一种喷丸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷丸机构，包括外壳、喷枪、水平轨道、丸料加压系统和喷枪行走机构；所述外壳与枪架固定卡接，方便拆卸、更换；所述外壳内设有与喷砂管连接的喷枪，且枪架滑动穿设于喷枪行走机构内；所述喷枪的阀体与喷砂管螺纹连接，在阀体的内孔设有凸台，凸台上设有导流体；在导流体的左侧设有分流锥体，分流锥体的左端为圆锥形，右侧带有空腔，且导流体的右侧设有反射体，反射体的中间为圆锥形，同时，分流锥体、导流体和反射体共同通过螺钉连接；所述丸料加压系统包括分别与喷砂管连通的砂罐和气罐；本实用新型专利技术喷射面均匀，效率高、质量好，满足气缸盖气道的不同部位都能投射喷到的效果，保证喷丸质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷丸机领域，具体是一种喷丸机构。
技术介绍
在机械制造行业，尤其是飞机制造行业中，某些金属零件为了提高疲劳强度，通常用喷丸机对零件表面进行喷丸强化处理。以往零件内孔喷丸所用的喷嘴采用扁嘴式单向喷射结构，工作时，需要喷嘴作直线运动，零件同时作旋转运动，喷丸喷射零件工作表面不均匀，影响了零件喷丸质量，工作效率低，喷嘴耐磨性不好，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷射面均匀，效率高、质量好，满足气缸盖气道不同部位都能投射喷到的效果，使得气缸盖气道的喷丸效果明显提高的喷丸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种喷丸机构，包括外壳、喷枪、水平轨道、丸料加压系统和喷枪行走机构；所述外壳与枪架固定卡接，方便拆卸、更换；所述外壳内设有与喷砂管连接的喷枪，且枪架滑动穿设于喷枪行走机构内；所述喷枪的阀体与喷砂管螺纹连接，在阀体的内孔设有凸台，凸台上设有导流体；在导流体的左侧设有分流锥体，分流锥体的左端为圆锥形，右侧带有空腔，且导流体的右侧设有反射体，反射体的中间为圆锥形，同时，分流锥体、导流体和反射体共同通过螺钉连接；所述丸料加压系统包括分别与喷砂管连通的砂罐和气罐；所述砂罐与喷砂管连通的弹丸出口设置有合金砂阀，气罐与喷砂管连通的出气口设置有膜片气阀；所述喷枪行走机构由步进电机驱动，步进电机驱动连接枪架；喷枪行走机构的滑轨滑动连接步进电机，步进电机下方设有升降器。进一步的，所述步进电机4的前后移动范围的距离为15-20毫米。进一步的，所述步进电机4的型号为Y100L-3。与现有技术相比，本技术采用内孔引流弹丸，锥面导流折射，不仅喷枪、零件不用旋转，而且弹丸周向喷射零件内孔表面，喷射面均匀，效率高、质量好，同时喷枪的耐磨性好，使用寿命长；步进电机带动枪架、喷枪相对于气缸盖的气道前后移动喷丸，升降器带动枪架、喷枪相对于气缸盖的气道上下移动，增加喷丸射击的面积，保证喷到缸体气道的每个角落，满足气缸盖气道的不同部位都能投射喷到的效果，保证喷丸质量，使得气缸盖气道的嗔丸效果明显提尚。【附图说明】图1为本技术的喷丸机构的结构示意图。图2为本技术喷丸机构中喷枪结构示意图。图3为本技术喷丸机构中喷枪部分示意图。图中:1-外壳、2-喷枪、21-阀体、22-分流锥体、23-导流体、24-反射体、25-螺钉、3-枪架、4-喷枪行走机构、41-升降器、42-步进电机、43-滑轨、5-喷砂管、6-合金砂阀、7~月旲片气阀、8-气触、9-砂触。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?3，本技术实施例中，一种喷丸机构，包括外壳1、喷枪2、水平轨道43、丸料加压系统和喷枪行走机构4 ;所述外壳I与枪架3固定卡接，方便拆卸、更换；所述外壳I内设有与喷砂管5连接的喷枪1，且枪架3滑动穿设于喷枪行走机构4内；所述喷枪I的阀体21与喷砂管5螺纹连接，在阀体I的内孔设有凸台，凸台上设有导流体23 ;在导流体23的左侧设有分流锥体22，分流锥体22的左端为圆锥形，右侧带有空腔，且导流体23的右侧设有反射体24，反射体24的中间为圆锥形，同时，分流锥体22、导流体23和反射体24共同通过螺钉25连接；使用时，高速弹丸流沿分流锥体22的圆锥形流向导流体23的空腔通道内，并沿反射体24反射到阀体21外部的金属零件内孔表面，由于采用内孔引流弹丸，锥面导流折射，不仅喷枪1、零件不用旋转，而且弹丸周向喷射零件内孔表面，喷射面均勾，效率尚、质量好，同时喷枪I的耐磨性好，使用寿命长；所述丸料加压系统包括分别与喷砂管5连通的砂罐9和气罐8 ;所述砂罐9与喷砂管5连通的弹丸出口设置有合金砂阀6，气罐8与喷砂管5连通的出气口设置有膜片气阀7 ;工作中，当弹丸进入砂罐9后，砂罐9进行充压，并通过打开合金砂阀6使得弹丸落到喷砂管5里，同时，膜片气阀7也打开，压缩空气从气罐8喷气出来，进行喷射弹丸，弹丸通过喷砂管5进入喷枪2中，然后从喷枪2射出；所述喷枪行走机构4由步进电机4驱动，步进电机4驱动连接枪架3，且步进电机4的前后移动范围的距离为15-20毫米，步进电机4的型号为Y100L-3，在喷射钢丸时，通过控制系统设定程序控制喷枪行走；喷枪行走机构4的滑轨43滑动连接步进电机42，步进电机42下方设有升降器41，工作中，步进电机41带动枪架3、喷枪2相对于气缸盖的气道前后移动喷丸，升降器41带动枪架3、喷枪2相对于气缸盖的气道上下移动，增加喷丸射击的面积，保证喷到缸体气道的每个角落，满足气缸盖气道的不同部位都能投射喷到的效果，保证喷丸质量；本技术提高了气缸盖气道喷丸的稳定性，另外，通过增设喷枪行走机构4，使得喷枪在投射丸料过程中，同时向气缸盖的气道口水平移动行走，满足气缸盖气道的不同部位都能投射喷到的效果，使得气缸盖气道的喷丸效果明显提高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种喷丸机构，包括外壳(I)、喷枪(2)、水平轨道(43)、丸料加压系统和喷枪行走机构(4);其特征在于，所述外壳(I)与枪架(3)固定卡接，方便拆卸、更换；所述外壳(I)内设有与喷砂管(5)连接的喷枪(1)，且枪架(3)滑动穿设于喷枪行走机构(4)内；所述喷枪(O的阀体(21)与喷砂管(5)螺纹连接，在阀体(I)的内孔设有凸台，凸台上设有导流体(23);在导流体(23)的左侧设有分流锥体(22)，分流锥体(22)的左端为圆锥形，右侧带有空腔，且导流体(23)的右侧设有反射体(24)，反射体(24)的中间为圆锥形，同时，分流锥体(22)、导流体(23)和反射体(24)共同通过螺钉(25)连接；所述丸料加压系统包括分别与喷砂管(5)连通的砂罐(9)和气罐(8);所述砂罐(9)与喷砂管(5)连通的弹丸出口设置有合金砂阀(6)，气罐(8)与喷砂管(5)连通的出气口设置有膜片气阀(7);所述喷枪行走机构(4)由步进电机(4)驱动，步进电机(4)驱动连接枪架(3);喷枪行走机构(4)的滑轨(43)滑动连接步进电机(42 )，步进电机(42 )下方设有升降器(41)。2.根据权利要求1所述的喷丸机构，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷丸机构,包括外壳（1）、喷枪（2）、水平轨道（43）、丸料加压系统和喷枪行走机构（4）；其特征在于，所述外壳（1）与枪架（3）固定卡接，方便拆卸、更换；所述外壳（1）内设有与喷砂管（5）连接的喷枪（1），且枪架（3）滑动穿设于喷枪行走机构（4）内；所述喷枪（1）的阀体（21）与喷砂管（5）螺纹连接，在阀体（1）的内孔设有凸台，凸台上设有导流体（23）；在导流体（23）的左侧设有分流锥体（22），分流锥体（22）的左端为圆锥形，右侧带有空腔，且导流体（23）的右侧设有反射体（24），反射体（24）的中间为圆锥形，同时，分流锥体（22）、导流体（23）和反射体（24）共同通过螺钉（25）连接；所述丸料加压系统包括分别与喷砂管（5）连通的砂罐（9）和气罐（8）；所述砂罐（9）与喷砂管（5）连通的弹丸出口设置有合金砂阀（6），气罐（8）与喷砂管（5）连通的出气口设置有膜片气阀（7）；所述喷枪行走机构（4）由步进电机（4）驱动，步进电机（4）驱动连接枪架（3）；喷枪行走机构（4）的滑轨（43）滑动连接步进电机（42），步进电机（42）下方设有升降器（41）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，石龙龙，李超，赵昊，冯腾飞，王祥雨，陈文卓，蒋辉，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34