一种可直接进行水冷却的窑炉冷却室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可直接进行水冷却的窑炉冷却室，包括窑体和冷却装置，窑体由顶面（1）、窑壁（2）、窑门（4）和窑车（5）围合而成，为一相对封闭的腔体；冷却装置贯穿设置在窑体顶面（1）或窑壁（2）上，包括至少一个冷却桶（6），该冷却桶（6）朝向窑体内腔的面上开设至少一个出水孔，本窑炉冷却室无需大功率水泵即可将冷却水直接引入窑体中，其换热效率高，冷却水的利用率高，冷却时间较短，一般数小时即可完成冷却过程，烧成品的产量大大提高，特别适宜于烧制青砖，即使冷却水在进入窑体时会被少量汽化，也可以通过冷却管上的蒸汽压力释放孔进行瞬间泄压，防止冷却水倒流，烧制品成品合格率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种窑炉冷却室，该窑炉冷却室结构可直接进行水冷却，节省能源，冷却效率高，成本低。
技术介绍
窑炉是砖块或陶瓷烧成的必备设备，窑炉的发展贯穿整个人类的历史，现阶段面对传统能源储量日益减少，能源价格飙升，环境污染日益严重，节能减排便成了考量窑炉性能的重要指标。现有的窑炉在冷却时，特别是在处理青砖冷却过程中需要在窑炉内充满水蒸汽阻止空气过多进入时，普遍采用两种方式来对窑体和窑内的烧制品进行降温冷却，一是采用栗将水栗入窑体中，二是采用饮窑工序，即向窑体浇水漫灌的粗放方式。由于窑内温度较高，通常都保持在800?900°C，如采用栗入的方式，冷却水在穿过窑体时，会瞬间汽化，导致压力骤升，冷却水会倒流，这样就需要更大功率的栗使进水压力增大才能将冷却水栗入窑体内，无形中增加了巨大的生产成本，并且栗入的冷却水很容易产生气泡，进而带入较多空气，不利于烧制青砖。如采用饮窑工序即直接向窑体浇水漫灌的方式，由于浇在窑体上的大部分冷却水均是被蒸发掉，只能很少一部分冷却水能浸湿渗透窑体墙壁进入窑体内，仅能依靠最里层墙壁与烧制品进行热交换，能源浪费十分严重，并且这种冷却方式，至少需要5天以上的时间，加上冷却水浸湿渗透到窑体的里层墙壁时，温度已经升高了许多，因此与烧制品的换热效率相当低，冷却水的利用率亟待提尚。当然，也有人尝试采用其他方式进行隔离空气冷却，如采取向窑炉内通入惰性气体、氮气等方式排出空气体，但由于惰性气体、氮气等气体价格昂贵，生产成本高，而具容易对环境造成影响，也不能很好的降低生产成本。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种可直接进行水冷却的窑炉冷却室结构，其能耗低，烧制品降温平缓连续且冷却时间短，产量高且成品合格率高，冷却成本十分低。本技术是通过这样的技术方案来实现的:一种可直接进行水冷却的窑炉冷却室，包括窑体和冷却装置，其中，窖体由顶面、窖壁、窖门和窖车围合而成，为一相对封闭的腔体，仅在窖壁与窖车之间留有缝隙。冷却装置，所述冷却装置贯穿设置在窑体顶面或窑壁上，冷却装置包括至少一个冷却桶，该冷却桶朝向窑体内腔的一面开设至少一个出水孔，从而可使冷却水更快速的进入到窑体形成水蒸汽充满窑体内腔。进一步的是，该窑炉冷却室还包括至少一根位于窑体内的冷却管，该冷却管与所述冷却桶直接连通；或，该冷却管贯穿所述冷却桶与外界冷却系统连通。进一步的是，所述冷却管与所述冷却桶的出水孔直接连通，或，所述冷却管从冷却桶的出水孔中贯穿冷却桶与外界冷却系统相通。