缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法技术

本发明专利技术公开了一种缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法，首先对安装到缓冲气垫机上加热丝进行检测；然后根据检测结果对加热丝的输出温度进行实时反馈调节和控制。本发明专利技术提供的缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法，可以对缓冲气垫机的加热丝输出的温度进行实时地反馈控制；不论加热丝的环境温度因素、使用时间等因素任意变化，加热丝的电阻发生微小偏差，如有较大偏差系统会自动报警提示，缓冲气垫机都可以进行适应性的温度调节；即通过实时的对加热丝进行检测，然后根据检测结果进行实时的反馈调节和控制。因此，采用上述缓冲气垫机生产出的气垫卷膜热封温度持续稳定，可靠性更强，气垫产品热封效果更好，质量更高。

【技术实现步骤摘要】
缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法
本专利技术涉及包装装备
，尤其涉及一种缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法。
技术介绍
缓冲气垫机是一种生产充气的缓冲气垫的包装设备；缓冲气垫机设备的构造主要由主机、传动装置、充气气管、加热热封装置等部分构成。其中，在加热热封装置中，具体由上、下对应设置的两个滚轮以及加热丝(即电阻丝)等结构构成；两个滚轮之间存在有用于通过气垫薄膜的间隙；且其中一个滚轮的表面还缠绕覆盖有加热丝(即滚轮式加热丝)；在两个滚轮相对滚动时可以带动气垫卷膜传动前进并通过加热丝表面接触实现热封。其中，上述滚轮式加热丝制作是通过机械线割出来，材料为普通电阻发热丝：即铁铬铝发热丝；然而，缓冲气垫机常常因为电阻发热丝一些因素(例如：电阻本身特性偏差、使用环境、缓冲气垫机设备不同等因素)影响导致其不稳定，进而导致电阻发热丝的输出温度变化异常，影响气垫卷膜的热封效果，进而影响气垫产品质量。举例说明(关于电阻本身偏差和使用环境因素)：1、由于机械线割加工出来的加热丝表面比较粗糙，所以装配时还需用砂纸将加热丝表面磨到光滑，但是这样一来，每条加热丝的电阻都会有一定的偏差。2、加热丝在装上机器后使作一段时间后，由于长期高温使用及磨擦后，其加热丝的电阻也会发生微小变化，产生电阻偏差。3、加热丝在不同的环境温度下面电阻也会出现偏差。以上因为电阻发热丝本身的电阻偏差都会影响到加热丝的温度控制异常。举例说明(关于缓冲气垫机设备因素)：4、不同设备的加热温度设定值各不一样，而且有较大偏差。即不同缓冲气垫机设备即便是给定的功率控制值一样，但加热丝发热的温度各不相同，有的偏高，有的偏低。5、另外，同一缓冲气垫机设备在使用一段时间后，虽然设备给加热丝的功率值一直不变，但是加热丝的温度仍然会不断升高。从而影响设备使用。综上，缓冲气垫机设备的加热丝的加热温度往往受到多种因素影响，而造成缓冲气垫机设备的加热热封温度不稳定，影响气垫卷膜的热封效果，进而影响气垫产品质量。所述，如何克服上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法，以解决上述问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法，包括如下步骤：步骤S100、首先对安装到缓冲气垫机上加热丝进行检测；步骤S200、然后根据检测结果对加热丝的输出温度进行实时反馈调节和控制。优选的，作为一种可实施方案；在所述步骤S100中，所述对安装到缓冲气垫机上加热丝进行检测具体包括如下步骤：步骤S101、控制系统对安装在缓冲气垫机上的加热丝的输出功率值进行连续不断增加；并对当前加热丝的输出功率值以及对应的电流值进行实时采样；步骤S102、通过实时采样结果，计算得到加热丝的输出功率值与对应电流值的线性函数关系；步骤S103、通过所述线性函数关系得到当前加热丝的斜率。优选的，作为一种可实施方案；在所述步骤S200中，所述根据检测结果对加热丝的输出温度进行实时反馈调节和控制，具体包括如下步骤：步骤S201、判断实时采样的当前加热丝的斜率与标准斜率的关系；步骤S202、然后根据当前实时采样的斜率与标准斜率关系，通过控制系统对加热丝的斜率进行补偿，并使补偿后的当前加热丝的斜率与所述标准斜率相同；直到当前斜率与标准斜率一致后，控制系统不再进行调整。优选的，作为一种可实施方案；在所述步骤S202中；若当前实时采样的斜率大于标准斜率，则对当前加热丝的斜率进行成比例降低补偿，并使其与所述标准斜率相同；并具体通过控制系统调整控制脉冲的频率来改变控制电流变化量，进行实现加热丝的输出温度的适应调整；直到当前斜率与标准斜率一致后，控制系统不再进行调整。