本实用新型专利技术是有关于一种生物质燃烧机，设备壳体上端设有料斗，料斗下端连接有螺旋进料器，螺旋进料器还与减速机连接，螺旋进料器前端位于分气室内，位于分气室内的螺旋进料器下端设有多个通风孔，燃烧嘴包括内胆和外胆，外胆连接在设备壳体的分气室的外部，内胆设在外胆和分气室内，所述的内胆下半部分上设有多个通风孔，外胆与内胆的前端法兰上设有多个通风孔，分气室的下端还设有进风口，进风口通过输风管与鼓风机相连，内胆后端设有点火装置，点火装置安装在钢管内，钢管上设有多个通风孔，设备壳体底部还设有底座。本实用新型专利技术的生物质燃烧充分，可有效避免了燃烧嘴内胆内壁的结焦，而且容易清理，无需拆卸机器，简单方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质能源利用领域，特别是涉及一种生物质燃烧机。
技术介绍
随着能源资源消耗日益严重，能源资源也日趋紧张，环境污染问题日益突出，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。生物质是地球上最广泛存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的许多有机质。各种生物质都具有一定能量。目前一般采用生物质燃烧机来燃烧生物质能源使其产生热量，然而，现有的生物质燃烧机通常分为进料部分和燃烧室，生物质在燃烧室内燃烧然后经燃烧室上的喷火嘴喷出火焰。这种生物质燃烧机在使用过程中很容易因燃烧不充分而导致燃烧室内结焦，燃烧室结焦后会堵塞燃烧室的进料口甚至堵塞喷火嘴，严重影响了正常使用，燃烧效率低，不易清理。如何创设一种燃烧充分、可有效防止结焦、容易清理且燃烧效率高的新的生物质燃烧机，具有十分重要的作用。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种生物质燃烧机，使生物质的燃烧更加充分，不易产生结焦，容易清理、燃烧效率高。为解决上述问题，本技术提供一种生物质燃烧机，包括燃烧嘴、设备壳体、底座、料斗、螺旋进料器、点火装置、减速机、鼓风机，所述的设备壳体上端设有料斗，料斗下端连接有螺旋进料器，螺旋进料器还与减速机连接，螺旋进料器前端位于分气室内，位于分气室内的螺旋进料器下端设有多个通风孔，所述的燃烧嘴包括内胆和外胆，外胆连接在设备壳体的分气室的外部，内胆设在外胆和分气室内，所述的内胆下半部分上设有多个通风孔，外胆与内胆的前端法兰上设有多个通风孔，分气室的下端还设有进风口，进风口通过输风管与鼓风机相连，内胆后端设有点火装置，点火装置安装在钢管内，钢管上设有多个通风孔，所述的设备壳体底部还设有底座。进一步的，所述的内胆后端还安装有清焦装置，清焦装置为圆钢或方钢构成，后端安装有手柄，以便操作。所述的内胆和外胆之间有间隙。所述的内胆和外胆之间的间隙被分为上下两部分，下半部分的内胆上设有多个通风孔，上半部分的内胆和外胆前端面上均无通风孔，上半部分的外胆上设有进水口和出水口，上半部分的内胆和外胆之间有循环冷却水。所述的内胆上设有翅片。所述的燃烧嘴为圆形或椭圆形。所述的设备壳体的前端还设有隔热板。所述的鼓风机与变频器连接，减速机配有变速电机。所述的设备壳体上设有控制面板及显示面板，设备壳体上设有电源总开关。所述的设备壳体上设有散热孔，设备壳体上还连接有散热风机。采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点:本技术采用风冷为燃烧嘴降温，风可沿内胆的通风孔进入内胆与外胆之间的间隙中并从外胆的前端面上的通风孔流出，通风效果好，可使生物质充分燃烧。生物质燃烧充分，并配有清焦装置，可有效避免了燃烧嘴内胆内壁的结焦，而且一旦发生结焦容易清理，无需拆卸机器，简单方便。【附图说明】上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术一种生物质燃烧机的结构示意图。图2是本技术的点火装置示意图。图3是图1中A处的局部放大图。图4是燃烧嘴的前端法兰通风孔示意图。图5是实施例2的燃烧嘴的剖视图。图6是实施例3的燃烧嘴的结构示意图。图7是实施例3的燃烧嘴的前端面结构示意图。图8是实施例4的结构示意图。其中，I为料斗，2为减速机，3为螺旋进料器，4为鼓风机，5为点火装置，6为内胆，7为外胆，8为底座，9为分气室，10为设备壳体，11为轮子，12为通风孔，13为翅片，14为清焦装置，15为手柄，16为隔热板。