本实用新型专利技术公开了一种可切换通信的抛光平台，其由CNC控制器控制旋转，包括基座、设置于基座上的转盘和第一驱动装置，第一驱动装置驱动转盘绕转盘中心旋转，转盘上环设若干工位机构，第一驱动装置包括第一电机和间歇分割器，第一电机与间歇分割器传动连接，间歇分割器与转盘传动连接，以驱动转盘间歇性旋转，转盘中心还设置有通信滑环结构，工位机构通过通信滑环结构与CNC控制器通信连接。本实用新型专利技术提供的可切换通信的抛光平台，转盘中心设有滑环，转盘上环设多个工位机构，通过间歇分割器带动转盘和转盘上的工位机构间歇性转动，通过滑环结构实现CNC控制器对多个工位机构的通信控制和通信切换，使工作周期得以显著加快。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光或磨削设备中支承加工工件的多轴转动机台，尤其涉及可切换通信的抛光平台。
技术介绍
抛光或磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。抛光或磨削步骤通常包括粗磨、半精磨、精磨、超精加工等多个步骤，每个步骤对应一个工位，现有技术中切换步骤需要手动从一个工位移动至下一个工位操作，这样大大地降低了工作效率，而且无法保证每次安装工件的一致性，导致加工制品的良品率受到影响。为了实现多个工位组合的流水线抛磨设备的CNC自动化加工，要求打磨头能够多方位旋转的同时，支承待加工工件的平台也需要能够配合实现多方位的调整。因此，亟需设计一种具有多个旋转轴的数控转动平台，以使该转动平台能够高精度达到指定位置，按CNC指令动作进给，并自动切换工位，且能够同时切换通信。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术旨在提供一种可切换通信的抛光平台，具有多个工位，可实现多个工位组合的流水线抛磨设备的CNC自动化加工。为实现本技术的目的所采用的技术方案如下:一种可切换通信的抛光平台，由CNC控制器控制旋转，包括基座、设置于基座上的转盘和第一驱动装置，第一驱动装置驱动转盘绕转盘中心旋转，转盘上环设若干工位机构，所述第一驱动装置包括第一电机和间歇分割器，所述第一电机与所述间歇分割器传动连接，所述间歇分割器与所述转盘传动连接，以驱动所述转盘间歇性旋转，所述转盘中心还设置有通信滑环结构，所述工位机构通过所述通信滑环结构与所述CNC控制器通信连接。优选的，所述间歇分割器包括入力轴、凸轮副、出力轴和出力转台，所述入力轴与所述第一电机传动连接，所述入力轴通过所述凸轮副驱动所述出力转台转动，所述出力转台与所述转盘固定连接，以带动所述转盘转动，所述出力轴穿过所述转盘中心。优选的，所述通信滑环结构包括滑环固定座、滑环转子和滑环定子，所述滑环固定座固定安装于所述转盘，所述滑环转子固定安装于所述滑环固定座上，所述滑环定子安装于所述出力轴。优选的，所述工位机构包括装夹治具和第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述装夹治具绕B轴旋转，所述B轴垂直于转盘表面。优选的，所述第二驱动装置包括第二电机和第二电机驱动器，所述第二电机驱动器与所述通信滑环结构通信连接。优选的，所述工位机构还包括第三驱动装置，所述装夹治具上设有治具本体，所述第三驱动装置驱动所述治具本体绕C轴旋转，所述C轴平行于转盘表面。优选的，所述第三驱动装置包括第三电机、第三电机驱动器和同步带，同步带连接第三电机和所述装夹治具，第三电机驱动器与所述通信滑环结构通信连接。优选的，所述可切换通信的抛光平台还包括光电开关，所述光电开关固定设置于所述转盘的下方，所述光电开关用于感应外部加工装置的移动极限位置或识别工位机构。本技术可切换通信的抛光平台，相对于现有技术的有益效果有:本技术提供的可切换通信的抛光平台，转盘中心设有滑环，转盘上环设多个工位机构，通过间歇分割器带动转盘和转盘上的工位机构间歇性转动，通过通信滑环结构实现CNC控制器对多个工位机构的通信控制和通信切换，实现多个工位的流水化工作，使工作周期得以显著加快，并通过多个旋转轴精确控制待加工工件的方位和旋转角度。【附图说明】图1为可切换通信的抛光平台一实施例的结构示意图；图2为工位机构通过通信滑环结构与CNC控制器通信连接的简要示意图；图3为通信滑环结构的示意图。【具体实施方式】下面根据附图和实施例，对本技术的技术方案和有益效果作进一步阐述。