优选的，作为一种可实施方案；在所述步骤S202中；若当前实时采样的斜率小于标准斜率，则对当前加热丝的斜率进行成比例增加补偿，并使其与所述标准斜率相同；并具体通过控制系统调整控制脉冲的频率来改变控制电流变化量，进行实现加热丝的输出温度的适应调整；直到当前斜率与标准斜率一致后，控制系统不再进行调整。优选的，作为一种可实施方案；在所述步骤S202中；若当前实时采样的斜率等于标准斜率，控制系统则不再进行调整。优选的，作为一种可实施方案；在步骤S101中；所述控制系统对安装在缓冲气垫机上的加热丝的输出功率值进行连续不断增加；其具体通过功率控制器对加热丝的输出功率值进行增加。优选的，作为一种可实施方案；所述输出功率值具体为施加在加热丝上的输出功率值百分比。优选的，作为一种可实施方案；在步骤S100之前，还包括如下步骤：在缓冲气垫机的控制系统上预设，标准加热丝的输出功率值与对应电流值的标准线性函数关系以及标准斜率。优选的，作为一种可实施方案；在所述步骤S201中：控制系统具体通过PWM控制器调整控制脉冲的频率，来改变控制加热丝两端的电流变化量，进行实现加热丝的输出温度的适应调整。与现有技术相比，本专利技术实施例的优点在于：本专利技术提供的一种缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法；上述缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法主要包括两个步骤；即步骤S100、首先对安装到缓冲气垫机上加热丝进行检测；步骤S200、然后根据检测结果对加热丝的输出温度进行实时反馈调节和控制。需要说明的是，加热丝以及安装到气垫机设备上的加热丝都可以通过实时检测得到其加热丝的斜率，并最后通过斜率进行纠偏和补充；在实时进行补偿后，可以保证使用者在操作时；按照指定的温度档位，其真实输出的温度与档位对应温度是一致的。具体的加热丝加热温度控制方法是，首先对安装到缓冲气垫机上加热丝进行检测；然后根据检测结果对加热丝的输出温度进行实时反馈调节和控制。这样一来，可以通过该控制方法对缓冲气垫机的加热丝输出的温度进行实时地反馈控制；不论加热丝的环境温度因素、使用时间等因素任意变化，加热丝的电阻发生任意的偏差，缓冲气垫机都可以进行适应性的温度调节；即通过实时的对加热丝进行检测，然后根据检测结果进行实时的反馈调节和控制。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法的方案硬件结构图：图2为本专利技术实施例提供的缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法中的缓冲气垫机设备A与缓冲气垫机设备B各自的输出功率与检测电流线性函数关系示意图；图3为本专利技术实施例提供的缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S100、首先对安装到缓冲气垫机上加热丝进行检测；步骤S200、然后根据检测结果对加热丝的输出温度进行实时反馈调节和控制。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S100、首先对安装到缓冲气垫机上加热丝进行检测；步骤S200、然后根据检测结果对加热丝的输出温度进行实时反馈调节和控制；在所述步骤S100中，所述对安装到缓冲气垫机上加热丝进行检测具体包括如下步骤：步骤S101、控制系统对安装在缓冲气垫机上的加热丝的输出功率值进行连续不断增加；并对当前加热丝的输出功率值以及对应的电流值进行实时采样；步骤S102、通过实时采样结果，计算得到加热丝的输出功率值与对应电流值的线性函数关系；步骤S103、通过所述线性函数关系得到当前加热丝的斜率；在所述步骤S200中，所述根据检测结果对加热丝的输出温度进行实时反馈调节和控制，具体包括如下步骤：步骤S201、判断实时采样的当前加热丝的斜率与标准斜率的关系；步骤S202、然后根据当前实时采样的斜率与标准斜率关系，通过控制系统对加热丝的斜率进行补偿，并使补偿后的当前加热丝的斜率与所述标准斜率相同；直到当前斜率与标准斜率一致后，控制系统不再进行调整。2.如权利要求1所述的缓冲气垫机的加热丝加热温度控制方法，其特征在于，在所述步骤S202中；若当前实时采样的斜率大于标准斜率，则对当前加热丝的斜率进行成比例降低补偿，并使其与所述标准斜率相同；并具体通过控制系统调整控制脉冲的频率来改变控制电流变化量，进行实现加热丝的输出温度的适应调整；直到当前斜率与标准斜率一致后，控制系统不再进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂宗铃，卓远斌，林锦裕，
申请(专利权)人：厦门艾美森新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35