本实用新型专利技术涉及一种稀土永磁同步电动机转子磁钢嵌入装置，包括设置在转子铁芯中心的转轴，转子铁芯的磁钢槽的下部设置有转子端压板，所述转轴的上部设置有气泵，气泵的活塞杆与转轴相连接，气泵的泵体上连接有定位盘，定位盘上连接有联动顶杆，联动顶杆竖向设置，并且联动顶杆的下端伸入磁钢槽中。其操作简单省时，提高了磁钢的装配速度和产品的生产效率，减轻了操作者的劳动强度。并且避免了人工操作时由于人为因素引起的磁钢受力不均导致磁钢破碎或损伤，减小了磁钢的报废率，节省了磁钢的材料利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到永磁同步电动机的
，特别是指稀土永磁同步电动机内置式转子磁路结构的转子磁钢嵌入装置。
技术介绍
根据磁钢(即稀土永磁体)在转子上位置的不同，稀土永磁同步电动机转子磁路结构一般可分为三种:1.表面式转子磁路结构这种结构的磁钢通常呈瓦片形，并位于转子铁芯的外表面上，磁钢提供磁通的方向为径向，且磁钢外表面与定子铁芯内圆之间一般仅套以起保护作用的非磁性圆筒或在磁钢表面包以无玮玻璃丝带作为保护层，因而该结构电动机的磁钢装配简单，但固定和保护相对较为困难。2.内置式转子磁路结构这类结构的磁钢位于转子内部，磁钢外表面与定子铁芯内圆之间有铁磁物质(冷乳矽钢片)制成的极靴。按磁钢磁化方向与转子旋转方向的相互关系，内置式转子磁路结构又可分为径向式、切向式和混合式三种，转子磁路结构相对比较复杂，而且磁钢的嵌入难度也会相应增大。3.爪极式转子磁路结构爪极式转子磁路结构通常由两个带爪的法兰盘和一个圆环形的磁钢构成。由于圆环形磁钢直接套在非磁性转轴上，所以该转子磁路结构的磁钢装配较为简单。从上述三种磁路结构，可看到稀土永磁电动机内置式转子磁路结构是最复杂的。由于该转子磁路结构的磁钢槽周围铁磁物质对磁钢的吸引力以及相邻磁钢之间的排斥力，使得磁钢的嵌入极为困难；对于中心高在250以上的电机，如果直接采用手工装配而未使用适当的辅助工装，不但操作者的劳动强度大、装配速度慢、生产效率低下，而且极易造成磁钢的破碎或损伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种操作简单、效率高的稀土永磁同步电动机转子磁钢嵌入装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:稀土永磁同步电动机转子磁钢嵌入装置，包括设置在转子铁芯中心的转轴，转子铁芯的磁钢槽的下部设置有转子端压板，所述转轴的上部设置有气栗，气栗的活塞杆与转轴相连接，气栗的栗体上连接有定位盘，定位盘上连接有联动顶杆，联动顶杆竖向设置，并且联动顶杆的下端伸入磁钢槽中。作为优选方案，所述转子铁芯的上端面上设置有导向套，导向套中设置有导向孔，导向孔与磁钢槽相对应。所述联动顶杆穿过导向套的导向孔后插入磁钢槽中。作为优选方案，所述气栗上设置有换向阀，换向阀通过气管与气栗的气压阀门相连接。本技术的有益效果是:1.由于只需人工操纵换向阀，联动顶杆即迅速将磁钢推入转子铁芯的磁钢槽内，无需人工敲打磁钢后将磁钢强行嵌入铁芯，操作简单省时，提高了磁钢的装配速度和产品的生产效率，减轻了操作者的劳动强度。2.磁钢的嵌入是采用联动顶杆通过气栗气压自动将磁钢推入转子铁芯的磁钢槽内，避免了人工操作时由于人为因素引起的磁钢受力不均导致磁钢破碎或损伤，减小了磁钢的报废率，节省了磁钢的材料利用率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中:1、转子铁芯，2、转轴，3、磁钢槽，4、转子端压板，5、气栗，6、换向阀，7、气管，8、气压阀门，9、定位盘，10、联动顶杆，11、导向套，12、导向孔，13、磁钢。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的一种稀土永磁同步电动机转子磁钢嵌入装置作进一步的详细描述。