一种复合地基施工方法技术

技术编号:12620286 阅读:94 留言:0更新日期:2015-12-30 17:47
本发明专利技术公开了一种复合地基施工方法,主要包括以下步骤:步骤1、确定施工区域的刚性桩点位及孔内强夯点位;步骤2、在孔内强夯点位处,钻孔并进行孔内强夯施工;步骤3、完成孔内强夯施工后,进行全场地满夯;步骤4、在刚性桩点位处,钻孔并进行刚性桩施工;步骤5、刚性桩施工完成后,在施工场地表面铺设褥垫层,形成复合地基。通过选用对桩间土扰动小的长螺旋钻机成桩,形成刚性桩、柔性桩、桩间土结合性良好的复合地基,在满足承载力要求的前提下,充分发挥出桩侧土体的侧阻力,减少刚性桩使用的数量,达到节约成本,避免资源浪费的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
,特别是涉及。
技术介绍
目前复合地基中,承受绝大部分载荷的是刚性粧,如CFG粧(英文Cement FlyashGrave的缩写,意为水泥粉煤灰碎石粧)、钢筋笼灌注粧,而由于刚性粧本身粧径比较小,不能充分利用刚性粧粧侧土体的侧阻力,为了满足承载力的要求,不得不缩小刚性粧之间的距离,使得所使用的刚性粧数量增多,增加了建筑成本。综上所述,在满足承载力要求的前提下,如何有效节约成本,避免资源浪费,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术要解决的技术问题是,为克服上述复合地基施工方法上的不足,提供了一种刚性粧复合地基施工方法,在满足承载力要求的前提下,充分充分发挥出粧侧土体的侧阻力,即粧间土的承载力,减少刚性粧使用的数量,达到节约成本,避免资源浪费的目的。为达到上述目的,本专利技术提供了以下技术方案: 一种刚性粧复合地基施工方法,包括以下步骤: 步骤1、确定施工区域的刚性粧点位及孔内强夯点位; 步骤2、在孔内强夯点位处,钻孔并进行孔内强夯施工; 步骤3、完成孔内强夯施工后,进行全场地满夯; 步骤4、在刚性粧点位处,钻孔进行刚性粧施工; 步骤5、刚性粧施工完成后,在施工场地表面铺设褥垫层,形成复合地基。优选地,上述刚性粧复合地基施工方法中,步骤I的具体施工步骤包括: (1)在施工区域内,按照设计要求均匀布置孔内强夯点位,要求任意两相邻的孔内强夯点位间的间隔6~10m ; (2)任意相邻的四个孔内强夯点位所构成的四边形中,其对角线的交点处设为刚性粧点。优选地,上述刚性粧复合地基施工方法中,步骤I的具体施工步骤包括: (1)在施工区域内,按照设计要求均匀布置刚性粧点位,要求任意两相邻的刚性粧点位间的间隔6~10m,在横向上,奇数排比偶数排少一个孔内强夯点位,相邻两排之间错开对齐; (2)任意相邻的两个刚性粧点位连线的中点设置孔内强夯点位。优选地,上述刚性粧复合地基施工方法中,步骤I的具体施工步骤包括: (I)在施工区域内,按照设计要求均匀布置孔内强夯点位,要求任意两相邻的孔内强夯点位间的间隔6~10m ; (2)任意相邻的4个孔内强夯点位所构成的四边形中,以其对角线的交点为中心,四周均匀布置4个CFG粧点位,且4个CFG粧点位所围成的四边形对角线的交点位于4个孔内强夯点位所构成的四边形对角线的交点上,相邻2个CFG粧点位间的间隔为2~5m。优选地,上述刚性粧复合地基施工方法中,步骤I的具体施工步骤包括: (1)在施工区域内,按照设计要求均匀布置孔内强夯点位,要求任意两相邻的孔内强夯点位间的间隔6~10m ; (2)任意相邻的4个孔内强夯点位所构成的四边形中,以其对角线的交点为中心,四周均匀布置3个CFG粧点位,相邻2个CFG粧点位间的间隔为3~5m,且3个CFG粧点位所围成的三角形的中点位于4个孔内强夯点位所构成的四边形的对角线的交点上。这样布置的有益效果是:孔内强夯施工和刚性粧施工两种复合使用,使粧间土的承载力大大提升,同时,刚性粧周围粧间土被紧密夯实,这就不需要设置太多的刚性粧来满足承载力的要求,节约了成本,并且施工方便。优选地,上述刚性粧复合地基施工方法中,刚性粧为CFG粧、钢筋笼灌注粧,其有益效果是这些粧施工过程中对粧间土扰动小,已经挤密加固的土体侧向压力损失小,同时施工好后的粧体与土体结合好,侧磨阻高。优选地,上述刚性粧复合地基施工方法中,CFG粧采用长螺旋成孔成粧;钢筋笼灌注粧采用长螺旋钻孔压灌混凝土成粧,其有益效果是这两种粧施工时对周围已经挤密的土体扰动小,土体的侧压损失小,同时两种粧和周围土体结合好,磨阻力大。