一种管道切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种管道切割机。包括：基座；电机；转动系统：固定在基座上的机壳，机壳内有同轴安装并通过两级轴承转动配合的内转筒和外转筒，外转筒与电机驱动连接，内转筒轴中心有管道穿过用通孔；切割系统：中部铰接在内转筒端壁上的刀架，所述刀架一端设置垂直于切割机转动轴向的刀片，另一端有条形凹槽，固定在外转筒端壁上的滑块凸起在条形凹槽中限位滑动；刹车系统：固定在基座或机壳上并对内转筒施加刹车摩擦力的装置。本发明专利技术通过同轴转动的内、外转筒与刀架产生切割力，利用杠杆原理实现增力的效果，运动的杠杆装置能够实现进刀力可调，其结构简单，运行稳定，切口断面更精细，无切削产生。

【技术实现步骤摘要】
一种管道切割机
本专利技术属于机械设计制造领域，尤其属于切割机械设计制造领域，特别涉及一种管道切割机。
技术介绍
在管道的加工生产过程中，常常需要对圆柱形管道进行切割，为避免材料浪费与污染，要求切割断面必须光整，切削过程无屑，特别是由于塑料管道对温度及其敏感，传统切割方法—锯条式切割方法将产生大量的切削热，使管道变形，影响管道的正常使用。现有的管道切割机，结构复杂，对刀具材料有很高的要求，使得切割成本较高。针对管道切割通常有两种方式：采用气缸进刀方式进行切割，该设计体积庞大，结构较为复杂，同时会存在切割断面不光整，切削过程产生大量切屑，污染环境等问题。采用离心方式切割，虽然离心切割的切割断面光整，但由于电机转速一定，离心块质量一定，使得切割力恒定不可调，实际切削过程中对刀具要求很高，需要采用钨合金制造刀具，一旦刀具变钝，将很难进行切割。
技术实现思路
本专利技术根据现有技术的不足公开了一种管道切割机。本专利技术要解决的问题是提供一种刀具数量可调、刀具切割力可调，切口断面更精细，无切削产生的管道切割机。本专利技术通过以下技术方案实现：管道切割机，包括基座和电机，其特征在于：所述切割机由转动系统、切割系统和刹车系统组成；转动系统：包括固定在基座上的机壳，机壳内有同轴安装并通过两级轴承转动配合的内转筒和外转筒，外转筒与电机驱动连接，内转筒轴中心有管道穿过用通孔；切割系统：包括中部铰接在内转筒端壁上的刀架，所述刀架一端设置垂直于切割机转动轴向的刀片，另一端有条形凹槽，固定在外转筒端壁上的滑块凸起在条形凹槽中限位滑动；刹车系统：固定在基座或机壳上并对内转筒施加刹车摩擦力的装置。所述切割系统沿内转筒和外转筒端面径向对称设置1至3组。所述切割系统沿内转筒和外转筒端面径向对称设置3组，其中有1组或2组的刀片由顶轮替换。所述外转筒端面有齿轮、链轮或皮带轮与电机驱动连接。所述刹车系统为摩擦块刹车结构，由顺序布置在套筒中的旋转顶杆、弹簧和摩擦块构成，摩擦块与内转筒壁摩擦接触。所述摩擦块刹车结构沿内转筒壁外周对称安装1至3组。所述刹车系统为盘式刹车结构，包括固定在内转筒上的刹车盘、固定在机壳的刹车片、调节刹车片的调节部件和刹车片复位弹簧。所述两级轴承至少沿切割机转动轴向分别安装2组。本专利技术有益性：本专利技术通过同轴转动的内、外转筒与刀架产生切割力，利用杠杆原理实现增力的效果，本专利技术刹车系统通过产生相对角位移来实现刀具对塑料管道的进给切割，运动的杠杆装置能够实现进刀力可调，在刀片很锋利时，可以通过减小刹车力，减小进刀力，减小对刀具损坏；当刀具工作时间较长，刀刃变钝，可加大刹车力度，增大进刀力，此设计能延长刀具的使用寿命。本专利技术结构简单，运行稳定，本专利技术该装置对空间要求较低，在工厂大规模生产时适合多台同时投入生产，效率高，具有较高的实用性。附图说明图1是本专利技术切割机局部剖视结构图；图2是本专利技术切割机端面刀具一种结构示意图；图3是本专利技术切割机端面刀具另一种结构示意图；图4是本专利技术切割机一种刹车结构截面示意图；图5是本专利技术切割机一种刹车结构平面示意图，即图4AA截面结构示意图。图6是本专利技术切割机另一种刹车结构截面示意图。图中，1是机壳，2是内转筒，3是刹车装置，4是外转筒，5是轴承挡圈，6是后盖，7是外圈轴承，8是内圈轴承，9是刀架，10是刀片，11是凹槽，12是齿轮、链轮或皮带轮，13是铰接螺栓，14是滑块凸起，31是调节部件一，32是调节部件二，33是刹车片，34是刹车盘，35是复位弹簧，36是旋转顶杆，37是弹簧，38是摩擦块。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，实施例只用于对本专利技术进行进一步的说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本专利技术的内容作出的一些非本质的改进和调整也属于本专利技术保护的范围。结合图1至图6。