本实用新型专利技术公开了一种具有薄壁结构的产品成型模具，包括动内模(7)和定内模(8)，在所述的动内模(7)的薄壁结构成型区域设置动模成型镶件(6)。采用上述技术方案，动模部分采用镶拼结构；采用导热性能良好的导热材料，并且设计充分的冷却水路；模具在注塑生产时，通过调节后模镶件的温度，提高薄壁区塑胶的流动性，保证熔融的塑胶材料能够快速的填充，避免结合线及困气的产生；并且使薄壁区前后模温度差接近，薄壁四周区域先冷却定型，其后的收缩减小，保证薄壁区域的平直度，改善变形、无鼓包；降低产品废品率，保证了产品外观质量，满足产品设计要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于材料成型加工的
，涉及材料成型的模具结构。更具体地，本技术涉及一种具有薄壁结构的产品成型模具。
技术介绍
空调生产企业在空调面板的设计时，对空调面板局部采用薄壁显示区，来达到透光的效果，可以在薄壁透光区设置控制面板来使用空调。但是，在现有技术中，具有薄壁的产品成型非常困难，容易出现困气、熔接线、变形等问题，产品不良率非常高。产品的功能很难实现，外观也不符合要求。—般来说，增加薄壁区域的壁厚，产品成型的难度会大幅度降低，但是产品壁厚的增加，透光率会下降，达不到透光效果。
技术实现思路
本技术提供一种具有薄壁结构的产品成型模具，其目的是提高产品的成型质量。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为:本技术的具有薄壁结构的产品成型模具，包括动内模和定内模，在所述动内模的薄壁结构成型区域设置动模成型镶件。所述动模成型镶件的导热系数大于动内模的导热系数。所述动模成型镶件上设置温度调节水路。所述动内模上还设有转换接头；所述的温度调节水路通入转换接头内；在所述的动模成型镶件和转换接头上均设置加长水管，将所述的温度调节水路接到模具外部。所述加长水管的外端部设置弯管接头，所述的加长水管通过弯管接头与软管连接。所述软管连接到注塑机温度调节设备上。当模具合模成型产品时，定内模的温度为70°C左右。当模具合模成型产品时，动内模镶件的温度为65?70°C。本技术采用上述技术方案，通过对与产品薄壁区域对应模具结构改进设计，动模部分采用镶拼结构；采用导热性能良好的导热材料，并且设计充分的冷却水路；模具在注塑生产时，通过调节后模镶件的温度，提高薄壁区塑胶的流动性，保证熔融的塑胶材料能够快速的填充，避免结合线及困气的产生；并且使薄壁区前后模温度差接近，薄壁四周区域先冷却定型，其后的收缩减小，保证薄壁区域的平直度，改善变形、无鼓包；降低产品废品率，保证了产品外观质量，满足产品设计要求。【附图说明】附图所示内容及图中的标记简要说明如下:图1是本技术成型的产品示意图，其中B方向所指为薄壁区域；图2是图1中的A—A剖视示意图；图3是本技术相关模具零件爆炸示意图，重点说明该模具结构及零件相对位置；图4是本技术模具在注塑时的合模状态的剖视示意图。图中标记为:1、软管，2、产品，3、弯管接头，4、加长水管，5、转换接头，6、动模成型镶件，7、动内模，8、定内模。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2所示，是应用本技术提供的模具生产的具有薄壁结构的产品2示意图。如图3、图4所示，是本技术具有薄壁结构的产品成型模具，包括动内模7和定内模8。为了克服现有技术存在的问题和缺陷，实现提高产品的质量的专利技术目的，本技术采取的技术方案为:如图3、图4所示，本技术的具有薄壁结构的产品成型模具，在所述的动内模7的薄壁结构成型区域设置动模成型镶件6。进一步地本技术还采取以下技术措施:所述的动模成型镶件6上设置温度调节水路。所述的动模成型镶件6的导热系数大于动内模7的导热系数。本技术基于模具对温度调节系统的控制，改善了材料的流动性能，特别是薄壁结构，达到产品要求的功能及外观效果。模具温度的调节是对模具零件材料、结构及成型温度调节创新设计，保证材料在填充时流动粘度低、冷却之后收缩小，产品变形小。