本发明专利技术公开了制作钩型换向器产品的弯钩成型模具，其特征在于：弯钩下模包括下模板、钩型器、外套和弹性体，外套上端面设有弯钩成型锥面，外套内孔布设多个外凸的导向体，相邻导向体与外套内孔之间围成下导向槽，所述钩型器活动设于外套内孔，钩型器为顶部带定位杆的柱形体，柱形体上端面与外圆衔接部位设有弯钩预成型面，柱形体外圆布设凹槽，凹槽内固定设有导向块，导向块内凹于柱形体外圆，导向块外圆面与凹槽两侧面围成上导向槽，两相邻导向块侧面与弯钩预成型面之间围出弯钩定位槽，导向体滑动设于上导向槽内，柱形体外圆滑动设于下导向槽内，钩型器的底部由所述弹性体支托。上述模具可高效率低成本地满足小片间距钩型换向器的制作。
【技术实现步骤摘要】
制作钩型换向器产品的弯钩成型模具本专利技术是“钩型换向器产品、工艺及模具”的分案申请，原申请的申请日：2014年3月27日；申请号：201410118428.6；专利技术创造名称：钩型换向器产品、工艺及模具。
本专利技术涉及换向器产品
，具体涉及制作钩型换向器产品模具。
技术介绍
传统的钩型换向器，它的换向片是由成型拉拔铜材直接冲制形成的，换向片一片片是相对独立的，制作换向器时换向片需经排片工序整齐排列到压制模具中，然后再在压制模具中与电木粉一起压制固定，由于排片工序需要占用大量的人力和时间，换向器制作工艺显得繁琐复杂，效率低成本高。所以申请人于2011年.8月31日申请了专利号201120322836.5、名称《钩型换向器的换向铜片》的专利，上述专利的说明书及附图公开了所有换向片在同一柱形铜壳体上形成，换向片的上钩脚设有两个，两个上钩脚在靠近弯钩部的左右两侧对称设置。上述专利技术可解决换向片不需排片的问题，但是对于小片间距的钩型换向器来说，由于相邻片体弯钩中间的钩槽尺寸太小，根本留不出两个上钩脚的空间，所以还需要采用传统方法，先冲制独立换向片然后再进行排片。因此，上述专利技术不适用小片间距的钩型换向器的制作，目前，小片间距的钩型换向器的制作效率低、制造成本高。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是在于提供一种可高效率低成本满足小片间距钩型换向器的模具。本专利技术是通过如下技术方案来实施的：制作钩型换向器产品的弯钩成型模具，其特征在于：包括弯钩上模和弯钩下模，弯钩下模包括下模板、钩型器、外套和弹性体，外套固定在下模板上，外套上端面与内孔衔接部位设有弯钩成型锥面，外套内孔布设多个外凸的导向体，相邻导向体与外套内孔之间围成下导向槽，导向体顶部高于外套上端面，所述钩型器活动设于外套内孔，钩型器为顶部带定位杆的柱形体，柱形体上端面与外圆衔接部位设有弯钩预成型面，柱形体外圆布设与所述导向体数量相同的多个凹槽，凹槽内固定设有导向块，导向块内凹于柱形体外圆，导向块外圆面与凹槽两侧面围成上导向槽，导向块顶部高于弯钩预成型面，两相邻导向块侧面与弯钩预成型面之间围出弯钩定位槽，导向体滑动设于上导向槽内，柱形体外圆滑动设于下导向槽内，柱形体上端面高于导向体顶部，钩型器的底部由所述弹性体支托。所述弯钩上模包括外套、模柄和压紧套，外套设在模柄的底面由压紧套压紧固定，外套设有换向器外圆定位孔，定位孔内活动设有顶块，顶块的上部设置弹簧。因为小片间距钩型换向器的弯钩都很小，在壁厚较薄情况下，所以一定要避免弯钩成型时产生两侧歪斜，而上述技术方案的模弯钩成型具则可有效解决上述问题，它是这样进行弯钩成型动作的：将换向器倒置，换向器内孔由定位杆进行定位，待成型弯钩的条形体插到弯钩定位槽内，条形体顶端抵靠弯钩预成型面，条形体两侧由导向块侧面限位，当上模下移，首先顶块压住换向器使换向器保持稳定，随着弹簧的被压缩，换向器外圆进入定位孔内直至只留条形体在外面（留出条形体弯曲空间），此时顶块不能再被压缩，当上模继续下移，顶块会推着换向器下移并通过条形体推着钩型器下移，于是条形体开始在弯钩预成型面的作用下向外弯折直至接近直角状态，随着条形体继续推着钩型器下移，已呈90°弯折的条形体开始进入外套内孔，在弯钩成型锥面的作用下，条形体会继续弯折，于是弯钩成型。在整个弯钩成型过程中，条形体两侧始终有导向块或者导向体从侧面对其限位，所以条形体在弯钩成型过程中不会产生歪斜，确保成型质量。附图说明本专利技术有如下附图：图1为钩型换向器产品的结构图，图2为图1的左视图，图3为柱形铜壳体的结构图，图4为图3的左视图，图5为钩型换向器产品的制作工艺流程图，图6为条形体分割模具的立体视图，图7为图6的轴向剖视图，图8为图6的局部放大图，图9为弯钩成型模具的立体视图，图10为图9的轴向剖视图，图11为图9的局部放大图。具体实施方式如图1-5所示，钩型换向器产品，包括绝缘体1和在绝缘体1外圆布设的二十四片换向片2，换向片2顶端设有弯钩3，换向片2内侧设有上钩脚4和下钩脚5与绝缘体1结合，换向片2在开出片间绝缘槽6前为柱形铜壳体C，柱形铜壳体C在成型前其上下端等距设有上条形体7和下条形体8，上条形体7在壁厚方向上被分割出内外部分，内部分A向内弯折后形成所述上钩脚4，外部分B向外弯折后形成所述弯钩3，下条形体8整体向内弯折后形成所述下钩脚5，柱形铜壳体C由冲压铜板材卷制而成。