本实用新型专利技术属于化工领域，特别公开了一种防止离子液管线堵塞的烷基化装置。该防止离子液管线堵塞的烷基化装置，包括反应器、一级分离机构、二级分离机构、三级分离机构、脱烃旋液分离器和离子液抽提塔，三级旋液分离器的底部出料口通过管道一路与离子液抽提塔的进料口相连通，另一路与脱烃旋液分离器的底部出料口汇合后与反应器的进料口相连通。该防止离子液管线堵塞的烷基化装置，在三级旋液分离器提浓后的离子液输送至再生岗位的离子液抽提塔进料调控阀前增加了一条提浓后的离子液返回至循环离子液主流的管道，使提浓后的离子液在管道中处于不间断流动的状态，避免了因离子液处于静止状态造成固体颗粒堵塞管道和机泵的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】(一)
本技术属于化工领域，特别涉及一种防止离子液管线堵塞的烷基化装置。(二)
技术介绍
烷基化反应具体是指异丁烷和烯烃在催化剂的作用下反应得到异构烷烃，是石油炼制领域的传统技术，其产品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽压、无芳烃、高燃烧热值、高辛烷值等优点，是理想的汽油调和组分。传统烷基化反应主要分为硫酸法烷基化技术和氢氟酸法烷基化技术，但二者都存在着难以解决的严重的设备腐蚀和环境污染等问题，极大的限制了其广泛推广应用。离子液体是一类完全由阴阳离子组成的新兴环境友好的液体材料，由于其独特的物理化学性质，如极低的蒸汽压、宽泛的液态温度范围、良好的溶解能力、特定功能的可设计性等，在烷基化反应催化方面引起了国内外诸多学者的广泛关注。离子液催化烷基化反应工艺中，离子液中含6% (V/V)左右的微小固体颗粒，其输送方式为机栗管道输送。离子液在参与反应过程中其活性和选择性会逐渐降低，需要间断输送至离子液再生岗位进行再生以恢复活性及选择性。在停止输送离子液的时间内，离子液中的微小固体颗粒就会逐渐的沉积到管道的底部，容易堵塞管道、机栗及测量仪表等，给正常生产带来很大的被动。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、增加了一条提浓后的离子液返回至循环离子液主流的管道、使提浓后的离子液在管道中处于不间断流动的状态、避免了因离子液处于静止状态造成固体颗粒堵塞管道和机栗的问题的防止离子液管线堵塞的烷基化装置，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的:—种防止离子液管线堵塞的烷基化装置，包括反应器、一级分离机构、二级分离机构、三级分离机构、脱烃旋液分离器和离子液抽提塔，所述一级分离机构包括一级旋液分离器和一级离子液沉降罐，所述二级分离机构包括二级旋液分离器，所述三级分离机构包括三级旋液分离器，反应器的原料入口通过管道与C4烃类原料管线相连通，反应器的离子液入口通过管道与脱烃旋液分离器的底部出料口相连通，反应器的物料出口通过管道与脱烃旋液分离器的顶部出料口汇合后与一级旋液分离器的进料口相连通，一级旋液分离器的底部出料口通过管道与三级旋液分离器的顶部出料口汇合后与一级离子液沉降罐的下部进料口相连通，一级旋液分离器的顶部出料口通过管道与一级离子液沉降罐的顶部出料口汇合后与二级分离机构相连，设于一级离子液沉降罐底部一侧的一级离子液沉降罐底部第一出料口通过管道经一离子液循环栗与脱烃旋液分离器的进料口相连通，设于一级离子液沉降罐底部另一侧的一级离子液沉降罐底部第二出料口通过管道经一离子液分离栗与三级旋液分离器的进料口相连通，三级旋液分离器的底部出料口通过管道一路与离子液抽提塔的进料口相连通，另一路与脱烃旋液分离器的底部出料口汇合后与反应器的离子液进料口相连通。本技术的有益效果是:该防止离子液管线堵塞的烷基化装置，设计合理，在三级旋液分离器提浓后的离子液输送至再生岗位的离子液抽提塔进料调控阀前增加了一条提浓后的离子液返回至循环离子液主流的管道，使提浓后的离子液在管道中处于不间断流动的状态，与传统工艺中再生岗位储存够再生需要的藏量后就停止向再生岗位进料，送料方式为间断输送的工艺相比，本技术避免了因离子液处于静止状态造成固体颗粒堵塞管道和机栗的问题。(四)【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图中，I反应器，2脱烃旋液分离器，3离子液抽提塔，4 一级旋液分离器，5 一级离子液沉降罐，6三级旋液分离器，7 一级离子液沉降罐底部第一出料口，8离子液循环栗，9 一级离子液沉降罐底部第二出料口，10离子液分离栗，11 二级分离机构。