本实用新型专利技术提供了一种采煤工作面自移式简易端头支护装置，包括主支撑梁与副支撑梁，主支撑梁与副支撑梁平行设置，并通过连接托架进行相互连接；主支撑梁与副支撑梁分别设置有支撑立柱进行支撑，连接托架设置在主支撑梁与副支撑梁之间，连接托架的端头固定在主支撑梁下端，尾端设置有通孔；副支撑梁下端设置有滑销，滑销由上端的滑座和下端的销轴构成，销轴穿过连接托架尾端的通孔，副支撑梁下端设置有滑轨，滑轨底部开口，滑座设置在滑轨内。本实用新型专利技术结构简单，结构可靠，主支撑梁与副支撑梁交替前移，操作简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种采煤设备，更进一步说明为采煤工作面的端头支护装置。
技术介绍
采煤工作面简易端头支护是采面工作面所需设备，其作用主要体现在:维护好巷道和回采工作面交叉口处的顶板；协调该处排头支架、工作面输送机、顺槽转载机等设备之间的位置和配套关系。对于简易端头支护其要求是，除端头支护能自移外，要为转载机和输送机机头的移动提供动力；支护本身应有防倒、调架适应工作面角度的能力；能适应左右工作面，换向方便；前梁伸入巷道，起一定的超前支护作用。目前，采煤工作面端头的支护，基本上均采用“四对八梁”的支护方式。在实际应用中，这种支护方式存在着以下缺点:一是移柱时均需工人手工操作，工人劳动强度大，效率低；二是四对八梁的顶梁一般选用矿工钢或η字梁，材料强度较低，顶梁容易发生变形，支护强度不能完全满足工作面端头支护的要求。因此，为了改观井下采煤工作面的端头支护局面，以提高采煤生产效率、降低工人劳动强度和提高安全生产性能。我们需要一个更好的端头的支护装置。
技术实现思路
为了改观井下采煤工作面的端头支护局面，以提高采煤生产效率、降低工人劳动强度和提高安全生产性能。本技术提供了一种采煤工作面自移式简易端头支护装置。本技术包括主支撑梁I与副支撑梁4，主支撑梁I与副支撑梁4平行设置，并通过连接托架5进行相互连接；主支撑梁与副支撑梁分别设置有支撑立柱6进行支撑。所述的连接托架5设置在主支撑梁与副支撑梁之间，连接托架的端头固定在主支撑梁下端，尾端设置有通孔；副支撑梁下端设置有滑销，滑销由上端的滑座8和下端的销轴7构成，销轴7穿过连接托架尾端的通孔，副支撑梁下端设置有滑轨2，滑轨2底部开口，滑座8设置在滑轨内。主支撑梁与副支撑梁之间设置有千斤顶9，千斤顶9与主支撑梁平行，主支撑梁与副支撑梁上设置有千斤顶安装座；所述的支撑立柱6为液压伸缩式立柱。如上所述的采煤工作面自移式简易端头支护装置，更进一步说明为，主支撑梁下端固定有两个以上连接托架，与副支撑梁下端的滑销连接，副支撑梁下端固定有两个以上连接托架，与主支撑梁下端的滑销连接。如上所述的采煤工作面自移式简易端头支护装置，更进一步说明为，滑座的顶部及底部设置有滚珠3。如上所述的采煤工作面自移式简易端头支护装置，更进一步说明为，所述的主支撑梁与副支撑梁长度为4500-5500mm，宽度为250mm，主支撑梁与副支撑梁间隔150mm。如上所述的采煤工作面自移式简易端头支护装置，更进一步说明为，所述的主支撑梁与副支撑梁下端分别分布有四根以上支撑立柱6，每根支撑立柱高度为1310mm-2000mm。如上所述的采煤工作面自移式简易端头支护装置，更进一步说明为，主支撑梁与副支撑梁的两端头设置有坡口。有益效果本技术结构简单，结构可靠。本技术主支撑梁与副支撑梁交替前移，操作简单可靠。滑座的顶部及底部设置有滚珠，可以保证在移架过程中不卡滞。主支撑梁与副支撑梁的两端头设置有坡口，在移架前移过程中不与顶面岩石碰撞。主支撑梁与副支撑梁留有150mm的间隙，可保证在顺利移架的同时，仍可实现密集支柱进行支护。【附图说明】图1本技术结构图。图2是图1的主支撑梁与副支持梁排列示意图。图3是主支撑梁与副支撑梁连接示意图。图4是本技术移架示意图。【具体实施方式】本技术的支撑立柱采用液压伸缩式立柱，采用注液枪通过三用阀注液，实现伸缩的目的。主支撑梁I与副支撑梁4均装设有四根支撑立柱6，支撑立柱采用DZl.8单体油缸支柱改制而成，其最小高度为1310mm，最大高度为2000mm，调整量为690mm。千斤顶9的作用是实现主支撑梁与副支撑梁的自动相对移动，每次移动的最大距离为700mm，千斤顶的前端铰接在主支撑梁上，后端铰接在副支撑梁上。千斤顶采用操作控制阀组控制液压油进出，使千斤顶活塞杆伸出或御载。为了增大主支撑梁与副支撑梁的支护强度，在支撑立柱6位置的两侧处，还设置加强筋板。