本实用新型专利技术提供一种腐蚀环境下的抗压抗拔复合桩，它由至少一桩段组成，各该桩段由高强预应力混凝土管桩与抗拉抗压管芯组成，该抗拉抗压管芯和该高强预应力混凝土管桩的内壁连接。采用常用的材料和施工方案，使得抗压抗拉复合桩不但达到能够满足特殊环境条件下的使用要求，也较目前常采用的混凝凝土预制桩提高了耐久性；实现了经济合理，施工方便的效果。且本实用新型专利技术采用常用的材料和施工方法，使之可达到能够满足特殊环境条件下的使用性能和耐久性要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合粧领域，尤指一种适用于腐蚀环境下的抗压抗拔复合粧。
技术介绍
目前，随着工业化进程的发展，厂矿企业和房地产业增加迅速，土地也越来越紧张，为了缓解日益紧张的土地需求，许多地方政府采取对周边沿海进行填海的方式将海岸线向前推进，开辟新的土地以用来添设工业开发区、新技术开发区等地区。然而，这些地区地下水位高，地下水或土对钢筋和混凝土都有不同程度的腐蚀性，有的地区地下水、土中SO42、CL离子含量高，已达到国家标准规定的强腐蚀环境的条件，且建筑物或构筑物自身局部或整体不能抵抗地下水产生的浮力，需采用一些技术措施才能保证建构筑物抗浮稳定性。对于一般环境地区的抗浮稳定性问题，通长采用的方法是增加配重、增设抗浮锚杆和抗拔粧等措施。但增加配重受场地环境影响无法设置在沿海地区，而增设抗浮锚杆无法应用在强腐蚀的环境中，因此，导致在强腐蚀的环境中通常采用抗浮(拔)粧的方法来保证建筑物的抗浮稳定性。而在现有技术中，一般只可采用预制钢筋混凝土抗拔粧。因为混凝土构件在水和土中SO42、CL离子含量高的腐蚀环境条件下，首先SO 42离子对混凝土表面长期渗透，SO42离子和混凝土产生化学反应导致混凝土产生微细的龟裂，混凝土保护层受到腐蚀；然后经CL离子的长期渗透侵蚀，一旦达到钢筋表面，CL和钢筋发生化学反应，钢筋开始腐蚀，CL对钢筋的腐蚀为结晶腐蚀，钢筋的体积开始膨胀，导致混凝土发生龟裂，引起混凝土保护层的剥离，最终导致钢筋混凝土构件强度大大下降。因此《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008中，规定强腐蚀环境条件下，混凝土粧应采用预制钢筋混凝土粧，但应采取提高粧身混凝土的耐腐蚀性能、增加混凝土富裕量或表面涂刷防腐蚀涂层等防护措施，以解决地下水或土中SO42、CL离子含量高的腐蚀环境的条件下的混凝土粧的耐久性问题。而提高粧身凝土的耐腐蚀性防护的具体措施，通常采用的方法是提高混凝土强度等级、采用抗硫酸盐的硅酸盐水泥、掺入抗硫酸盐的外加剂和矿物掺和料等以提高混凝土的抗渗性能，减少混凝土的开裂；增加粧身保护层厚度以保证粧身承载力；粧身表面涂刷防腐蚀涂层等；但混凝土的特性是抗压性能好，抗拉薄弱，在抗拉受力状态下混凝土构件是带裂缝工作的，这势必导致使用过程中，即使采用以上措施预制钢筋混凝土抗拔粧的粧身的耐久性也大打折扣。且在施工过程中存在防腐涂层摩擦损坏、抗拔粧带裂缝工作、预制粧较长时运输困难等问题
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种适用于腐蚀环境下的抗压抗拔复合粧，可在沿海的填海地区海水环境、地下水或土中SO42、CL离子含量高的腐蚀环境的条件下，解决建、构筑物自身重量不能满足抗浮稳定性要求，需采用措施才能保证建、构筑物抗浮稳定性的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种腐蚀环境下的抗压抗拔复合粧，它由至少一粧段组成，各该粧段由高强预应力混凝土管粧与抗拉抗压管芯组成，该抗拉抗压管芯和该高强预应力混凝土管粧的内壁连接。在一较佳实施例中，当由两个以上的粧段进行上下接粧时，上下相邻的两个该粧段通过在上的该粧段下端设有的粧接头钢板和在下的该粧段上端设有的套箍连接，该抗拉抗压管芯和该高强预应力混凝土管粧的内壁栓塞粘接。