粉末成型机的液压系统技术方案

粉末成型机的液压系统。涉及粉末成型机中液压回路的改进。结构精巧、使用方便且稳定性好，使用后可有效解决芯棒油缸在强制脱模时油压不足的问题，并与其他部件有效适配。包括油箱、高压泵、低压泵、上内冲回路、上外冲回路和芯棒回路。中芯棒缸在工作时可分为向上运动的压制动作以及向下运动的脱模动作，其中，高压泵将持续工作，完成强制脱模。可有效解决芯棒油缸在强制脱模时油压不足的问题，并与其他部件实现了有效的适配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压回路领域，尤其涉及粉末成型机中液压回路的改进。
技术介绍
目前，为加工链轮、齿轮等含中孔的粉末成型件，通常需在粉末成型机中加入芯棒及用于驱动芯棒的芯棒油缸；然而，受芯棒运动特性影响其在强制脱模时通常需要高压、快速运行，因此，传统的高压栗已不能完全适应于芯棒油缸的脱模时的油压供应。对此，如何解决现有技术中芯棒油缸在强制脱模时油压不足等问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对以上技术问题，提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，使用后可有效解决芯棒油缸在强制脱模时油压不足的问题，并与其他部件有效适配的粉末成型机的液压系统。本技术的技术方案为:包括油箱、高压栗、低压栗、上内冲回路、上外冲回路和芯棒回路；所述上内冲回路包括依次相连的减压阀一、单向阀一、二位四通电磁换向阀一和上内冲油缸；所述上外冲回路包括依次相连的减压阀二、单向阀二、二位四通电磁换向阀二和一对上外冲油缸；所述减压阀一和减压阀二通过低压栗连通所述油箱，所述二位四通电磁换向阀一和二位四通电磁换向阀二均与所述油箱连通；其特征在于，所述芯棒回路包括低压油路、高压油路、芯棒缸和蓄能增压器，所述低压油路包括并联在低压栗和芯棒缸之间的二位四通电磁换向阀三和控制组件，所述二位四通电磁换向阀三和控制组件均与油箱连通；所述高压油路包括串接在高压栗和芯棒缸之间的单向阀五和二位四通换向阀五、且所述二位四通换向阀五还与油箱相连通，所述单向阀五和二位四通换向阀五之间还设有与蓄能增压器连通的高压支路，所述高压支路上连接有压力继电器。所述控制组件包括依次串接的二位四通换向阀四、插装阀盖板和二通插装阀，所述低压栗和油缸均与二位四通换向阀四相连通，所述与芯棒缸且与油箱均与二通插装阀相连通；所述低压油路还包括与二位四通电磁换向阀三并联且连通在低压栗和油箱之间的溢流阀三；所述高压油路还包括与单向阀五及二位四通换向阀五并联且连通在高压栗和油箱之间的溢流阀四。所述减压阀一外接有耐震压力表一，所述减压阀二外接有耐震压力表二。所述二位四通电磁换向阀一与上内冲油缸之间设有与油箱连通的溢流阀一，所述二位四通电磁换向阀二与一对上外冲油缸之间设有溢流阀二。本使用新型中芯棒缸在工作时可分为向上运动的压制动作以及向下运动的脱模动作，其中，高压栗将持续工作；具体的说:在进行压制动作时低压栗经由低压油路中的二位四通电磁换向阀三直接对芯棒缸进行供油，从而使得芯棒缓慢向上做常规的压制动作；并在压制同时，通过高压栗经高压支路对蓄能增压器进行充能；而在进行脱模动作时，高压栗将与充能完毕的蓄能增压器合力经二位四通换向阀五对芯棒缸进行供油，从而使得芯棒在高压下快速向下动作，完成强制脱模。本案使用后可有效解决芯棒油缸在强制脱模时油压不足的问题，并与其他部件实现了有效的适配。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中I是油箱，2是高压栗，3是低压栗；41是减压阀一，42是单向阀一，43是二位四通电磁换向阀一，44是上内冲油缸；51是减压阀二，52是单向阀二，53是二位四通电磁换向阀二，54是上外冲油缸；61是芯棒缸，62是蓄能增压器，63是二位四通电磁换向阀三，64是控制组件，65是单向阀五，66是二位四通电磁换向阀五，67是压力继电器；71是溢流阀一，72是溢流阀一■，73是溢流阀二，74是溢流阀四。【具体实施方式】本技术如图1所示，包括油箱1、高压栗2、低压栗3、上内冲回路、上外冲回路和芯棒回路；所述上内冲回路包括依次相连的减压阀一 41、单向阀一 42、二位四通电磁换向阀一 43和上内冲油缸44 ;所述上外冲回路包括依次相连的减压阀二 51、单向阀二 52、二位四通电磁换向阀二 53和一对上外冲油缸54 ;所述减压阀一 41和减压阀二 51通过低压栗3连通所述油箱1，所述二位四通电磁换向阀一 43和二位四通电磁换向阀二 53均与所述油箱I连通；本案中上内冲油缸和上外冲油缸均由低压栗进行驱动，其油路走向清晰、结构简单、能源浪费低并在与下述中的芯棒回路的配合使用中使用效果极好。