一种以纳米SiC作为孕育剂的铸造装置，由计算机、加热炉、模具和由电动机、联轴器、搅拌轴、搅拌器组成的搅拌系统构成，加热炉与模具之间由出口管和出口阀连接，通过采用计算机进行数据采集并控制各部分的动作，从而实现半自动化生产。工作中，将纳米SiC底包置于加热炉底部，采用电感应炉加热铸造材料至融化达到一定温度，采用机械搅拌的方式进行混合。机械搅拌中，通过工业计算机控制搅拌轴变速、往复运动，以提高混合效果。当浇铸液满足要求时，通过计算机驱动电动装置打开加热炉出口阀门，同时驱动压缩机采用惰性气体为加热炉升压，以促使浇铸液排出。浇铸液通过出口管排出，最终进入铸造模具完成铸造过程。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种以纳米SiC作为孕育剂，采用机械搅拌完成混合的铸造装置。
技术介绍
铸造是许多复杂结构零部件，特别是大型零部件的主要成型方式，但由于材料等问题，许多铸件存在强度不足、耐腐蚀性能差等缺点，限制了铸造技术的应用。研究表明，添加第二相粒子作为孕育剂以控制铸造过程中晶粒的大小和成长过程可以改善铸件的成形性能。实验测定表明，添加适量纳米SiC可以有效提高铸件的强度、耐磨性、耐腐蚀、抗应力腐蚀等机械和化学性能，是一种行之有效的提高铸件综合性能的手段，因此开发以添加纳米SiC作为孕育剂的大型零部件铸造工艺和装置具有明显的意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种添加纳米SiC作为孕育剂的采用机械搅拌作为混合手段的铸造装置，从而满足以添加纳米SiC作为孕育剂的大型铸造件生产的要求。本技术采用如下技术方案:本技术通过采用工业计算机系统进行数据采集并控制各部分的动作，从而实现半自动化生产。工作中，将纳米SiC包置于加热炉底部，采用电感应炉加热铸造材料至融化达到一定温度，采用机械搅拌的方式进行混合。机械搅拌中，通过工业计算机控制搅拌轴变速、往复运动，以提高混合效果。当浇铸液满足要求时，通过计算机驱动电动装置打开加热炉出口阀门，同时驱动压缩机采用惰性气体为加热炉升压，以促使浇铸液排出。浇铸液通过出口管排出，最终进入铸造模具完成铸造过程。本技术的积极效果如下:由于本技术采用了计算机控制系统来进行温度、压力检测，并控制各部件的联动配合，可以实现装置半自动化运行，有利于提高生产效率，降低由于人为因素造成损失的几率。由于将纳米SiC置于加热炉底部，因此要实现纳米SiC在铸造材料中的均匀分散需要对浇铸液进行搅拌，本技术采用工业计算机控制电机进行变速和往复搅拌从而使纳米SiC均匀分散到浇铸液中，可以提高铸件的成形质量，改善综合力学性能。由于在SiC储罐中设立了过滤膜，可以防止纳米SiC在非工作条件下由于压力波动等原因飞扬，同时在需要添加纳米SiC时通过鼓风机加压添加，可以通过控制鼓风机的风量来控制纳米SiC的添加量，方便对操作参数进行调节，可以适用于更加广阔的操作弹性，提高了装置的适用性。【附图说明】附图1为本技术结构示意图。在附图中，I调频转向器、2计算机、3电动机、4联轴器、5搅拌轴、6搅拌器、7加热炉、8、压缩机、9 SiC包、10出口管、11出口阀、12模具。【具体实施方式】如附图1所示，本技术主要由计算机2、加热炉7、模具12及由电动机3、联轴器4、搅拌轴5和搅拌器6组成的搅拌系统构成。计算机2通过调频转向器I控制电动机3运动以完成搅拌，计算机2通过控制单元控制压缩机8和出口阀11的开启与关闭。加热炉7与模具12之间通过出口管10和出口阀11连接，以完成浇铸过程。工作时，将SiC包9首先置于加热炉7的底部，然后将铸造材料放置于加热炉7中，启动加热炉7加热至铸造材料融化；通过计算机2控制调频转向器I进而驱动电动机3做变速和往复旋转。电动机3通过联轴器4与搅拌轴5相连，搅拌器6设置于搅拌轴5上，搅拌器6在搅拌轴5的带动下做变速和往复转动，以完成浇铸液与纳米SiC的充分混合，保障纳米SiC均匀分布。当混合完成后，计算机2驱动出口阀11打开，同时驱动压缩机8加压，将加热炉7中的浇铸液输送到模具12中完成浇铸。【主权项】1.一种以纳米SiC作为孕育剂的铸造装置，其特征在于其包括由计算机(2)、加热炉(7)、模具(12)和由电动机(3)、联轴器(4)、搅拌轴(5)、搅拌器(6)组成的搅拌系统；加热炉(7)与模具(12)之间由出口管(10)和出口阀(11)连接；计算机(2)通过调频转向器(I)控制搅拌系统运动，通过控制单元控制压缩机(8 )和出口阀(11)的开启与关闭。【专利摘要】一种以纳米SiC作为孕育剂的铸造装置，由计算机、加热炉、模具和由电动机、联轴器、搅拌轴、搅拌器组成的搅拌系统构成，加热炉与模具之间由出口管和出口阀连接，通过采用计算机进行数据采集并控制各部分的动作，从而实现半自动化生产。工作中，将纳米SiC底包置于加热炉底部，采用电感应炉加热铸造材料至融化达到一定温度，采用机械搅拌的方式进行混合。机械搅拌中，通过工业计算机控制搅拌轴变速、往复运动，以提高混合效果。当浇铸液满足要求时，通过计算机驱动电动装置打开加热炉出口阀门，同时驱动压缩机采用惰性气体为加热炉升压，以促使浇铸液排出。浇铸液通过出口管排出，最终进入铸造模具完成铸造过程。【IPC分类】B22D1/00, C22C1/10【公开号】CN204898043【申请号】CN201520505261【专利技术人】刘庆刚, 杨亚慧, 于新奇, 彭培英, 朱玉峰 【申请人】河北科技大学【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年7月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以纳米SiC作为孕育剂的铸造装置，其特征在于其包括由计算机（2）、加热炉（7）、模具（12）和由电动机（3）、联轴器（4）、搅拌轴（5）、搅拌器（6）组成的搅拌系统；加热炉（7）与模具（12）之间由出口管（10）和出口阀（11）连接；计算机（2）通过调频转向器（1）控制搅拌系统运动，通过控制单元控制压缩机（8）和出口阀（11）的开启与关闭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆刚，杨亚慧，于新奇，彭培英，朱玉峰，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：新型
国别省市：河北;13
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