具有接合结构的金属件及金属料带制造技术

本实用新型专利技术关于一种具有接合结构的金属件及金属料带，其中金属件包括金属基体及接合结构，金属基体具有第一表面；接合结构直接成形在第一表面，接合结构包含多数凸体，凸体的形状为菱形、长直条形或波浪条形，在各凸体之间形成有多数凹沟，凹沟在远离第一表面的位置具有根部宽度及在邻近第一表面的位置具有顶部宽度，根部宽度大于顶部宽度。借此，可提升金属基体和披覆物的接合牢固度，且能够简化工艺和缩短制作时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种复合材料的接合技术，尤指一种具有接合结构的金属件及金属料带。
技术介绍
随着科技不断的进步和发展，将复合材料应用在各种产品的情况已日渐普遍，举凡手机、平板计算机、笔记型计算机等之机壳与机构配件；风扇叶、汽机车零配件、医疗器材、家电外壳或零配件、安全帽；汽机车外观钣件及内部结构配件、飞机内外部配件、螺旋桨、一般船体结构件、军用钢盔、防弹类部品、卫浴设备、建材等不胜枚举。其所产制出的成品不仅具有重量轻、薄型化、外观质感佳等诸多优点外，且可有效地降低电磁波外泄。现有技术用于金属片体和塑料等披覆物的接合，最被广泛采用的方式为化学蚀亥IJ，制作时首先对不须蚀刻的一表面施以电镀封孔，其次将整个部件浸入化学药剂中，利用化学药剂来对金属片体的另一表面缓慢侵蚀而形成孔洞，继之将塑料披覆在具有孔洞的金属片体上，待塑料固化后而结合。然而，现有技术用于金属片体和塑料等披覆物的接合，存在有以下的问题点，不管是电镀或蚀刻其处理速度皆相当的缓慢冗长而不符何经济效益，且此等电镀或蚀刻所使用的液体，后续更将造成严重的环保问题。以化学蚀刻工艺所形成的孔洞不仅孔径小且深度亦相当的浅，导致金属片体和塑料的接合强度无法被有效提升，仅能作小面积的局部接合或接合强度低的产品需求上。各孔洞间各自独立形成，在塑料进入孔洞的过程中，往往因为排气不良而无法嵌入，并造成接合力道不足及无法大面积与金属片体进行有效接合。
技术实现思路
本技术的一目的，在于提供一种具有接合结构的金属件及金属料带，其可提升金属基体和披覆物的接合牢固度，且能够简化工艺和缩短制作时间。为了达成上述之目的，本技术提供一种具有接合结构的金属件，包括一金属基体及一接合结构，该金属基体具有一第一表面；该接合结构直接成形在该第一表面，该接合结构包含多数凸体，该凸体的形状为菱形、长直条形或波浪条形，在各该凸体之间形成有多数凹沟，该凹沟在远离该第一表面的位置具有一根部宽度及在邻近该第一表面的位置具有一顶部宽度，该根部宽度大于该顶部宽度。其中，该金属基体为一平板或一圆柱体。其中，该凸体的顶部形成有一凹坑。其中，该凹坑的形状为矩形、十字形、圆形、三角形或六边形。其中，该凹坑的断面形状为V字形、半圆形或梯形。其中，各该凹沟为斜向交叉配置。其中，各该凹沟为纵向间隔配置或波浪形间隔配置。为了达成上述的目的，本技术提供一种具有接合结构的金属料带，包括一长条形金属基体及一长条形接合结构，该长条形金属基体具有一第一表面；该长条形接合结构直接成形在该第一表面，该接合结构包含多数凸体，该凸体的形状为菱形、长直条形或波浪条形，在各该凸体之间形成有多数凹沟，该凹沟在远离该第一表面的位置具有一根部宽度及在邻近该第一表面的位置具有一顶部宽度，该根部宽度大于该顶部宽度；其中该长条形金属基体和该长条形接合结构可卷绕成一环体。其中，该凸体的顶部形成有一凹坑，该凹坑的形状为矩形、十字形、圆形、三角形或六边形。其中，该凸体的顶部形成有一凹坑，该凹坑的断面形状为V字形、半圆形或梯形。本技术还具有以下功效，利用各凹沟形成上小下大的形状，披覆物在进入各凹沟而硬化后能够形成倒钩结构，不仅可承受长时间环境所造成的震动、冲击和热涨冷缩等情况，更能够保持整体结构的强度与完整性。借由连通槽连通各凹沟，在进行披覆物的覆盖结合时，可将披覆物依序覆盖于金属基体的表面上，并让存在金属基体的各凹沟内的气体被逐一排出，进而增加披覆物与金属基体的结合强度。