在一较佳实施例中，当由两个以上的粧段进行上下接粧时，最上的该粧段节长为最大节长。 在一较佳实施例中，各所述抗拉抗压管芯由微膨胀混凝土管芯内设置钢筋笼组成。在一较佳实施例中，所述钢筋笼由管芯抗拔钢筋辅以管芯钢筋笼螺旋箍筋组成。在一较佳实施例中，同一所述粧段中的所述钢筋笼的长度与所述高强预应力混凝土管粧相同，同一所述粧段中的所述钢筋笼外直径为所述高强预应力混凝土管粧内径减去10mm0在一较佳实施例中，所述高强预应力混凝土管粧的内壁为凹凸不平的内表面。在一较佳实施例中，最底端的所述粧段底端设有粧尖，最顶端的该粧段连接承台或基础底板。在一较佳实施例中，所述为十字钢粧尖或锥形钢粧尖，所述承台或所述基础底板下方设有垫层。在一较佳实施例中，所述粧接头钢板和所述套箍分别套设有热收缩聚乙烯套膜。本技术有益效果是:采用常用的材料和施工方案，使得抗压抗拉复合粧不但达到能够满足特殊环境条件下的使用要求，也较目前常采用的混凝凝土预制粧提高了耐久性；实现了经济合理，施工方便的效果。且本技术采用常用的材料和施工方法，使之可达到能够满足特殊环境条件下的使用性能和耐久性要求。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部受力示意图。图3是本技术的整体结构受力示意图。【具体实施方式】以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然而并非用以限制本技术所欲保护的范畴，先予叙明。如图1至图3所示，本技术提供一种腐蚀环境下的抗压抗拔复合粧，它由至少一粧段10组成，各该粧段10由高强预应力混凝土管粧2与抗拉抗压管芯3组成，该抗拉抗压管芯3和该高强预应力混凝土管粧2的内壁连接。对于需求粧长较长时，可由多个粧段10上下接粧而成，上下相邻的两个该粧段10通过在上的该粧段10下端设有的粧接头钢板8和在下的该粧段10上端设有的套箍9连接。由于在腐蚀环境中使用，对于粧接头钢板8和套箍9，需采用较厚的钢板制成，增以加钢零件的腐蚀裕量；或者可采用粧接头钢板8和套箍9套设有热收缩聚乙烯套膜的方式，进行保护。考虑高强预应力混凝土管粧2上端受到较大的拉力，拉力随深度逐渐减少，对于需要高强预应力混凝土管粧2接粧时，使用过程中最上的该粧段10的高强预应力混凝土管粧2的节长应采用最大节长，即最上的该粧段10的节长为最大节长。如图1示，在一较佳实施例中，各所述抗拉抗压管芯3由微膨胀混凝土管芯11内设置钢筋笼12组成。较佳地，所述钢筋笼12由管芯抗拔钢筋4辅以管芯钢筋笼螺旋箍筋5组成。在具体实施中，为配合使用，最底端的该粧段10底端设有粧尖1，最顶端的该粧段10连接承台6或基础底板。以下就一实施例说明本技术的受力机理:在本技术的粧身抗拔过程中，上部结构(承台6或基础底板)的上浮力(本技术的粧身受到的拉力)F1通过抗拉抗压管芯3传递竖向拉力；腐蚀环境下的抗压抗拔复合粧的抗拉抗压管芯3为微膨胀钢筋混凝土结构，对高强预应力混凝土管粧2产生微膨胀水平张力。如当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种腐蚀环境下的抗压抗拔复合桩，其特征在于，它由至少一桩段组成，各该桩段由高强预应力混凝土管桩与抗拉抗压管芯组成，该抗拉抗压管芯和该高强预应力混凝土管桩的内壁连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀峰，陈红，黄祝林，张博，
申请(专利权)人：中国中轻国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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