一种预制连锁式植生混凝土构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制连锁式植生混凝土构件，由高强纤维砂浆外壳(1)、定位孔(2)、连锁边(3)、植生土层(4)、种植草(5)、陶粒植生混凝土(6)、缓释营养灌浆料(7)及连通缝(8)组成，所述植生土层(4)位于所述连锁边及所述高强纤维砂浆外壳所围成的腔体内，所述种植草(5)种植在植生土层(4)上，所述陶粒植生混凝土(6)和缓释营养灌浆料(7)位于植生土层底部位置，所述高强纤维砂浆外壳底部设置有若干连通缝(8)，本实用新型专利技术减轻了构件自重，以陶粒为植生混凝土骨料，使构件具有植生功能的同时，兼具储水、滤污功能；植生混凝土孔隙内灌注缓释营养灌浆料，简化了种植草日常施肥作业等维护作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环境工程及道路工程领域，特别涉及预制连锁式植生混凝土构件。
技术介绍
随着我国市政环境、道路交通建设的规模和质量的飞速发展，开山和坑基施工形成大量的边坡，原有的地表植被遭到破坏，尤其是形成的岩石边坡，自然力量较难恢复植被绿化，由于土壤结构极不稳定，长期裸露会加剧水土流失，甚至造成崩塌、滑坡等自然灾害。边坡的灾害防治一直是工程建设者十分关心而又没有完全解决好的问题，对于不稳定边坡，常采用砌石挡墙、砌石护坡、混凝土护坡技术、抗滑粧护坡技术、水泥砂浆喷锚护坡技术、铁丝石笼护坡技术、落石防护技术等“灰色”护坡技术。由于人们环保意识的不断增强，人们对交通的服务功能有了更高的要求，传统的“灰色”护坡技术已经不能满足人们对环保的需要。打造绿色优美的交通景观，对提升人文水平、提高行车舒适度等具有重要意义。近几年来，绿色护坡技术受到广泛的重视。绿色护坡技术工程量小，无须为之做辅助工程，节约资源，而且几乎没有污染。可以有效的调节沿线的生态平衡，不会产生“热岛效应”。目前，植生袋护坡、现浇碎石植生混凝土护坡、自嵌连锁砌块护坡、绿化网技术等有效实现了绿色护坡，但存在施工工艺复杂、种植草生长阶段需遮光、保湿等维护工作繁琐等，且由于种植草从施工到生长成熟需一定周期，此期间内不能有效实现护坡、绿化功能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，为快速护坡、快速绿化、滤污目的，研制预制连锁式植生混凝土构件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种预制连锁式植生混凝土构件，由高强纤维砂浆外壳、定位孔、连锁边、植生土层、种植草、陶粒植生混凝土、缓释营养灌浆料及连通缝组成，所述植生土层位于所述连锁边及所述高强纤维砂浆外壳所围成的腔体内，所述种植草种植在植生土层上，所述陶粒植生混凝土和缓释营养灌浆料位于植生土层底部位置，所述高强纤维砂浆外壳底部设置有若干连通缝。进一步的，所述高强纤维砂浆外壳的抗压强度为60MPa以上；所用水泥为42.5级及以上强度等级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；所用纤维为高弹性模量有机纤维或金属纤维。进一步的，所述定位孔为浇注砂浆及陶粒植生混凝土时预留制得，位于所述混凝土构件四个直角处，所述定位孔的孔径与穿过其中的锚固螺栓相匹配。进一步的，所述构件底部预留连通缝。进一步的，所述陶粒植生混凝土抗压强度1.0MPa以上、总孔隙率20%?30%、陶粒粒径1mm?25mm及堆积密度500?1000kg/m3。进一步的，所述构件四周为连锁边形式。优选的，所述植生土层为普通土与耐旱耐碱型草籽的混合物。所述缓释营养灌浆料为普通土、水、促凝剂与缓释化肥、农作物废弃物粉碎颗粒及有机肥中的一种或多种混合成的浆体。优选的，所述连通缝为通过设计模具形式，在浇注高强纤维砂浆外壳时制得。优选的，所述高强纤维砂浆、陶粒植生混凝土依次连续浇注成型。所述构件由工厂预制并植草养护，待种植草生长成熟后运至施工现场装配施工。本技术的优点和效果在于:1、本技术制备工艺简单、原材料来源广泛，适于规模化生产；2、采用高强纤维砂浆做外壳、陶粒作为植生混凝土骨料，有利于减降构件自重，同时使构件除植生功能外，还具备了储水、滤污功能。3、高强纤维砂浆外壳与陶粒植生混凝土填料依次连续浇注成型，在水泥持续水化作用下，两种材料胶结为整体，有利于提高构件的整体性及力学性能。4、定位孔与连锁形式相结合，有利于提高构件的稳定性与固坡性能。5、构件底部设连通缝，可使地表积水通过连通缝渗到地下，又能使种植草根系深入基层土壤中，发挥根系固坡功能。