所述芯棒回路包括低压油路、高压油路、芯棒缸61和蓄能增压器62，所述低压油路包括并联在低压栗3和芯棒缸61之间的二位四通电磁换向阀三63和控制组件64，所述二位四通电磁换向阀三63和控制组件64均与油箱I连通；所述高压油路包括串接在高压栗和芯棒缸之间的单向阀五65和二位四通换向阀五66、且所述二位四通换向阀五66还与油箱I相连通，所述单向阀五65和二位四通换向阀五66之间还设有与蓄能增压器连通的高压支路，所述高压支路上连接有压力继电器67。本案中芯棒缸在工作时可分为向上运动的压制动作以及向下运动的脱模动作，其中，高压栗将持续工作；具体的说:在进行压制动作时低压栗经由低压油路中的二位四通电磁换向阀三直接对芯棒缸进行供油，从而使得芯棒缓慢向上做常规的压制动作；并在压制同时，通过高压栗经高压支路对蓄能增压器进行充能；而在进行脱模动作时，高压栗将与充能完毕的蓄能增压器合力经二位四通换向阀五对芯棒缸进行供油，从而使得芯棒在高压下快速向下动作，完成强制脱模。所述控制组件64包括依次串接的二位四通换向阀四、插装阀盖板和二通插装阀，所述低压栗3、油箱I均与二位四通换向阀四相连通，所述芯棒缸61、油箱I均与二通插装阀相连通；所述低压油路还包括与二位四通电磁换向阀三63并联且连通在低压栗3和油箱I之间的溢流阀三73 ；所述高压油路还包括与单向阀五65及二位四通换向阀五66并联且连通在高压栗2和油箱I之间的溢流阀四74。所述减压阀一 41外接有耐震压力表一，所述减压阀二 42外接有耐震压力表二。所述二位四通电磁换向阀一 43与上内冲油缸44之间设有与油箱I连通的溢流阀一 71，所述二位四通电磁换向阀二 53与一对上外冲油缸54之间设有溢流阀二 72。【主权项】1.粉末成型机的液压系统，包括油箱、高压栗、低压栗、上内冲回路、上外冲回路和芯棒回路； 所述上内冲回路包括依次相连的减压阀一、单向阀一、二位四通电磁换向阀一和上内冲油缸；所述上外冲回路包括依次相连的减压阀二、单向阀二、二位四通电磁换向阀二和一对上外冲油缸；所述减压阀一和减压阀二通过低压栗连通所述油箱，所述二位四通电磁换向阀一和二位四通电磁换向阀二均与所述油箱连通；其特征在于， 所述芯棒回路包括低压油路、高压油路、芯棒缸和蓄能增压器，所述低压油路包括并联在低压栗和芯棒缸之间的二位四通电磁换向阀三和控制组件，所述二位四通电磁换向阀三和控制组件均与油箱连通；所述高压油路包括串接在高压栗和芯棒缸之间的单向阀五和二位四通换向阀五、且所述二位四通换向阀五还与油箱相连通，所述单向阀五和二位四通换向阀五之间还设有与蓄能增压器连通的高压支路，所述高压支路上连接有压力继电器。2.根据权利要求1所述的粉末成型机的液压系统，其特征在于，所述控制组件包括依次串接的二位四通换向阀四、插装阀盖板和二通插装阀，所述低压栗、油箱均与二位四通换向阀四相连通，所述芯棒缸、油箱均与二通插装阀相连通； 所述低压油路还包括与二位四通电磁换向阀三并联且连通在低压栗和油箱之间的溢流阀二 ； 所述高压油路还包括与单向阀五及二位四通换向阀五并联且连通在高压栗和油箱之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉末成型机的液压系统，包括油箱、高压泵、低压泵、上内冲回路、上外冲回路和芯棒回路；所述上内冲回路包括依次相连的减压阀一、单向阀一、二位四通电磁换向阀一和上内冲油缸；所述上外冲回路包括依次相连的减压阀二、单向阀二、二位四通电磁换向阀二和一对上外冲油缸；所述减压阀一和减压阀二通过低压泵连通所述油箱，所述二位四通电磁换向阀一和二位四通电磁换向阀二均与所述油箱连通；其特征在于，所述芯棒回路包括低压油路、高压油路、芯棒缸和蓄能增压器，所述低压油路包括并联在低压泵和芯棒缸之间的二位四通电磁换向阀三和控制组件，所述二位四通电磁换向阀三和控制组件均与油箱连通；所述高压油路包括串接在高压泵和芯棒缸之间的单向阀五和二位四通换向阀五、且所述二位四通换向阀五还与油箱相连通，所述单向阀五和二位四通换向阀五之间还设有与蓄能增压器连通的高压支路，所述高压支路上连接有压力继电器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明磊，朱华杰，沈斌，
申请(专利权)人：扬州锻压机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32