管道切割机包括基座和电机，由转动系统、切割系统和刹车系统组成；转动系统：包括固定在基座上的机壳1，机壳1内有同轴安装并通过两级轴承转动配合的内转筒2和外转筒4，外转筒4与电机驱动连接，内转筒2轴中心有管道穿过用通孔；切割系统：包括中部铰接在内转筒2端壁上的刀架9，所述刀架9一端设置垂直于切割机转动轴向的刀片10，另一端有条形凹槽11，固定在外转筒4端壁上的滑块凸起14在条形凹槽11中限位滑动；刹车系统：固定在基座或机壳上并对内转筒2施加刹车摩擦力的装置。本专利技术切割系统沿内转筒2和外转筒4端面径向对称设置1至3组。图2中是3组，图3中是2组。本专利技术切割系统还可以沿内转筒2和外转筒4端面径向对称设置3组，其中有1组或2组的刀片10由顶轮替换。该结构将顶轮代替刀片10，能够稳定被切割管道，在切割力足够时，保证刀片10的切口均匀。本专利技术外转筒4端面可以采用齿轮、链轮或皮带轮与电机驱动连接。其中齿轮稳定性最好。本专利技术刹车系统可以选择摩擦刹车结构和盘式刹车结构。如图1和图6所示，摩擦块刹车结构，由顺序布置在套筒中的旋转顶杆36、弹簧37和摩擦块38构成，摩擦块38与内转筒2壁摩擦接触。摩擦块刹车结构可沿内转筒2壁外周对称安装1至3组。如图4和图5所示，盘式刹车结构，包括固定在内转筒2上的刹车盘34、固定在机壳1的刹车片33、调节刹车片的调节部件一31、调节部件二32和刹车片复位弹簧35。图中，调节部件一31是调节推块，调节部件二是调节块，调节块通过手柄调节，驱动调节推块使与其连接的刹车片33与刹车盘34贴合。如图1和图4所示，在外转筒4与机壳1之间有两组外圈轴承7，在内转筒2与外转筒4之间有两组内圈轴承8。如图2和图3所示，本专利技术在内转筒2和外转筒4端面壁上安装一连接杆作为刀架9，刀架9靠近内转筒2一端安装刀片10、靠近外转筒4一端开凹槽11，凹槽11便于进刀时相对旋转的两转筒上刀架9安装点之间距离的变化能顺利进行。本例图中外转筒4通过齿轮、链轮或皮带轮12与电机相连，内转筒2长于外转筒4且在其尾端装刹车装置3，刹车装置3利用杠杆原理实现增力的效果，刹车产生相对角位移来实现刀片10对管道的进给切割运动。切割时，通过传动装置来实现电机带动外转筒4的旋转，外转筒4和内转筒2相对分离，保持内转筒2固定，实现内转筒2与外转筒4的相对运动。外转筒4和内转筒2的刀架9是杠杆装置，支点在内转筒2上，杠杆一端连接外转筒4，另一端安装刀片10。通过以上连接，在电机旋转时，就可以实现刀具对管具的切割。下面进一步说明各结构系统。如图所示，切割机由电机通过链轮驱动执行机构。在切割管道时不需要太高的功率，不会产生过高分贝的噪声，对工人们的身体健康有益。另外链传动是啮合传动，比带传动更稳定，不会出现打滑现象，又因为它的平均传动比准确，结构紧凑，作用在轴上的压力小，承载能力强，传动效率高；另外，链传动能在温度较高，湿度较大，灰尘多的环境工作，比较适合投放工厂，进行大规模生产。切割系统主要基于杠杆原理，在实现内转筒2与外转筒4相对旋转的同时，利用杠杆力达到切割目的。该杠杆系统的支点在内转筒2上，一端连接外转筒4，刀架9的一端随着外转筒4的旋转而移动，另外一端安装刀片10。旋转的时候，带动刀片10抵在塑料管上面，当力达到一定时，就可以实现管具的切割。刹车系统之一是通过滚珠丝杠副来实现的，即图中所示是旋转顶杆36，滚珠丝杆副是在丝杠与螺母间以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道切割机，包括基座和电机，其特征在于：所述切割机由转动系统、切割系统和刹车系统组成；转动系统：包括固定在基座上的机壳，机壳内有同轴安装并通过两级轴承转动配合的内转筒和外转筒，外转筒与电机驱动连接，内转筒轴中心有管道穿过用通孔；切割系统：包括中部铰接在内转筒端壁上的刀架，所述刀架一端设置垂直于切割机转动轴向的刀片，另一端有条形凹槽，固定在外转筒端壁上的滑块凸起在条形凹槽中限位滑动；刹车系统：固定在基座或机壳上并对内转筒施加刹车摩擦力的装置。

【技术特征摘要】
1.一种管道切割机，包括基座和电机，其特征在于：所述切割机由转动系统、切割系统和刹车系统组成；转动系统：包括固定在基座上的机壳，机壳内有同轴安装并通过两级轴承转动配合的内转筒和外转筒，外转筒与电机驱动连接，内转筒轴中心有管道穿过用通孔；切割系统：包括中部铰接在内转筒端壁上的刀架，所述刀架一端设置垂直于切割机转动轴向的刀片，另一端有条形凹槽，固定在外转筒端壁上的滑块凸起在条形凹槽中限位滑动；刹车系统：固定在基座或机壳上并对内转筒施加刹车摩擦力的装置，为摩擦块刹车结构，由顺序布置在套筒中的旋转顶杆、弹簧和摩擦块构成，摩擦块与内转筒壁摩擦接触。2.根据权利要求1所述的管道切割机，其特征在于：所述切割系统沿内转筒和外转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，叶尚志，王九龙，王思远，
申请(专利权)人：周浩，
类型：发明
国别省市：四川;51