无动力温度及压力调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无动力温度及压力调节阀，包括固定于装有被测介质的罐或管道上的检测机构、与检测机构通过管线相连的执行结构，检测机构包括蒸发剂室、位于蒸发剂室上端的一号缸，蒸发剂室内装有蒸发介质，一号缸内设有第一活塞、液压介质加入口及限位器，在蒸发剂室的上端及一号缸的中部分别设有第一观察窗及第二观察窗；执行结构包括二号缸、推动阀调节结构、调节阀、功能介质通道，二号缸内设有第二活塞，连动杆穿过二号缸的上端口及第二活塞、下端与调节阀相连；一号缸的第一活塞之上、二号缸的第二活塞之上及两者之间的管线内填充有液压介质。本实用新型专利技术结构简单、成本低、维修费用低，无须消耗额外动力，适合于中小企业使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于化工及轻工领域中的调节阀，特别是涉及一种无动力温度及压力调节阀。
技术介绍
目前在化工及轻工领域，调节阀分气动调节阀和电动调节阀两种，无论哪一种调节阀都需要消耗额外动力。气动调节阀需要配套空气压缩系统和空气干燥系统，投资大、能耗高，对中小企业不便使用，对大行企业有时也会因为距离问题带来不便；电动调节阀结构复杂，故障率高，维修费用大；另外，电动调节阀和气动调节阀一般都需要配有专业维修人员。当使用气动阀控制压力时，对于易冷凝气体引出设备外测压时，由于冷凝的原因阀门安装会收到一定限制。因此亟需提供一种新型的调节阀来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种无动力温度及压力调节阀，无需消耗额外动力，适用于中小企业。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种无动力温度及压力调节阀，包括固定于装有被测介质的罐或管道上的检测机构、与检测机构通过管线相连的执行结构，检测机构包括下端呈试管形、上端开口的蒸发剂室、位于蒸发剂室上端的一号缸，蒸发剂室内装有蒸发介质，其上端设有蒸发剂加入口，一号缸内设有第一活塞，第一活塞中部设有密封圈，一号缸上部设有液压介质加入口及限位器，在蒸发剂室的上端及一号缸的中部分别设有第一观察窗及第二观察窗；执行结构包括与一号缸连通的二号缸、推动阀调节结构、调节阀、功能介质通道，推动阀调节结构包括位于二号缸上部的操控杆、与操控杆上端螺纹配合的调节手轮、套装在操控杆下端的复位弹簧、固定复位弹簧上端的第一固定板，与第一固定板两端通过固定螺母固定的拉筋、与拉筋底端通过固定螺母固定的连动杆、设于连动杆下端的粗调器，二号缸内设有第二活塞，第二活塞与二号缸体之间设有密封圈，连动杆穿过二号缸的上端口及第二活塞、下端与调节阀相连；一号缸的第一活塞之上、二号缸的第二活塞之上及两者之间的管线内填充有液压介质，当作为无动力温度调节阀时，由蒸发剂室内的蒸发介质将温度信号转换为压力信号，再通过液压介质将一号缸的压力传导至二号缸内并放大；当作为无动力压力调节阀时，由被测介质的压力信号通过液压介质将一号缸的压力传导至二号缸内并放大。在本技术一个较佳实施例中，限位器的底端与第二观察窗的上端平齐，使得第一活塞顶在限位器底端时，第二观察窗恰好位于第一活塞中密封圈的上半部。在本技术一个较佳实施例中，复位弹簧的下端通过弹簧固定卡固定在一第二固定板上，复位弹簧的上端也通过弹簧固定卡固定在第一固定板上，第一固定板中部设有一开口，操控杆穿过开口、下端固定在第二固定板上，使操控杆成为独立于拉筋以外的结构。在本技术一个较佳实施例中，拉筋呈上部开口的长方体形状，上部通过固定螺母与第一固定板固定封装。在本技术一个较佳实施例中，操控杆上设有刻度指示，使得在旋转调节手轮时，操控杆上行及其带动连动杆上行的行程有一定的限制。在本技术一个较佳实施例中，二号缸的下部与功能介质通道通过法兰相连接，连动杆穿过法兰中部的密封圈，使得连动杆的固定更加稳固。在本技术一个较佳实施例中，调节阀位于功能介质通道的中部，其一侧为通道进口，另一侧为通道出口，因此调节阀起到控制加热介质流量的作用。在本技术一个较佳实施例中，若蒸发剂室的下端为封闭式，此时调节阀作为温度调节阀使用；若蒸发剂室的下端为开放式，此时调节阀作为压力调节阀使用，被检测系统提供的压力替代蒸发介质产生的压力。在本技术一个较佳实施例中，若调节阀为闸阀、截止阀、针形阀的一种，则执行机构为竖向安装；若调节阀为蝶阀、球阀、旋塞阀的一种，则执行机构为横向安装；若调节阀为下行关闭式阀门，则功能介质通道为加热介质通道；若调节阀为上行开启式阀门，则功能介质通道为冷却介质通道。本技术的有益效果是:本技术结构简单、成本低、维修费用低，无须消耗额外动力，节能的同时不需要空气压缩和干燥系统的额外投资，对使用者的要求低；无论是检测机构还是执行结构既可以竖向安装也可以横向安装，因而对场地的要求不限。