一种气动执行低噪调节阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动执行低噪调节阀，属于阀门技术领域。本气动执行低噪调节阀,包括气缸执行器、阀体、阀盖、阀杆、支架、阀芯和铰接杆，气缸执行器的输出端与阀杆相连，气缸执行器的外壳通过支架与阀盖固定，阀盖位于阀体上端且通过螺栓固定，阀体内固定有套筒状的阀座，在阀座的侧面开有若干通孔，阀芯的一端伸入阀座内，另一端与铰接杆铰接，阀杆穿过阀盖伸入到阀体内，阀杆下端具有两个凸出的挡环，铰接杆一端卡入两个挡环之间，铰接杆中部与阀体相铰接，阀体内还固定有限位滑套，阀芯的尾端伸入限位滑套内且沿着限位滑套滑动。本气动执行低噪调节阀采用阀座上的通孔，有效降低了介质流速、压力及噪音，结构简单，启闭迅速。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀座
，涉及一种气动执行低噪调节阀。
技术介绍
调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号。调节阀借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分，线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。现有的调节阀普遍存在噪声这一问题，经检索如中国专利技术专利申请(申请号:201210432043.8)公开了一种低噪声调节阀，包括阀体、套阀芯、阀芯和阀杆，所述的阀体内设有阀芯，阀芯与阀杆连接，其特征在于:所述的阀体内的阀座上安装有多锥度孔套筒，所述的多锥度孔套筒内壁与阀芯配合，多锥度孔套筒的上端通过套阀芯固定，在所述的多锥度孔套筒的侧壁上设有若干锥孔，所述的锥孔的直径是由内壁向外壁逐渐增大，呈1:10?1:1的锥度。套阀芯的环壁处开有沟槽，可注入橡胶。阀体中阀座的下底面采用二次抛物曲面过渡。不过该专利技术的结构相对较复杂，降低噪声的效果不强，密封性能低，启闭迅速缓慢，经济效益差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气动执行低噪调节阀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种气动执行低噪调节阀，包括气缸执行器、阀体、阀盖、阀杆、支架、阀芯和铰接杆，其特征在于，气缸执行器的输出端与阀杆相连，气缸执行器的外壳通过支架与阀盖固定，阀盖位于阀体上端且通过螺栓固定，阀体内固定有套筒状的阀座，在阀座的侧面开有若干通孔，阀芯的一端伸入阀座内，另一端与铰接杆铰接，阀杆穿过阀盖伸入到阀体内，阀杆下端具有两个凸出的挡环，铰接杆一端卡入两个挡环之间，铰接杆中部与阀体相铰接，阀体内还固定有限位滑套，阀芯的尾端伸入限位滑套内且沿着限位滑套滑动。气缸执行器的输出端伸入至支架内，其下端通过连接块连接于阀杆上端，支架内侧具有刻度标尺，连接块上设有指向刻度标尺的指针。启动气缸执行器，气动执行器的输出端通过连接块带动阀杆作向上、向下运动。当阀杆向上移动时会间接带动阀芯向前运动封住阀座上的通孔，起到关闭调节阀的作用。当阀杆向下移动时会间接带动阀芯沿着限位滑套方向移动，介质便可从阀座上的通孔流出。阀座上的通孔对流过的介质进行减速、分流、分压，避免了气蚀、闪蒸及空化等恶劣工况的发生，使得调节阀的使用性能及寿命得到了保证。阀座内侧具有与阀芯头部相抵靠的挡沿。采用以上结构，限制阀芯头部过度向前移动，避免阀芯头部向前移动过度影响调节阀的密封性。阀芯头部呈球形，尾端呈直杆状，尾端与铰接杆铰接。与铰接杆铰接的阀芯尾端处开有条形通孔，呈直杆状的阀芯尾端与限位滑套的孔径相互匹配，阀芯尾端能沿着限位滑套滑动做水平移动。铰接杆呈L型，直角处为与阀体的铰接点。铰接杆一端插设在两挡环之间，铰接杆的另一端插销连接于阀芯尾端，另外插销还穿过条形通孔，在铰接杆随阀杆发生改变时，能带动插销在条形通孔内自行调节位置，保证阀芯水平移动。所述限位滑套包括滑筒和若干个支撑脚，支撑脚与阀体卡嵌固定。支撑脚周向分布在滑筒外侧，阀体上开有供支撑脚相嵌的卡槽，既能加强滑筒的稳定性，又便于操作人员的拆装，另外滑筒对阀芯尾部具有导向作用。与现有技术相比，本气动执行低噪调节阀的优点在于本气动执行低噪调节阀采用阀座上的通孔，有效降低了介质流速、压力及噪音，具有比较全面的优点，结构简单，密封性能可靠，启闭迅速，寿命长久，调节性能优良，具有良好的经济效益和社会效益。