【具体实施方式】实施例1参照图1 一 4所示，本技术提供一种生物质燃烧机，包括燃烧嘴、设备壳体10、底座8、料斗1、螺旋进料器3、点火装置5、减速机2、鼓风机4，所述的设备壳体10上端设有料斗1，料斗I下端连接有螺旋进料器3，螺旋进料器3还与减速机2连接，减速机配有变速电机，螺旋进料器前端位于分气室内，位于分气室9内的螺旋进料器3下端设有多个通风孔12，所述的燃烧嘴包括内胆6和外胆7，外胆连接在设备壳体I的分气室9的外部，内胆6设在外胆7和分气室9内，所述的内胆6下半部分上设有多个通风孔12，外胆7与内胆6的前端法兰上设有多个通风孔12，分气室9的下端还设有进风口，进风口通过输风管与鼓风机相连，内胆6后端设有点火装置5，点火装置5安装在钢管51内，钢管51上设有多个通风孔12，所述的设备壳体底部还设有底座8。较优的，所述的内胆6和外胆7之间留有间隙，所述的鼓风机4与变频器连接，由变频器控制其风力大小。所述的底座8下端还设有轮子11。设备壳体10上设有控制面板及显示面板，设备壳体10表面设有电源总开关。启动时可先将鼓风机的风速调的较小，然后点火，等火焰点着生物质完全燃烧后，关闭点火装置，将鼓风机的风速调大，使生物质充分燃烧。本技术采用风冷为燃烧嘴降温，风可沿内胆的通风孔进入内胆与外胆之间的间隙中并从外胆的前端面上的通风孔流出，通风效果好，可使生物质充分燃烧。若锅炉的功率为0.1 — 1.5T时采用风冷降温，当锅炉的功率超过2T时燃烧嘴处降温可采用水冷降温，可在燃烧嘴内胆和外胆之间增加循环冷却水。所述的燃烧嘴可以为圆形或椭圆形等多种形状。实施例2参照图1 一 5所示，本实施例与实施例1的主要区别之处在于，所述的内胆上设有翅片13。实施例3参照图6 - 7所示，本实施例与实施例1的主要区别之处在于，所述的内胆和外胆之间的间隙被分为上下两部分，下半部分的内胆上设有多个通风孔，上半部分的内胆和外胆前端面上均无通风孔，上半部分的外胆上设有进水口和出水口，上半部分的内胆和外胆之间有循环冷却水。实施例4参照图8所示，本实施例与实施例1的主要区别之处在于，所述的内胆后端还安装有清焦装置14，清焦装置14由圆钢或方钢构成，清焦装置14后端安装有手柄15。当燃烧产生较大结焦而影响燃烧效率时，可推动手柄，用圆钢或方钢将燃烧产生的较大的结焦从燃烧嘴清理出去。圆钢或方钢可由耐高温金属材料制成。设备壳体10前端还设有隔热板16。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种生物质燃烧机，其特征在于，包括燃烧嘴、设备壳体、底座、料斗、螺旋进料器、点火装置、减速机、鼓风机，所述的设备壳体上端设有料斗，料斗下端连接有螺旋进料器，螺旋进料器还与减速机连接，螺旋进料器前端位于分气室内，位于分气室内的螺旋进料器下端设有多个通风孔，所述的燃烧嘴包括内胆和外胆，外胆连接在设备壳体的分气室的外部，内胆设在外胆和分气室内，所述的内胆下半部分上设有多个通风孔，外胆与内胆的前端法兰上设有多个通风孔，分气室的下端还设有进风口，进风口通过输风管与鼓风机相连，内胆后端设有点火装置，点火装置安装在钢管内，钢管上设有多个通风孔，所述的设备壳体底部还设有底座。2.根据权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于，所述的内胆后端还安装清焦装置，清焦装置为圆钢或方钢构成，后端安装有手柄。3.根据权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于，所述的内胆和外胆之间有间隙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质燃烧机，其特征在于，包括燃烧嘴、设备壳体、底座、料斗、螺旋进料器、点火装置、减速机、鼓风机，所述的设备壳体上端设有料斗，料斗下端连接有螺旋进料器，螺旋进料器还与减速机连接，螺旋进料器前端位于分气室内，位于分气室内的螺旋进料器下端设有多个通风孔，所述的燃烧嘴包括内胆和外胆，外胆连接在设备壳体的分气室的外部，内胆设在外胆和分气室内，所述的内胆下半部分上设有多个通风孔，外胆与内胆的前端法兰上设有多个通风孔，分气室的下端还设有进风口，进风口通过输风管与鼓风机相连，内胆后端设有点火装置，点火装置安装在钢管内，钢管上设有多个通风孔，所述的设备壳体底部还设有底座。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，
申请(专利权)人：刘博，
类型：新型
国别省市：山东;37
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