【附图说明】图1是本技术无动力温度及压力调节阀一较佳实施例的安装示意图；图2是所述无动力温度及压力调节阀一较佳实施例的结构原理图；图3是所述无动力温度及压力调节阀另一较佳实施例的结构原理图；图4是图2中A部的放大图；附图中各部件的标记如下:1、检测机构，10、蒸发剂室，101、蒸发剂加入口，11、一号缸，111、第一活塞，112、密封圈，12、第一观察窗，13、第二观察窗，14、液压介质加入口，15、限位器，2、执行结构，20、二号缸，201、第二活塞，202、密封圈，21、推动阀调节结构，211、操控杆，212、调节手轮，213、复位弹簧，214、第一固定板，215、第二固定板，216、拉筋，217、连动杆，218、粗调器，219、固定螺母，210、弹簧固定卡，22、调节阀，23、功能介质通道，24、法兰，3、管线。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术实施例包括:—种无动力温度及压力调节阀，包括固定于装有被测介质的罐或管道上的检测机构1、与检测机构通过管线相连的执行结构2。检测机构I包括下端呈试管形、上端开口的蒸发剂室10、位于蒸发剂室10上端的一号缸11，蒸发剂室10的上端设有蒸发剂加入口 101，一号缸11内设有第一活塞111，第一活塞111中部设有密封圈112，一号缸11上部设有液压介质加入口 14及限位器15，在蒸发剂室10的上端及一号缸11的中部分别设有第一观察窗12及第二观察窗13。限位器15用于限制第一活塞111的运动范围，其底端与第二观察窗13的上端平齐，使得第一活塞111顶在限位器15底端时，第二观察窗13恰好位于第一活塞111中密封圈112的上半部，防止一号缸11内的液压介质流入第一活塞111的密封圈112处。蒸发剂室10上端开口处的下端设有法兰或螺栓，与装有被测介质的罐或管道相连。执行结构2包括与一号缸11连通的二号缸20、推动阀调节结构21、调节阀22、功能介质通道23，推动阀调节结构21包括位于二号缸20上部的操控杆211、与操控杆211上端螺纹配合的调节手轮212、套装在操控杆211下端的复位弹簧213、固定复位弹簧213上端的第一固定板214，与第一固定板214两端通过固定螺母219固定的拉筋216、与拉筋216底端通过固定螺母219固定的连动杆217、设于连动杆217下端的粗调器218。旋转粗调器218可调节连动杆217的长度，当需要大范围调节阀位时，转动粗调器218使连动杆217伸长或缩短。二号缸20内设有第二活塞201，第二活塞201与二号缸体之间设有密封圈202，连动杆217穿过二号缸20的上端口及第二活塞201、下端与调节阀22相连。结合图4，复位弹簧213的上端通过弹簧固定卡210固定在第一固定板214上，复位弹簧213的下端通过弹簧固定卡210固定在第二固定板215上，第一固定板214中部设有一开口，操控杆211穿过开口、下端固定在第二固定板215上，使操控杆211成为独立于拉筋216以外的结构。拉筋216呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力温度及压力调节阀，包括固定于装有被测介质的罐或管道上的检测机构、与检测机构通过管线相连的执行结构，其特征在于，检测机构包括下端呈试管形、上端开口的蒸发剂室、位于蒸发剂室上端的一号缸，蒸发剂室内装有蒸发介质，其上端设有蒸发剂加入口，一号缸内设有第一活塞，第一活塞中部设有密封圈，一号缸上部设有液压介质加入口及限位器，在蒸发剂室的上端及一号缸的中部分别设有第一观察窗及第二观察窗；执行结构包括与一号缸连通的二号缸、推动阀调节结构、调节阀、功能介质通道，推动阀调节结构包括位于二号缸上部的操控杆、与操控杆上端螺纹配合的调节手轮、套装在操控杆下端的复位弹簧、固定复位弹簧上端的第一固定板，与第一固定板两端通过固定螺母固定的拉筋、与拉筋底端通过固定螺母固定的连动杆、设于连动杆下端的粗调器，二号缸内设有第二活塞，第二活塞与二号缸体之间设有密封圈，连动杆穿过二号缸的上端口及第二活塞、下端与调节阀相连；一号缸的第一活塞之上、二号缸的第二活塞之上及两者之间的管线内填充有液压介质，当作为无动力温度调节阀时，由蒸发介质将温度信号转换为压力信号，再通过液压介质将一号缸的压力传导至二号缸内并放大；当作为无动力压力调节阀时，由被测介质的压力信号通过液压介质将一号缸的压力传导至二号缸内并放大。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文焕，刘利，朱光谱，
申请(专利权)人：朱文焕，
类型：新型
国别省市：安徽;34