如图5所示，制作上述钩型换向器产品的工艺，包括步骤①长条形铜板材在上下边等距冲制出上条形体和下条形体；②长条形铜板材卷成柱形铜壳体；③下条形体整体向内弯折后形成换向片的下钩脚；④上条形体在壁厚方向上被分割出内外部分，同时内部分向内弯折后形成换向片的上钩脚；⑤上钩脚整形到位；⑥铜壳体与电木粉一起压注成型，电木粉部分形成换向器的绝缘体；⑦上条形体的外部分向外弯折后形成换向片的弯钩；⑧铜壳体开出片间绝缘槽，换向器车外圆内孔。上述八个步骤与图5中的八个小图一一对应。如图6-8所示，条形体分割模具，包括分割上模和分割下模，分割下模包括下模板17、定位器14、托板16、刮皮刀13和弹簧22，定位器14在下模板17上方上下活动设置，定位器14的底部由所述弹簧22支托，所述刮皮刀13活动设于定位器14的中心轴孔内，刮皮刀的刀口13a朝上并紧贴着中心轴孔孔壁，刮皮刀13通过垫柱21与下模板17固定连接，定位器14的顶部为倒锥体20，倒锥体20的圆周在开出多条轴向切槽23后形成多个弹性夹紧单元24，在相邻弹性夹紧单元24的中心轴孔孔壁上开设有夹紧槽25，夹紧槽25的两侧面为夹紧面，夹紧槽25的槽底为圆周定位面，所述托板16在下模板17上方固定设置，托板16上固定有与所述倒锥体20匹配的内锥套15，内锥套15活动套设在倒锥体20外。所述分割上模包括上模板12和模柄11，模柄11固定在上模板12的顶面，上模板12的底面设有铜壳外圆定位孔，定位孔内活动设有顶块19，顶块19的上部设置弹簧18。夹紧槽25两侧面之间具有一个向槽顶方向倾斜2-3°的夹紧倾角，夹紧槽25槽底与侧面相接处设有倒角缺口26。上述模具是这样进行条形体分割动作的：将铜壳体D倒置放到分割下模上，上条形体插入夹紧槽25内定位，上条形体外部分B壁厚位于夹紧槽内，上条形体内部分A壁厚外露于夹紧槽并抵在刮皮刀13的刀口上，当上模下移，首先顶块19压住铜壳体D使铜壳体保持稳定，随着弹簧18的被压缩，铜壳体D外圆进入定位孔内，当上模继续下移，上模板12的底面与定位器14的顶部接触并推着定位器下移，在内锥套15的锥面作用下，于是弹性夹紧单元24产生径向动作，夹紧槽25的两侧面开始对上条形体外部分进行夹紧，同时夹紧槽25槽底推着铜壳体D使铜壳体中心与刮皮刀13中心对齐，在夹紧槽25对上条形体完全夹紧后，此时铜壳体D中心与刮皮刀13中心完全对齐（这样就确保了所有上条形体内外部分分界线位置的统一，以保证钩型换向器的弯钩及上钩脚在铜板材壁厚较薄前提下仍然各自具有足够强度），在定位器14继续下移过程中，刮皮刀的刀口13a切入上条形体，上条形体内部分壁厚被切割并随刮皮刀13上端面向上翻起，最后形成换向片的上钩脚，而上条形体外部分保持状态不变等后道工序对其弯折使之形成换向片的弯钩本文档来自技高网...
【技术保护点】
制作钩型换向器产品的弯钩成型模具，其特征在于：包括弯钩上模和弯钩下模，弯钩下模包括下模板、钩型器、外套和弹性体，外套固定在下模板上，外套上端面与内孔衔接部位设有弯钩成型锥面，外套内孔布设多个外凸的导向体，相邻导向体与外套内孔之间围成下导向槽，导向体顶部高于外套上端面，所述钩型器活动设于外套内孔，钩型器为顶部带定位杆的柱形体，柱形体上端面与外圆衔接部位设有弯钩预成型面，柱形体外圆布设与所述导向体数量相同的多个凹槽，凹槽内固定设有导向块，导向块内凹于柱形体外圆，导向块外圆面与凹槽两侧面围成上导向槽，导向块顶部高于弯钩预成型面，两相邻导向块侧面与弯钩预成型面之间围出弯钩定位槽，导向体滑动设于上导向槽内，柱形体外圆滑动设于下导向槽内，柱形体上端面高于导向体顶部，钩型器的底部由所述弹性体支托。
【技术特征摘要】
1.制作钩型换向器产品的弯钩成型模具，其特征在于：包括弯钩上模和弯钩下模，弯钩下模包括下模板、钩型器、外套和弹性体，外套固定在下模板上，外套上端面与外套内孔衔接部位设有弯钩成型锥面，外套内孔布设多个沿外套内孔径向方向外凸的导向体，相邻导向体与外套内孔之间围成下导向槽，导向体顶部高于外套上端面，所述钩型器活动设于外套内孔，钩型器为顶部带定位杆的柱形体，柱形体上端面与柱形体外圆衔接部位设有弯钩预成型面，柱形体外圆布设与所述导向体数量相同的多个凹槽，凹槽内固定设有导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志永，潘光进，曾汉佳，潘光明，肖友刚，
申请(专利权)人：浙江松普换向器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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