6、浇注成型的构件在脱模后，立即依次装填营养灌浆料、种植土，在种植草生长的同时构件完成了养护，且由于种植草在工厂提前种植生长成熟，然后运至施工现场施工，实现了快速固坡、快速绿化。【附图说明】图1-本技术预制连锁式植生混凝土构件俯视示意图。图2-本技术预制连锁式植生混凝土构件底部示意图。图3-本技术预制连锁式植生混凝土构件侧面剖面示意图。图中标号表示对应的部件名称如下:1-高强纤维砂浆外壳、2-定位孔、3-连锁边、4-植生土层、5-种植草、6-陶粒植生混凝土、7-缓释营养灌浆料、8-连通缝。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的原理及优点作进一步阐述。根据图1-3所示:构件由高强纤维砂浆外壳、陶粒植生混凝土、缓释营养灌浆料及种植土层构成，构件上预制连锁边、定位孔及连通缝。一种预制连锁式植生混凝土构件，由高强纤维砂浆外壳、定位孔、连锁边、植生土层、种植草、陶粒植生混凝土、缓释营养灌浆料及连通缝组成，所述植生土层位于所述连锁边及所述高强纤维砂浆外壳所围成的腔体内，所述种植草种植在植生土层上，所述陶粒植生混凝土和缓释营养灌浆料位于植生土层底部位置，所述高强纤维砂浆外壳底部设置有若干连通缝。选用主要原材料为:水泥，42.5级及以上强度等级；河砂，水洗河砂，中砂或粗砂；陶粒粒径1mm?25mm，堆积密度500?1000kg/m3 ;减水剂，高效减水剂，减水率25%以上，混凝土掺和料，粉煤灰或矿渣粉；纤维，耐碱玻璃纤维，钢纤维或镀铜钢纤维；土，普通土 ；缓释肥，农业用缓释化肥、农作物废弃物颗粒或有机肥；种植草，耐旱耐碱类草。将水泥、掺和料、纤维、河砂与水搅拌后浇注于模具内，强制振动成型，将水泥、掺和料、陶粒和水混合搅拌制成植生混凝土，浇注于模具内，构件静置于室内Id后脱模。将土、缓释肥、促凝剂与水混合成料浆，注满植生混凝土孔隙。将草籽与土混合后装满构件。室内或塑料大棚内养护至种植草生长成熟后，运至施工现场装配施工。工程施工时先将边坡平整，将本技术预制连锁式植生混凝土构件紧密搭接，螺栓穿过定位孔锚固在边坡上，必要时可用水泥砂浆勾缝。本技术的优点和效果在于:以高强纤维砂浆为外壳及陶粒为植生混凝土骨料，有效减轻构件自重，且以陶粒为植生混凝土骨料，使构件具有植生功能的同时，兼具储水、滤污功能；植生混凝土孔隙内灌注缓释营养灌浆料，简化了种植草日常施肥作业等维护作业；构件底部连通缝为地表积水排渗提供通道，同时保证植物根系深入基层土，发挥根系固坡作用；构件成型后养护与植草同时进行，大大缩短了生产周期，且构件的工厂预制与提前植草，可实现边坡快速固坡、快速绿化。本技术可用于边坡快速固坡与绿化，尤其适用于透水混凝土难以现浇施工、养护与维护的陡坡、岩石边坡的固坡与绿化。需要说明的是，本技术的优选实施例，包括专利技术人用于实施本专利技术的已知最佳模式。优选实施例的变更对本领域普通技术人员而言在阅读上述说明后是显而易见的。专利技术人希望普通技术人员合理应用这样的变更，并且专利技术人认为与在此明确说明不同的应用也可以实现本专利技术。因此，本技术包括权利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，这在适用的法律中是允许的。此外，上述要素的所有可能的变更的任何组合也被本专利技术所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明显矛盾。【主权项】1.一种预制连锁式植生混凝土构件，由高强纤维砂浆外壳(1)、定位孔(2)、连锁边(3)、植生土层(4)、种植草(5)、陶粒植生混凝土 (6)、缓释营养灌浆料(7)及连通缝(8)组成，其特征在于:所述植生土层(4)位于所述连锁边及所述高强纤维砂浆外壳所围成的腔体内，所述种植草(5)种植在植生土层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制连锁式植生混凝土构件，由高强纤维砂浆外壳(1)、定位孔(2)、连锁边(3)、植生土层(4)、种植草(5)、陶粒植生混凝土(6)、缓释营养灌浆料(7)及连通缝(8)组成，其特征在于：所述植生土层(4)位于所述连锁边及所述高强纤维砂浆外壳所围成的腔体内，所述种植草(5)种植在植生土层(4)上，所述陶粒植生混凝土(6)和缓释营养灌浆料(7)位于植生土层底部位置，所述高强纤维砂浆外壳底部设置有若干连通缝(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雁丽，张鸣，王宜森，吴正光，张永辉，刘沛，
申请(专利权)人：南京金埔园林股份有限公司，扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32