冷却管与冷却桶或外界冷却系统连通方式多样，包括冷却管直接与冷却桶连通，此时冷却桶的出水孔依然可以通入冷却水；冷却管也可以与冷却桶出水孔直接连通，以利于控制冷却水均从冷却管进入；贯穿连接时，包括冷却管从冷却桶的出水孔处贯穿冷却桶后与外界冷却系统连通，也包括绕开出水孔直接贯穿冷却桶与外界冷却系统连通，还包括冷却管进入冷却桶之前进行分支设计，即分成多个通路，其中一支通路与冷却桶的出水孔连通，另外一支或多支通路贯穿冷却桶与外界冷却系统连通，或采用其他贯穿方式，从而可往窑体内腔中更方便的弓I入冷却水，加快冷却速度，提升冷却效果。进一步的是，所述冷却管上开设至少一个蒸汽压力释放孔，以对冷却管中的蒸汽进行快速泄压，防止冷却水倒流。进一步的是，当设置一个或多个蒸汽压力释放孔位于最前端的蒸汽压力释放孔与冷却桶的连接面呈外切结构，以对刚进入窑体内腔冷却管中的水蒸气进行瞬间泄压，进一步防止水蒸汽倒流，以更好地向窑体内腔中引入冷却水，其他蒸汽压力释放孔可进一步对冷却管进行泄压，使水蒸汽顺利进入窑体内腔。进一步的是，所述蒸汽压力释放孔均布在冷却管上，使窑体内腔中的烧制品与冷却水(水蒸汽)之间换热更加均勾，提尚成品品质。进一步的是，当冷却桶与冷却管贯穿连接时，所述冷却管在伸出冷却桶之前段设置一水流量控制阀，便于从外部控制冷却水的流量。进一步的是，当冷却桶与冷却管相通连接时，所述冷却管在与冷却桶连接之前段设置一水流量控制阀，便于控制冷却水的流量。进一步的是，所述冷却管包括竖直管和水平管，其中，竖直管的上端与冷水桶连通或贯穿连通，下端与水平管连通，水平管沿窑体的内壁延伸布置，冷水进入到窑体内腔时，受到800多度的高温，会被瞬间汽化，竖直管和水平管的延伸布置，可将这些蒸汽引入到窑炉内腔中的各个位置，使窑体内腔中的冷却温度和冷却速度更加均匀和平衡，进一步提高成品合格率和品质。进一步的是，所述冷却管呈多排或多列布置于窑体的内腔中，以提升冷却速率。由于采用了上述结构，本技术提供的窑炉冷却室无需大功率水栗即可将冷却水直接引入窑体中形成水蒸汽，与烧制品进行热交换，其换热效率高，冷却水的利用率高，冷却成本降低，冷却时间较短，一般数小时即可完成冷却过程，烧成品的产量大大提高，冷却水直接被引入形成水蒸汽，在压力的作用下排出窑体内空气，可以使烧制品在无氧或微氧环境下进行快速冷却，防止三氧化二铁的大量生成，特别适宜于烧制青砖，即使冷却水在进入窑体时会被少量汽化，也可以通过冷却管上的蒸汽压力释放孔进行瞬间泄压，防止冷却水倒流，使其可自然流入窑体内进行热交换，冷却过程中温度降低平缓，烧制品成品合格率增加。本技术提供的窑炉冷却室即可以作为普通隧道窑的冷却带，出可以作为分体式隧道窑的冷却室，大大提高了窑炉的生产效率。【附图说明】图1为本案实施例中窑炉冷却室的立体图。...

【技术保护点】
一种可直接进行水冷却的窑炉冷却室，其特征在于，包括窑体和冷却装置，其中，窑体由顶面（1）、窑壁（2）、窑门（4）和窑车（5）围合而成，为一相对封闭的腔体；冷却装置，贯穿设置在窑体顶面（1）或窑壁（2）上，包括至少一个冷却桶（6），该冷却桶（6）朝向窑体内腔的面上至少设置一个出水孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李世建，
申请(专利权)人：彭州市半陶陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51