一种全自动切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动切断机，包括机架、控制装置、进料装置、出料装置和切断装置，控制装置设置于机架的侧面，机架上设有工作平台，进料装置包括安装座、固定座、送料气缸、稳定气缸、下压气缸和调节构件，切断装置包括增压气缸、分压气缸、固定架和连接件，固定架设置于工作平台的上方，增压气缸和分压气缸分别设置于固定架上，出料装置包括旋转气缸、传动气缸和接料杆，旋转气缸设置于固定架上，传动气缸设置于机架的左侧，接料杆设置于传动气缸上。该切断机采用全自动的方式进行加工，安全性强，工作效率高，质量好，能够节约大量的人力物力，为企业的生产节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种全自动切断机。
技术介绍
弹波是扬声器系统的重要组成部分，弹波的好坏对扬声器的音质有一定的影响。现有的弹波通常是使用人工进行切断，将需要切断的弹波放入模具内，使用脚踏的方式将上模下压，将弹波切好。这样安全性太低，需要工作人员手动将弹波放入模具内固定好，然后再进行加工，容易造成重大的安全事故，而且工作效率低，不良率高，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了一种全自动切断机，该切断机采用全自动的方式进行加工，安全性强，工作效率高，质量好，能够节约大量的人力物力，为企业的生产节约成本。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。—种全自动切断机，包括机架、控制装置、进料装置、出料装置和切断装置，所述进料装置、所述切断装置和所述出料装置分别所述控制装置电连接，所述控制装置设置于所述机架的侧面，所述机架上设有工作平台，所述进料装置、所述出料装置和所述切断装置分别设置于所述工作平台上，所述进料装置包括安装座、固定座、送料气缸、稳定气缸、下压气缸和调节构件，所述固定座设置于所述安装座的上方，所述送料气缸设置于所述固定座的左侧，所述下压气缸和所述稳定气缸分别设置于所述固定座上，所述调节构件与所述安装座连接，所述切断装置包括增压气缸、分压气缸、固定架和连接件，所述固定架设置于所述工作平台的上方，所述增压气缸和所述分压气缸分别设置于所述固定架上，所述增压气缸穿过所述固定架与所述连接件连接，所述出料装置包括旋转气缸、传动气缸和接料杆，所述旋转气缸设置于所述固定架上，所述传动气缸设置于所述机架的左侧，所述接料杆设置于所述传动气缸上。其中，所述工作台两侧设有轨道，所述固定座的两侧设有滑块，所述滑块与所述轨道卡接。其中，所述送料气缸上设有活塞杆，所述送料气缸与所述安装座固定连接，所述活塞杆与所述固定座连接。其中，所述调节构件包括第一调节杆，所述第一调节杆上设置有调节齿轮，所述固定座的底部设有齿纹，所述第一调节杆贯穿所述安装座，所述调节齿轮与所述齿纹啮合。其中，所述调节构件还包括第二调节杆，所述第二调节杆上设有挡块，所述第二调节杆贯穿所述挡块，所述固定座上设有通槽，所述挡块贯穿所述通槽与所述第二调节杆连接，所述第二调节杆贯穿所述固定座的左侧壁或者右侧壁。其中，所述进料装置还包括压料架，所述下压气缸设置于所述压料架上，所述压料架上还设有压料杆，所述压料杆的一端与所述压料架连接，所述下压气缸穿过所述压料架与所述压料杆连接。其中，所述切断装置还包括上模和下模，所述上模设置于所述工作平台上，所述上模与所述连接件可拆卸连接。其中，所述工作平台上设有螺孔，所述下模与所述螺孔螺接，所述下模上设有吹气构件，所述吹气构件与所述下模连接，所述连接件上设有凹槽，所述凹槽上设有卡块，所述上模通过所述卡块与所述凹槽卡接。其中，所述旋转气缸上设有钩针和气管，所述钩针与所述旋转气缸固定连接，所述气管设置于所述钩针上。其中，所述机架的底部设有脚杯，所述控制装置包括控制面板，所述控制面板上设有显示屏和急停开关。