本技术的模具结构设计:所述的动内模7上还设有转换接头5 ;所述的温度调节水路通入转换接头5内；在所述的动模成型镶件6和转换接头5上均设置加长水管4，将所述的温度调节水路接到模具外部。所述的加长水管4的外端部设置弯管接头3，所述的加长水管4通过弯管接头3与软管I连接。所述的软管I连接到注塑机温度调节设备上。如图4所示，在动内模7上设计一个材质为导热性能优良的动模成型镶件6，此动模成型镶件6上设有充分的温度调节水道，并且通过转换镶件5、加长水嘴4引入到模具外部，通过弯管接头3、软管I连接到注塑机温度调节设备上。本技术的成型原理:当模具合模成型产品时，定内模8的温度根据外观光泽度要求控制在70°C，动内模镶件6同样保持65?70°C，动模其余位置温度根据实验、理论或经验数据进行调节。具体数据根据以下公式计算，得出模具温度:Tw (S) = kD2 (Tc — Tw/Td — Tw)式中:Tw 模具温度CC );S——冷却时间；k——修正系数；D——产品壁厚(mm)；Tc——料温(°C );Td一一塑料固化温度CC )，即塑料在冷却到顶出的温度。综上所述，本技术通过对产品薄壁区域对应模具结构进行改进设计，动模部分采用镶拼结构；采用导热性能良好的导热材料，并且设计充分的冷却水路。模具在注塑生产时，通过调节后模镶件的温度，提高薄壁区塑胶的流动性，保证熔融的塑胶材料能够快速的填充，避免结合线及困气的产生。同时，使薄壁区前后模温度差接近，薄壁四周区域先冷却定型，后收缩减小，保证薄壁区域的平直度，改善变形、无鼓包。应用本技术能降低产品废品率，保证了产品外观质量，达到产品设计要求。本技术经过实验验证，表明在空调器面板的生产中很好地解决了薄壁结构的成型难题，克服了现有技术中的熔接线、困气、鼓包变形等缺陷，达到了产品外观效果及透光效果的要求。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种具有薄壁结构的产品成型模具，包括动内模(7)和定内模(8)，其特征在于:在所述动内模(7)的薄壁结构成型区域设置动模成型镶件(6)。2.按照权利要求1所述的具有薄壁结构的产品成型模具，其特征在于:所述动模成型镶件(6)的导热系数大于动内模(7)的导热系数。3.按照权利要求1所述的具有薄壁结构的产品成型模具，其特征在于:所述动模成型镶件(6)上设置温度调节水路。4.按照权利要求3所述的具有薄壁结构的产品成型模具，其特征在于:所述动内模(7)上还设有转换接头(5);所述温度调节水路通入转换接头(5)内；在所述动模成型镶件(6)和转换接头(5)上均设置加长水管(4)，将所述的温度调节水路接到模具外部。5.按照权利要求4所述的具有薄壁结构的产品成型模具，其特征在于:所述加长水管(4)的外端部设置弯管接头(3)，所述加长水管(4)通过弯管接头(3)与软管(I)连接。6.按照权利要求5所述的具有薄壁结构的产品成型模具，其特征在于:所述软管(I)连接到注塑机温度调节设备上。7.按照权利要求1所述的具有薄壁结构的产品成型模具，其特征在于:当模具合模成型产品时，定内模(7)的温度为70°C。8.按照权利要求1所述的具有薄壁结构的产品成型模具，其特征在于:当模具合模成型产品时，动内模镶件(6)的温度为65?70°C。【专利摘要】本技术公开了一种具有薄壁结构的产品成型模具，包括动内模(7)和定内模(8)，在所述的动内模(7)的薄壁结构成型区域设置动模成型镶件(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有薄壁结构的产品成型模具，包括动内模(7)和定内模(8)，其特征在于：在所述动内模(7)的薄壁结构成型区域设置动模成型镶件(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区百年科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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