(五)【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1中所示，该实施例包括反应器1、一级分离机构、二级分离机构11、三级分离机构、脱经旋液分离器2和离子液抽提塔3，所述一级分离机构包括一级旋液分离器4和一级离子液沉降罐5，所述二级分离机构11包括二级旋液分离器，所述三级分离机构包括三级旋液分离器6，反应器I的原料入口通过管道与C4烃类原料管线相连通，反应器I的离子液入口通过管道与脱烃旋液分离器2的底部出料口相连通，反应器I的物料出口通过管道与脱烃旋液分离器2的顶部出料口汇合后与一级旋液分离器4的进料口相连通，一级旋液分离器4的底部出料口通过管道与三级旋液分离器6的顶部出料口汇合后与一级离子液沉降罐5的下部进料口相连通，一级旋液分离器4的顶部出料口通过管道与一级离子液沉降罐5的顶部出料口汇合后与二级分离机构11相连，设于一级离子液沉降罐5底部一侧的一级离子液沉降罐底部第一出料口 7通过管道经一离子液循环栗8与脱烃旋液分离器2的进料口相连通，设于一级离子液沉降罐5底部另一侧的一级离子液沉降罐底部第二出料口9通过管道经一离子液分离栗10与三级旋液分离器6的进料口相连通，三级旋液分离器6的底部出料口通过管道一路与离子液抽提塔3的进料口相连通，另一路与脱烃旋液分离器2的底部出料口汇合后与反应器I的离子液进料口相连通。本技术防止离子液管线堵塞的烷基化装置的生产工艺为:离子液由离子液分离栗10从一级离子液沉降罐底部第二出料口 9抽出输送至三级旋液分离器6进行固体颗粒的提浓，提浓后富含固体颗粒的离子液由三级旋液分离器6的底部输送至再生岗位的离子液抽提塔3抽提出携带的烃类后再送至再生罐进行再生以恢复离子液的活性及选择性。当再生岗位储存够再生需要的藏量后就停止向再生岗位进料，打开三级旋液分离器6底部出料口与反应器I离子液进料口之间管道上的阀门，使一级离子液沉降罐底部第二出料口 9流出的离子液通过管道进入反应器1，这样就使提浓后的离子液在管道中处于不间断流动的状态，避免了因离子液处于静止状态造成固体颗粒堵塞管道和机栗的问题。本技术防止离子液管线堵塞的烷基化装置，在三级旋液分离器提浓后的离子液输送至再生岗位的离子液抽提塔进料调控阀前增加了一条提浓后的离子液返回至循环离子液主流的管道。使提浓后的离子液在管道中处于不间断流动的状态，与传统工艺中再生岗位储存够再生需要的藏量后就停止向再生岗位进料，送料方式为间断输送的工艺相比，本技术避免了因离子液处于静止状态造成固体颗粒堵塞管道和机栗的问题。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种防止离子液管线堵塞的烷基化装置，其特征在于:包括反应器、一级分离机构、二级分离机构、三级分离机构、脱烃旋液分离器和离子液抽提塔，所述一级分离机构包括一级旋液分离器和一级离子液沉降罐，所述二级分离机构包括二级旋液分离器，所述三级分离机构包括三级旋液分离器，反应器的原料入口通过管道与C4烃类原料管线相连通，反应器的离子液入口通过管道与脱烃旋液分离器的底部出料口相连通，反应器的物料出口通过管道与脱烃旋液分离器的顶部出料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止离子液管线堵塞的烷基化装置，其特征在于：包括反应器、一级分离机构、二级分离机构、三级分离机构、脱烃旋液分离器和离子液抽提塔，所述一级分离机构包括一级旋液分离器和一级离子液沉降罐，所述二级分离机构包括二级旋液分离器，所述三级分离机构包括三级旋液分离器，反应器的原料入口通过管道与C4烃类原料管线相连通，反应器的离子液入口通过管道与脱烃旋液分离器的底部出料口相连通，反应器的物料出口通过管道与脱烃旋液分离器的顶部出料口汇合后与一级旋液分离器的进料口相连通，一级旋液分离器的底部出料口通过管道与三级旋液分离器的顶部出料口汇合后与一级离子液沉降罐的下部进料口相连通，一级旋液分离器的顶部出料口通过管道与一级离子液沉降罐的顶部出料口汇合后与二级分离机构相连，设于一级离子液沉降罐底部一侧的一级离子液沉降罐底部第一出料口通过管道经一离子液循环泵与脱烃旋液分离器的进料口相连通，设于一级离子液沉降罐底部另一侧的一级离子液沉降罐底部第二出料口通过管道经一离子液分离泵与三级旋液分离器的进料口相连通，三级旋液分离器的底部出料口通过管道一路与离子液抽提塔的进料口相连通，另一路与脱烃旋液分离器的底部出料口汇合后与反应器的离子液进料口相连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉涛，张强，
申请(专利权)人：山东德阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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