矿用本架先导控制高压换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用本架先导控制高压换向阀，其技术方案要点是包括手动先导阀和液控主阀，手动先导阀和液控主阀之间设有配液板且通过配液板连接，手动先导阀包括手柄和先导阀体，手柄与先导阀体通过转轴铰接，先导阀体上设有两个供液体流出的工作口，先导阀体内并列设置有分别控制工作口启闭的先导阀芯，先导阀体一端设有驱动先导阀芯运动的顶杆，顶杆端部凸出先导阀体且分别位于手柄铰接处两侧，将手柄通过转轴与先导阀体铰接，且与先导阀芯对应的顶杆端部凸出先导阀体且分别转轴两侧，进而在扳动手柄来控制先导阀芯的启闭更加方便，减少手柄个数降低成本，另一方面节省空间，操作空间大，操作更加大，不易出现误操作的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换向阀领域，更具体地说，它涉及一种矿用本架先导控制高压换向阀。
技术介绍
随着我国井工采煤技术的不断创新，普遍采用综采机械化技术，对液压支架的使用提出更安全和更高效的要求。在液压支架控制方面，目前国内外形成了电液控制系统和全液压控制系统两种方式。我国煤矿地质开采条件已进入复杂化、开采难度增大的趋势，例如超薄煤层、大倾角煤层、大采高煤层和高瓦斯、渗水量大的工作面的开采，这就对控制系统提出了诸多更高的技术和安全要求。电液控制系统复杂，对井下使用环境的要求以及对乳化液介质的要求是非常苛刻的，其采购成本及后期维护成本非常高，同时对工人机电化技能要求高，在条件恶劣的工作面难以发挥其先进性。其中全液压控制系统主要包括本架和邻架操作，本架先导控制高压换向阀主要包括手动先导阀和液控主阀，手动先导阀和液控主阀之间通过配液板连接，手动先导阀包括手柄和先导阀体，先导阀体上设有两个供液体流出的工作口，先导阀体内并列设置有分别控制工作口启闭的先导阀芯，通过手柄来实现工作口的启闭，由于先导阀体内并列设置两个先导阀芯来实现换向，进而市面上通常是设置两个手柄来实现操作，这样一方面增加手柄个数，增加了成本，另一方面当多个先导阀组合在一起导致手柄很多，不易分辨而且操作空间小，不便于操作，容易出现误操作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于操作的矿用本架先导控制高压换向阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种矿用本架先导控制高压换向阀，包括手动先导阀和液控主阀，所述手动先导阀和液控主阀之间设有配液板且通过配液板连接，所述手动先导阀包括手柄和先导阀体，所述手柄与先导阀体通过转轴铰接，所述先导阀体上设有两个供液体流出的工作口，所述先导阀体内并列设置有分别控制工作口启闭的先导阀芯，所述先导阀体一端设有驱动先导阀芯运动的顶杆，另一端设有复位件，所述顶杆端部凸出先导阀体且分别位于手柄铰接处两侧。进一步的，所述先导阀体上设有可拆卸的支架，所述手柄设置于支架上。进一步的，所述转轴上设有与顶杆端部抵触的顶压部。进一步的，所述支架一侧设有阻隔板。进一步的，所述手柄远离铰接的一端设有凹陷部。进一步的，所述液压主阀包括主阀体，所述主阀体内设有连通其与手动先导阀工作口的液控通道，所述主阀体上均设有出液口，所述主阀体内设有控制出液口启闭且与先导阀芯对应的主阀芯。进一步的，所述先导阀体上设有进液口 a和回液口 a。进一步的，所述主阀体上设有进液口 b和回液口 b。与现有技术相比，本技术的优点在于:将手柄通过转轴与先导阀体铰接，且与先导阀芯对应的顶杆端部凸出先导阀体且分别转轴两侧，进而在扳动手柄来控制先导阀芯的启闭更加方便，当将其扳到一侧将顶杆端部向内顶，则其中一个工作口开启流出高压液，回扳至中间位置时，处于不工作状态，之前那个顶杆会在复位件的作用下回复原位，当扳至另一侧时，则另一个工作口开启，从而实现先导阀的快速换向，通过一个手柄就能控制两个工作口，减少手柄个数降低成本，另一方面节省空间，操作空间大，操作更加大，不易出现误操作的情况。【附图说明】图1为本技术矿用本架先导控制高压换向阀实施例的截面图；图2为本技术矿用本架先导控制高压换向阀实施例中手动先导阀的结构图；图3为本技术矿用本架先导控制高压换向阀实施例中手动先导阀的结构图；图4为本技术矿用本架先导控制高压换向阀实施例中手动先导阀的截面图；图5为本技术矿用本架先导控制高压换向阀实施例中手动先导阀的结构图。