如图1所示，稀土永磁同步电动机转子磁钢嵌入装置，包括设置在转子铁芯I中心的转轴2，转子铁芯I的磁钢槽3的下部设置有转子端压板4，所述转轴2的上部设置有气栗5，气栗5上设置有换向阀6，换向阀6通过气管7与气栗5的气压阀门8相连接。气栗5的活塞杆与转轴2相连接，气栗5的栗体上连接有定位盘9，定位盘9上连接有联动顶杆10，联动顶杆10竖向设置，并且联动顶杆10的下端伸入磁钢槽3中。作为优选方案，所述转子铁芯I的上端面上设置有导向套11，导向套11中设置有导向孔12，导向孔12与磁钢槽3相对应。所述联动顶杆10穿过导向套11的导向孔12后插入磁钢槽3中。通过导向套11实现联动顶杆10的导向。本技术的工作原理是:使用时，先将气栗5的气管7连接好，将导向套11和转子端压板4按照磁钢槽3的位置固定在转子铁芯I上，然后将气栗5与转轴2相固定，使联动顶杆10对准导向套11的导向孔12，将磁钢13放进导向套11的导向孔12中，操作换向阀6，使气栗5的栗体及定位盘9向下移动，使联动顶杆10同步向下移动，插入导向套11的导向孔12及磁钢槽3中，将磁钢13推入转子铁芯I的磁钢槽3中，完成第一块磁钢13的嵌入；接着操作换向阀6，使气栗5复位，依次完成后面几块磁钢13的嵌入。磁钢13全部完成嵌入后，先移除气栗5，用另一块转子端压板4代替导向套11，将磁钢13紧固在磁钢槽3中，完成磁钢13的装配。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.稀土永磁同步电动机转子磁钢嵌入装置，包括设置在转子铁芯中心的转轴，转子铁芯的磁钢槽的下部设置有转子端压板，其特征在于:所述转轴的上部设置有气栗，气栗的活塞杆与转轴相连接，气栗的栗体上连接有定位盘，定位盘上连接有联动顶杆，联动顶杆竖向设置，并且联动顶杆的下端伸入磁钢槽中。2.根据权利要求1所述的稀土永磁同步电动机转子磁钢嵌入装置，其特征在于:所述转子铁芯的上端面上设置有导向套，导向套中设置有导向孔，导向孔与磁钢槽相对应。3.根据权利要求2所述的稀土永磁同步电动机转子磁钢嵌入装置，其特征在于:所述联动顶杆穿过导向套的导向孔后插入磁钢槽中。4.根据权利要求1至3任一项所述的稀土永磁同步电动机转子磁钢嵌入装置，其特征在于:所述气栗上设置有换向阀，换向阀通过气管与气栗的气压阀门相连接。【专利摘要】本技术涉及一种稀土永磁同步电动机转子磁钢嵌入装置，包括设置在转子铁芯中心的转轴，转子铁芯的磁钢槽的下部设置有转子端压板，所述转轴的上部设置有气泵，气泵的活塞杆与转轴相连接，气泵的泵体上连接有定位盘，定位盘上连接有联动顶杆，联动顶杆竖向设置，并且联动顶杆的下端伸入磁钢槽中。其操作简单省时，提高了磁钢的装配速度和产品的生产效率，减轻了操作者的劳动强度。并且避免了人工操作时由于人为因素引起的磁钢受力不均导致磁钢破碎或损伤，减小了磁钢的报废率，节省了磁钢的材料利用率。【IPC分类】H02K15/03【公开号】CN204928506【申请号】CN201520727643【专利技术人】陈志华, 刘继洲, 钟波 【申请人】江苏吉泓达电机科技有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
稀土永磁同步电动机转子磁钢嵌入装置，包括设置在转子铁芯中心的转轴，转子铁芯的磁钢槽的下部设置有转子端压板，其特征在于：所述转轴的上部设置有气泵，气泵的活塞杆与转轴相连接，气泵的泵体上连接有定位盘，定位盘上连接有联动顶杆，联动顶杆竖向设置，并且联动顶杆的下端伸入磁钢槽中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，刘继洲，钟波，
申请(专利权)人：江苏吉泓达电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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