本技术的有益效果为:本技术的一种全自动切断机，包括机架、控制装置、进料装置、出料装置和切断装置，所述进料装置、所述切断装置和所述出料装置分别所述控制装置电连接，所述控制装置设置于所述机架的侧面，所述机架上设有工作平台，所述进料装置、所述出料装置和所述切断装置分别设置于所述工作平台上，所述进料装置包括安装座、固定座、送料气缸、稳定气缸、下压气缸和调节构件，所述固定座设置于所述安装座的上方，所述送料气缸设置于所述固定座的左侧，所述下压气缸和所述稳定气缸分别设置于所述固定座上，所述调节构件与所述安装座连接，所述切断装置包括增压气缸、分压气缸、固定架和连接件，所述固定架设置于所述工作平台的上方，所述增压气缸和所述分压气缸分别设置于所述固定架上，所述增压气缸穿过所述固定架与所述连接件连接，所述出料装置包括旋转气缸、传动气缸和接料杆，所述旋转气缸设置于所述固定架上，所述传动气缸设置于所述机架的左侧，所述接料杆设置于所述传动气缸上。该切断机采用全自动的方式进行加工，安全性强，工作效率高，质量好，能够节约大量的人力物力，为企业的生产节约成本。【附图说明】用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种全自动切断机的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。实施例。如图1所示，本技术的一种全自动切断机，包括机架1、控制装置2、进料装置3、出料装置4和切断装置5，所述进料装置3、所述切断装置5和所述出料装置4分别所述控制装置2电连接，所述控制装置2设置于所述机架I的侧面，所述机架I上设有工作平台6，所述进料装置3、所述出料装置4和所述切断装置5分别设置于所述工作平台6上，所述进料装置3包括安装座7、固定座8、送料气缸9、稳定气缸10、下压气缸11和调节构件12，所述固定座8设置于所述安装座7的上方，所述送料气缸9设置于所述固定座8的左侧，所述下压气缸11和所述稳定气缸10分别设置于所述固定座8上，所述调节构件12与所述安装座7连接，所述切断装置5包括增压气缸13、分压气缸14、固定架15和连接件16，所述固定架15设置于所述工作平台6的上方，所述增压气缸13和所述分压气缸14分别设置于所述固定架15上，所述增压气缸13穿过所述固定架15与所述连接件16连接，所述出料装置4包括旋转气缸17、传动气缸18和接料杆19，所述旋转气缸17设置于所述固定架15上，所述传动气缸18设置于所述机架I的左侧，所述接料杆19设置于所述传动气缸18上。该切断机采用全自动的方式进行加工，安全性强，工作效率高，质量好，能够节约大量的人力物力，为企业的生产节约成本。本实施例的工作台两侧设有轨道20，所述固定座8的两侧设有滑块21，所述滑块21与所述轨道20卡接。该设置通过滑块21和轨道20的设置能够方便推动固定座8，从而完成自动进料动作。本实施例的送料气缸9上设有活塞杆22，所述送料气缸9与所述安装座7固定连接，所述活塞杆22与所述固定座8连接。该设置通过活塞杆22推动固定座8向前移当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动切断机，其特征在于：包括机架、控制装置、进料装置、出料装置和切断装置，所述进料装置、所述切断装置和所述出料装置分别所述控制装置电连接，所述控制装置设置于所述机架的侧面，所述机架上设有工作平台，所述进料装置、所述出料装置和所述切断装置分别设置于所述工作平台上，所述进料装置包括安装座、固定座、送料气缸、稳定气缸、下压气缸和调节构件，所述固定座设置于所述安装座的上方，所述送料气缸设置于所述固定座的左侧，所述下压气缸和所述稳定气缸分别设置于所述固定座上，所述调节构件与所述安装座连接，所述切断装置包括增压气缸、分压气缸、固定架和连接件，所述固定架设置于所述工作平台的上方，所述增压气缸和所述分压气缸分别设置于所述固定架上，所述增压气缸穿过所述固定架与所述连接件连接，所述出料装置包括旋转气缸、传动气缸和接料杆，所述旋转气缸设置于所述固定架上，所述传动气缸设置于所述机架的左侧，所述接料杆设置于所述传动气缸上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊超，
申请(专利权)人：彭俊超，
类型：新型
国别省市：广东;44