附图标记:1、液控主阀；11、主阀芯；12、进液口 b ;13、回液口 b ;14、出液口 ；2、手动先导阀；21、工作口 ；22、进液口 a ;23、回液口 a ;24、先导阀芯；25、顶杆；26、弹簧；3、配液板；4、手柄；5、转轴；51、顶压部；6、支架；7、阻隔板；8、液控通道；9、凹陷部。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术矿用本架先导控制高压换向阀实施例做进一步说明。—种矿用本架先导控制高压换向阀，包括手动先导阀2和液控主阀1，手动先导阀2和液控主阀I之间设有配液板3且通过配液板3连接，手动先导阀2包括手柄4和先导阀体，手柄4与先导阀体通过转轴5铰接，先导阀体上设有两个供液体流出的工作口 21，先导阀体内并列设置有分别控制工作口 21启闭的先导阀芯24，先导阀体一端设有驱动先导阀芯24运动的顶杆25，另一端设有复位件，顶杆25端部凸出先导阀体且分别位于手柄4铰接处两侧，先导阀体上设有进液口 a22和回液口 a23，液压主阀包括主阀体，主阀体内设有连通其与手动先导阀2工作口 21的液控通道8，主阀体上均设有出液口 14，主阀体内设有控制出液口 14启闭且与先导阀芯24对应的主阀芯11，主阀体上设有进液口 bl2和回液口bl30具体工作原理:当拨动先导阀手柄4时，推动对应顶杆25端部实现先导阀芯24换向，先导阀芯24处于工作位，高压先导液从进液口 a22进入并从其工作口 21输出进入对应的主阀体对应的液控通道8，液压力推动主阀芯11换向，主阀芯11处于工作位，液体从进液口 bl2进入并从出液口 14输出大流量工作液，进入支架6油缸上下腔，使支架6完成各种动作。松开手柄4时，先导阀芯24被复位件复位处于零位，优选的复位件为弹簧26，使得主阀芯11控制口高压先导液被切断，主阀芯11被弹簧26复位处于零位，大流量工作液停止输出，支架6停止动作，大流量工作液从回液口 bl3回流，先导阀中的回液口 a23同样的道理，采用全液压先导控制与传统直动式液压控制相比大大降低了操作工人的工作强度和维修量。同时将手柄4通过转轴5与先导阀体铰接，且与先导阀芯24对应的顶杆25端部凸出先导阀体且分别转轴5两侧，进而在扳动手柄4来控制先导阀芯24的启闭更加方便，当将其扳到一侧将顶杆25端部向内顶，则其中一个工作口 21开启流出高压液，回扳至中间位置时，处于不工作状态，之前那个顶杆25会在复位件的作用下回复原位，当扳至另一侧时，则另一个工作口 21开启，从而实现先导阀的快速换向，通过一个手柄4就能控制两个工作口 21，减少手柄4个数降低成本，另一方面节省空间，操作空间大，操作更加大，不易出现误操作的情况。其中先导阀体上设有可拆卸的支架6，手柄4设置于支架6上，支架6通过螺钉固定在支架6上，这样实现支架6的拆卸更换，便于维修，同时手柄4是扣接在转轴5上的，拆卸方便，当出现损坏时也便于更换。优选转轴5上设有与顶杆25端部抵触的顶压部51，通过顶压部51的设置在扳动手柄4时能够更加顺利的将顶杆25端部向内顶，无需将手柄4扳动很大的角度就能实现，省时省力。其中支架6 —侧设有阻隔板7，因为在使用时是将多个先导阀组合在一起使用的，这样在组合后阻挡板能够起到很好的间隔作用，一方面便于区分，另一方面也避免误操作，避免在操作是不小心碰到相邻的手柄4。其中手柄4远离铰接的一端设有凹陷部9，该凹陷部9为与手指贴合的圆形，在操作是手指可以陷于凹陷部9内更好的操作，避免操作是出现打滑的情况。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用本架先导控制高压换向阀，包括手动先导阀和液控主阀，所述手动先导阀和液控主阀之间设有配液板且通过配液板连接，其特征是：所述手动先导阀包括手柄和先导阀体，所述手柄与先导阀体通过转轴铰接，所述先导阀体上设有两个供液体流出的工作口，所述先导阀体内并列设置有分别控制工作口启闭的先导阀芯，所述先导阀体一端设有驱动先导阀芯运动的顶杆，另一端设有复位件，所述顶杆端部凸出先导阀体且分别位于手柄铰接处两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈纪恩，
申请(专利权)人：温州市基安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33