移架原理及步骤:第一步:主支撑梁I处于支撑状态，8根支撑立柱均处于受力状态，主支撑梁与副支撑梁4位置是平行且首尾一致的。第二步:卸载主支撑梁上的4根立柱，主支撑梁解除支撑状态，且主支撑梁会下降约10mm直至落到固定在副支撑梁梁上的连接托架5上，同时支撑立柱也向上收起，主支撑梁上固定的连接托架随主支撑梁下降约100mm，但仍与副支撑梁上的滑销连接在一起。此时副支撑梁仍处于支撑状态。第三步:操作控制阀组，使千斤顶活塞杆伸出。由于副支撑梁仍然处于支撑状态，则移架千斤顶活塞杆伸出时，会带动主支撑梁沿着滑道方向向前移动，同时主支撑梁上的连接托架会带动副支撑梁上的滑销向前移动，移动距离为一个步距630mm。第四步:主支撑梁前移一个步距后，使主支撑梁上的四根支撑立柱伸出，推动主支撑梁向上移动约10mm直至撑住顶板，则主支撑梁处于支撑状态。第五步:卸载副支撑梁上的4根支撑立柱，副支撑梁解除支撑状态，且副支撑梁会下降约10mm直至落到固定在主支撑梁上的连接托架5上，同时支撑立柱也向上收起。第六步:操作控制阀组，使移架千斤顶活塞杆缩回。带动副支撑梁前移，前移一个步距后，支撑立柱伸出，副支撑梁进入支撑状态。至此，一个移架循环结束。本技术的主支撑梁立柱卸载后，自由落到托架上，其下落行程为100mm。这是为了在移动时，防止与顶板接触而产生的摩擦阻力。主支撑梁下降时，连接托架也会下降100mm,滑销的销轴仍始终与连接托架连接在一起。本技术的滑销与连接托架连接在一起，只在垂直方向有自由度，在水平方向则无相对运动。而滑销与主支撑梁或副支撑梁在水平方向有自由度，可发生自由滑动，在垂直方向则无相对运动。【主权项】1.采煤工作面自移式简易端头支护装置，其特征在于，包括主支撑梁(I)与副支撑梁(4)，主支撑梁(I)与副支撑梁(4)平行设置，并通过连接托架(5)进行相互连接；主支撑梁与副支撑梁分别设置有支撑立柱(6)进行支撑； 所述的连接托架(5)设置在主支撑梁与副支撑梁之间，连接托架的端头固定在主支撑梁下端，尾端设置有通孔；副支撑梁下端设置有滑销，滑销由上端的滑座(8)和下端的销轴(7)构成，销轴(7)穿过连接托架尾端的通孔，副支撑梁下端设置有滑轨(2)，滑轨(2)底部开口，滑座(8 )设置在滑轨内； 主支撑梁与副支撑梁之间设置有千斤顶(9)，千斤顶(9)与主支撑梁平行，主支撑梁与副支撑梁上设置有千斤顶安装座；所述的支撑立柱(6)为液压伸缩式立柱。2.如权利要求1所述的采煤工作面自移式简易端头支护装置，其特征在于，主支撑梁下端固定有两个以上连接托架，与副支撑梁下端的滑销连接，副支撑梁下端固定有两个以上连接托架，与主支撑梁下端的滑销连接。3.如权利要求1所述的采煤工作面自移式简易端头支护装置，其特征在于，滑座的顶部及底部设置有滚珠(3)。4.如权利要求1所述的采煤工作面自移式简易端头支护装置，其特征在于，所述的主支撑梁与副支撑梁长度为4500?5500mm，宽度为250mm，主支撑梁与副支撑梁间隔150mm。5.如权利要求1所述的采煤工作面自移式简易端头支护装置，其特征在于，所述的主支撑梁与副支撑梁下端分别分布有四根以上支撑立柱(6)，每根支撑立柱高度为1310mm?2000mmo6.如权利要求1所述的采煤工作面自移式简易端头支护本文档来自技高网...
【技术保护点】
采煤工作面自移式简易端头支护装置，其特征在于，包括主支撑梁（1）与副支撑梁（4），主支撑梁（1）与副支撑梁（4）平行设置，并通过连接托架（5）进行相互连接；主支撑梁与副支撑梁分别设置有支撑立柱（6）进行支撑；所述的连接托架（5）设置在主支撑梁与副支撑梁之间，连接托架的端头固定在主支撑梁下端，尾端设置有通孔；副支撑梁下端设置有滑销，滑销由上端的滑座（8）和下端的销轴（7）构成，销轴（7）穿过连接托架尾端的通孔，副支撑梁下端设置有滑轨（2），滑轨（2）底部开口，滑座（8）设置在滑轨内；主支撑梁与副支撑梁之间设置有千斤顶（9），千斤顶（9）与主支撑梁平行，主支撑梁与副支撑梁上设置有千斤顶安装座；所述的支撑立柱（6）为液压伸缩式立柱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙仁海，马通，简元云，唐强，霍人中，黄全明，葛述远，
申请(专利权)人：四川达竹煤电集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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