本技术的制法不仅可快速的大量生产而使成本大幅的降低，其所产制出的成品更具有重量轻、薄型化、外观质感佳和可降低电磁波外泄等诸多优点。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。【附图说明】图1为本技术的方法流程图。图2为本技术第一实施例和压具未压掣前剖视图。图3为本技术第一实施例和压具已压掣后剖视图。图4为本技术第二实施例和另一压具未压掣前剖视图。图5为本技术第二实施例和另一压具已压掣后剖视图。图6为本技术第二实施例和冲具未冲设前剖视图。图7为本技术第二实施例已完成各步骤后外观立体图。图8为本技术第二实施例剖视图。图9为本技术第二实施例与披覆物结合剖视图。图10为本技术第三实施例未被压具压掣前剖视图。图11为本技术第四实施例未被压具压掣前剖视图。图12为本技术第五实施例未被压具压掣前外观立体图。图13为本技术第六实施例已被压具压掣后外观立体图。图14为本技术第七实施例已被压具压掣后外观立体图。图15为本技术第八实施例已被压具压掣后外观立体图。图16为本技术第九实施例已被压具压掣后俯视图。图17为本技术第十实施例已被压具压掣后俯视图。图18为本技术第十一实施例已被压具压掣后俯视图。图19为本技术第十二实施例已被压具压掣后俯视图。图20为本技术第十三实施例外观立体图。图21为本技术第十四实施例外观立体图。图22为本技术金属料带外观立体图。其中，附图标记:10、10’…金属基体11…第一表面12…第二表面20…接合结构21…凸体211…顶部212…凹弧213…凹坑22…凹沟Wl…根部宽度W2...顶部宽度23…连通槽5、5’ …压具51…凸出块6…冲具61…凸出条8…披覆物a?c…步骤100A…长条形金属基体200A…长条形接合结构【具体实施方式】有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制者。请参阅图1及图7所示，本技术提供一种具有接合结构的金属件制作方法，其步骤包括:a)在一金属基体10表面以成形加工形成有多数凸体21和多数凹沟22 ;在此步骤中的金属基体10可为铝合金、镁合金、铝镁合金或不锈钢等金属材料所制成的板件、锻造件或铸造件，此金属基体10是可应用在手机、平板计算机、笔记型计算机或遥控器、烤箱、微波炉等产品的外壳，金属基体10具有一第一表面11及形成在第一表面11背后方的一第二表面12。其中成形加工可为辊乳、冲压、激光、模内成型等方式来形成，本实施例以辊乳方式做说明，当金属基体10被输送带传送出来时，利用辊轮(图未示出)表面所成型的凸块和凹槽对第一表面11施以辊乳加工，即能在第一表面11同时形成有连续性的多数的凸体21和多数凹沟22(如图2所示)。其中各凸体21的剖断面顶部211可为朝外凸出且上部宽度小于下部宽度的梯形(如图2所示)、倒立V形、直平面(如图4所示)或朝外凸出的半圆形(如图11所示)等型态，也可为朝内陷入的一凹弧212 (如图10所示)。又，各凸体21的外观形状可为实心菱形(如图12所示)、长直当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有接合结构的金属件，其特征在于，包括:一金属基体，具有一第一表面；以及一接合结构，直接成形在该第一表面，该接合结构包含多数凸体，该凸体的形状为菱形、长直条形或波浪条形，在各该凸体之间形成有多数凹沟，该凹沟在远离该第一表面的位置具有一根部宽度及在邻近该第一表面的位置具有一顶部宽度，该根部宽度大于该顶部宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林暄智，李峻丞，
申请(专利权)人：林暄智，李峻丞，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71