优选地,上述刚性粧复合地基施工方法中,褥垫层为30cnT50Cm厚的砂石褥垫层。综上所述,与现有技术相比,本专利技术总的有益效果是:在孔内强夯施工时,不用考虑对刚性粧的保护,施工限制较少,施工方便;刚性粧施工完成后,受到的摩阻力为正向,可直接承受上部荷载;同时整个施工过程,不用通过沉降来消除负磨阻,总的沉降较小;由于刚性粧采用长螺旋成孔,施工效率得到了明显提高,从整体上来说,在满足承载力的要求下,本专利技术的施工方法可以减少刚性粧使用的数量,达到节约成本,避免资源浪费的目的。【附图说明】图1是本专利技术的一种施工布置图; 图2是图1中剖面I剖视图; 图3是图1中剖面2剖视图; 图4是本专利技术的一种刚性粧加密施工布置图; 图5是一种刚性粧为小直径CFG粧(方形群粧)的施工布置图; 图6是一种刚性粧为小直径CFG粧(三角形群粧)的施工布置图; 图中,1-孔内强夯点位,2-刚性粧点位,3-孔内强夯形成的挤密区,4-孔内强夯形成的粧体,5-褥垫层,6-刚性粧,7-CFG粧点位。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。参照图图3,本专利技术实施例提供了一种刚性粧复合地基施工方法,包括以下步骤: 步骤1、确定施工区域的孔内强夯点位、及刚性粧点位 步骤1-1、在施工区域内,按照设计要求均匀布置孔内强夯点位1,要求任意两相邻的孔内强夯点位2间的间隔6~10m;间距不宜超出该范围,若小于该间隔范围,孔内强夯施工过于密集,不仅节省不了成本,还会因为粧间土过于密实给后续刚性粧施工带来困难,若间距太远则不能有效挤密刚性粧之间的粧间土,导致不能充分发挥出粧间土承受载荷的作用; 步骤1-2、任意相邻的四个孔内强夯点位I所构成的四边形中,其对角线的交点处设为刚性粧点位2 ;这样设置的目的是充分复合使用孔内强夯施工和刚性粧施工,在减少刚性粧使用的数量的情况下,也能充分满足承载力的要求; 步骤2、在孔内强夯点位处,钻孔并进行孔内强夯施工 步骤2-1、在孔内强夯点I处钻孔,钻孔深度H1达到设计要求,并将填料分层填入该孔内强夯点I的粧孔内,直至填装完毕; 步骤2-2、步骤2-1填装完毕后,用强夯机对孔内强夯点I孔位进行夯击,要求夯锤底面为平面,每个夯点夯6击,要求最后2击平均夯沉量不大于50mm,且总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%,上部粧孔用原槽土夯封,直至完成孔内强夯施工; 如图2所示,在施工区域中,通过孔内强夯施工,在土地上形成竖向的粧体4,粧体4的周围由挤密区3围绕着,这样就会显著增强施工土地的承载力; 步骤3、完成孔内强夯施工后,进行全场地满夯 满夯的目的是为了加固表层土地,作为对孔内强夯施工的一个补充,进一步加固粧间土,保证粧间土被紧密压实; 步骤4、在刚性粧点位处,钻孔进行刚性粧施工 步骤4-1、打粧和行走路线按预先设定的粧位顺序就位,粧架平稳地架设在打粧部位,用钢缆拉牢,然后起吊刚性粧,要求粧机对准刚性粧点位中心,缓缓放下插入土中; 步骤4-2、粧尖插入粧位后,先用低锤击一到二下,粧入土一定深度后,再使粧垂直稳定,然后再锤击打粧; 步骤4-3、当粧的打入深度和贯入度达到设计要求时,收锤并移动粧机。若刚性粧6是CFG粧时,则施工步骤为:(I)在刚性粧点位2处钻孔;当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合地基施工方法,其特征在于,包括以下步骤:    步骤1、确定施工区域的刚性桩点位及孔内强夯点位;    步骤2、在孔内强夯点位处,钻孔并进行孔内强夯施工;    步骤3、完成孔内强夯施工后,进行全场地满夯;步骤4、在刚性桩点位处,钻孔并进行刚性桩施工;步骤5、刚性桩施工完成后,在施工场地表面铺设褥垫层,形成复合地基。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:汪崇营
申请(专利权)人:四川九鼎智远知识产权运营有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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