参照图1?图3，本实施例的可切换通信的抛光平台，包括基座210、设置于基座上的转盘240和第一驱动装置，第一驱动装置驱动转盘240绕转盘中心旋转，转盘240上环设若干工位机构250。第一驱动装置包括第一电机和高精度间歇分割器230，第一电机与高精度间歇分割器230传动连接，高精度间歇分割器230与转盘240传动连接，以驱动转盘240间歇性旋转。转盘240中心还设置有通信滑环结构100，工位机构250通过通信滑环结构100与CNC控制器通信连接。本实施例的可切换通信的抛光平台，转盘240中心设有通信滑环结构，转盘240上环设多个工位机构250，通过间歇分割器230带动转盘240和转盘240上的工位机构250间歇性转动，通过通信滑环结构实现CNC控制器对多个工位机构250的通信控制和通信切换，实现了多个工位的流水化工作，使工作周期得以显著加快。具体地，高精度间歇分割器230包括入力轴、凸轮副、出力轴和出力转台，入力轴与第一电机传动连接，入力轴通过凸轮副驱动出力转台间歇性转动，出力转台与转盘240固定连接，以带动转盘240间歇性转动，出力轴穿过转盘中心。高精度间歇分割器采用的是现有技术中的高精度间歇分割器，故其结构不作详细说明。如图3所示，通信滑环结构100包括嵌套设置的滑环固定座110、滑环转子120和滑环定子130，滑环固定座110固定安装于转盘240上的中心位置，滑环转子120固定安装于滑环固定座110，随转盘240转动。工位机构250的电机驱动器与CNC控制器通过滑环结构100连接，实现可切换通信连接。本实施例中通过工业计算机进行数控CNC控制，工业计算机设置于主机控制柜280，通过总线电缆或光纤总线与滑环结构100通信连接。如图1所示，工位机构250包括装夹治具260和第二驱动装置，第二驱动装置驱动装夹治具260绕垂直于转盘表面的B轴旋转。第二驱动装置包括第二电机和第二电机驱动器，第二电机驱动器与通信滑环结构100通信连接。工位机构250还包括第三驱动装置，装夹治具260包括治具本体，第三驱动装置驱动治具本体绕平行于转盘表面的C轴旋转。第三驱动装置包括第三电机、第三电机驱动器和同步带，同步带连接第三电机与治具本体，第三电机驱动器与滑环结构100通信连接。本实施例的可切换通信的抛光平台通过多个旋转轴精确控制待加工工件的方位和转动角度。该可切换通信的抛光平台还包括光电开关，光电开关固定设置于转盘240的下方，光电开关用于感应外部加工装置的移动极限位置或识别工位机构250。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。【主权项】1.一种可切换通信的抛光平台，由CNC控制器控制旋转，其特征在于:包括基座、设置于基座上的转盘和第一驱动装置，第一驱动装置驱动转盘绕转盘中心旋转，转盘上环设若干工位机构； 所述第一驱动装置包括第一电机和间歇分割器，所述第一电机与所述间歇分割器传动连接，所述间歇分割器与所述转盘传动连接，以驱动所述转盘间歇性旋转； 所述转盘中心还设置有通信滑环结构，所述工位机构通过所述通信滑环结构与所述CNC控制器通信连接。2.根据权利要求1所述的可切换通信的抛光平台，其特征在于:所述间歇分割器包括入力轴、凸轮副、出力轴和出力转台，所述入力轴与所述第一电机传动连接，所述入力轴通过所述凸轮副驱动所述出力转台转动，所述出力转台与所述转盘固定连接，以带动所述转盘转动，所述出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可切换通信的抛光平台，由CNC控制器控制旋转，其特征在于：包括基座、设置于基座上的转盘和第一驱动装置，第一驱动装置驱动转盘绕转盘中心旋转，转盘上环设若干工位机构；所述第一驱动装置包括第一电机和间歇分割器，所述第一电机与所述间歇分割器传动连接，所述间歇分割器与所述转盘传动连接，以驱动所述转盘间歇性旋转；所述转盘中心还设置有通信滑环结构，所述工位机构通过所述通信滑环结构与所述CNC控制器通信连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马远，杨春丽，
申请(专利权)人：广州遂联自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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