打开掺杂混合室底部的电动出料阀，将稀土铝合金混合液送入下道成型工序。本技术具有熔化、压滤、搅拌、混合等多种功能，自动化程度高，可通过控制程序自动实现以上操作，与现有的设备相比，工人操作强度小，操作环境好，制作速度快，掺入质量高。解决了铝合金熔化、挤压、混合分步进行速度慢、效率低、成本高、质量差的问题，本技术能有效缩短生产流程，降低生产成本，减少设备投资。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图中:1:掺杂混合室；2:液压推杆；3:搅拌器；4:电动出料阀；5:铝合金熔化炉；6:电阻加热线圈；7:电磁阀门；8:铝合金挤压油缸；9:铝合金挤压室；10:稀土溶化室；11:稀土挤压油缸；12:稀土溶液挤压室。【具体实施方式】如图1所示，一种铝合金导体稀土掺杂机，铝合金导体稀土掺杂机，包括掺杂混合室1、铝合金熔化炉5、铝合金挤压室9、稀土溶化室10、稀土溶液挤压室12。所述掺杂混合室I的上部设有液压推杆2，所述掺杂混合室I的中部设有搅拌器3，所述掺杂混合室I的底部设有电动出料阀4。所述掺杂混合室I的左侧设有铝合金熔化炉5，所述铝合金熔化炉5四周安装有电阻加热线圈6，所述铝合金熔化炉5的底部通过电磁阀门7铝合金挤压室9相通，所述铝合金挤压室9的左侧设有铝合金挤压油缸8，所述铝合金挤压室9的右侧与掺杂混合室I通过过滤板相通。所述掺杂混合室I的右侧设有稀土溶化室10，所述稀土溶化室10的底部通过电磁阀门7与稀土溶液挤压室12相通，所述稀土溶液挤压室12的右侧设有稀土挤压油缸11，所述稀土溶液挤压室12的左侧与掺杂混合室I通过过滤板相通。本技术具有熔化、压滤、搅拌、混合等多种功能，自动化程度高，可通过控制程序自动实现以上操作，与现有的设备相比，工人操作强度小，操作环境好，制作速度快，掺入质量高。解决了铝合金熔化、挤压、混合分步进行速度慢、效率低、成本高、质量差的问题，本技术能有效缩短生产流程，降低生产成本，减少设备投资。【主权项】1.铝合金导体稀土掺杂机，其特征在于: 它包括掺杂混合室、铝合金熔化炉、铝合金挤压室、稀土溶化室、稀土溶液挤压室； 所述掺杂混合室的上部设有液压推杆，所述掺杂混合室的中部设有搅拌器，所述掺杂混合室的底部设有电动出料阀； 所述掺杂混合室的左侧设有铝合金熔化炉，所述铝合金熔化炉四周安装有电阻加热线圈，所述铝合金熔化炉的底部通过电磁阀门铝合金挤压室相通，所述铝合金挤压室的左侧设有铝合金挤压油缸，所述铝合金挤压室的右侧与掺杂混合室通过过滤板相通； 所述掺杂混合室的右侧设有稀土溶化室，所述稀土溶化室的底部通过电磁阀门与稀土溶液挤压室相通，所述稀土溶液挤压室的右侧设有稀土挤压油缸，所述稀土溶液挤压室的左侧与掺杂混合室通过过滤板相通。【专利摘要】本技术涉及一种铝合金导体稀土掺杂机，包括掺杂混合室、铝合金熔化炉、铝合金挤压室、稀土溶化室、稀土溶液挤压室，所述掺杂混合室的左侧设有铝合金熔化炉，所述铝合金熔化炉的底部通过电磁阀门铝合金挤压室相通，所述铝合金挤压室的右侧与掺杂混合室通过过滤板相通，所述掺杂混合室的右侧设有稀土溶化室，所述稀土溶化室的底部通过电磁阀门与稀土溶液挤压室相通，所述稀土溶液挤压室的左侧与掺杂混合室通过过滤板相通。本技术解决了铝合金熔化、挤压、混合分步进行速度慢、效率低、成本高、质量差的问题。【IPC分类】H01B13/00【公开号】CN204926906【申请号】CN201520737763【专利技术人】李武贤, 吴伟 【申请人】平江县兴联电子有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金导体稀土掺杂机，其特征在于：它包括掺杂混合室、铝合金熔化炉、铝合金挤压室、稀土溶化室、稀土溶液挤压室；所述掺杂混合室的上部设有液压推杆，所述掺杂混合室的中部设有搅拌器，所述掺杂混合室的底部设有电动出料阀；所述掺杂混合室的左侧设有铝合金熔化炉，所述铝合金熔化炉四周安装有电阻加热线圈，所述铝合金熔化炉的底部通过电磁阀门铝合金挤压室相通，所述铝合金挤压室的左侧设有铝合金挤压油缸，所述铝合金挤压室的右侧与掺杂混合室通过过滤板相通；所述掺杂混合室的右侧设有稀土溶化室，所述稀土溶化室的底部通过电磁阀门与稀土溶液挤压室相通，所述稀土溶液挤压室的右侧设有稀土挤压油缸，所述稀土溶液挤压室的左侧与掺杂混合室通过过滤板相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李武贤，吴伟，
申请(专利权)人：平江县兴联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43