【附图说明】图1是本气动执行低噪调节阀的剖视图。图中，1、气缸执行器；2、阀体；3、阀盖；4、阀杆；5、支架；6、阀芯；7、螺栓；8、阀座；9、通孔；10、挡环；11、挡沿；12、滑筒；13、支撑脚；14、铰接杆。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本气动执行低噪调节阀，包括气缸执行器1、阀体2、阀盖3、阀杆4、支架5、阀芯6和铰接杆，气缸执行器I的输出端与阀杆4相连，气缸执行器I的外壳通过支架5与阀盖3固定，阀盖3位于阀体2上端且通过螺栓7固定，阀体2内固定有套筒状的阀座8。阀座8内侧具有与阀芯6头部相抵靠的挡沿11。限制阀芯6头部过度向前移动，避免阀芯6头部向前移动过度影响调节阀的密封性。气缸执行器I的输出端伸入至支架5内，其下端通过连接块连接于阀杆4上端，支架5内侧具有刻度标尺，连接块上设有指向刻度标尺的指针。启动气缸执行器1，气动执行器的输出端通过连接块带动阀杆4作向上、向下运动。在阀座8的侧面开有若干通孔9，阀芯6的一端伸入阀座8内，另一端与铰接杆铰接，阀杆4穿过阀盖3伸入到阀体2内，阀杆4下端具有两个凸出的挡环10，铰接杆一端卡入两个挡环10之间，铰接杆中部与阀体2相铰接，阀体2内还固定有限位滑套，阀芯6的尾端伸入限位滑套内且沿着限位滑套滑动。当阀杆4向上移动时会间接带动阀芯6向前运动封住阀座8上的通孔9，起到关闭调节阀的作用。当阀杆4向下移动时会间接带动阀芯6沿着限位滑套方向移动，介质便可从阀座8上的通孔9流出。阀座8上的通孔9对流过的介质进行减速、分流、分压，避免了气蚀、闪蒸及空化等恶劣工况的发生，使得调节阀的使用性能及寿命得到了保证。阀芯6头部呈球形，尾端呈直杆状，尾端与铰接杆铰接。与铰接杆铰接的阀芯6尾端处开有条形通孔9，呈直杆状的阀芯6尾端与限位滑套的孔径相互匹配，阀芯6尾端能沿着限位滑套滑动做水平移动。铰接杆呈L型，直角处为与阀体2的铰接点。铰接杆一端插设在两挡环10之间，铰接杆的另一端插销连接于阀芯6尾端，另外插销还穿过条形通孔9，在铰接杆随阀杆4发生改变时，能带动插销在条形通孔9内自行调节位置，保证阀芯6水平移动。限位滑套包括滑筒12和若干个支撑脚13，支撑脚13与阀体2卡嵌固定。支撑脚13周向分布在滑筒12外侧，阀体2上开有供支撑脚13相嵌的卡槽，既能加强滑筒12的稳定性，又便于操作人员的拆装。基本工作原理:在开启调节阀时，启动气动执行器，气动执行器间接带动阀杆4向下移动，阀杆4向下移动会带动铰接杆摆动且以阀体2与铰接杆中部的铰接处为摆动点，与阀芯6连接的铰接杆带动阀芯6沿着滑筒12作水平移动，阀芯6头部与阀座8的通孔9分离，然后介质由阀体2的进入口流向阀座8的通孔9，接着再从阀座8通孔9流向阀体2出口，最后介质从相邻支撑脚13的间隙处流出阀体2出口。反之阀杆4向上移动，阀芯6头部向阀体2进入口移动使得阀芯6头部外侧对阀座8上的通孔9形成密封，当阀座8内侧的挡沿11与阀芯6头部相互抵靠时气动执行器停止工作。另外尾端处开有条形通孔9在铰接杆摆动时，保证了阀芯6的水平移动。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了气缸执行器1、阀体2、阀盖3、阀杆4、支架5、阀芯6、螺栓7、阀座8、通孔9、挡环10、挡沿11、滑筒12、支撑脚13、铰接杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动执行低噪调节阀,包括气缸执行器(1)、阀体(2)、阀盖(3)、阀杆(4)、支架(5)、阀芯(6)和铰接杆(14)，其特征在于，气缸执行器(1)的输出端与阀杆(4)相连，气缸执行器(1)的外壳通过支架(5)与阀盖(3)固定，阀盖(3)位于阀体(2)上端且通过螺栓(7)固定，阀体(2)内固定有套筒状的阀座(8)，在阀座(8)的侧面开有若干通孔(9)，阀芯(6)的一端伸入阀座(8)内，另一端与铰接杆(14)铰接，阀杆(4)穿过阀盖(3)伸入到阀体(2)内，阀杆(4)下端具有两个凸出的挡环(10)，铰接杆(14)一端卡入两个挡环(10)之间，铰接杆(14)中部与阀体(2)相铰接，阀体(2)内还固定有限位滑套，阀芯(6)的尾端伸入限位滑套内且沿着限位滑套滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立，李立光，陈传苗，
申请(专利权)人：浙江精杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33