本实用新型专利技术涉及一种螺旋分级机的尾矿自处理装置，包括加料管，尾矿自处理装置，其特征在于：所述的尾矿自处理装置包括电机二，离心装置，输送带，烘干装置，导轨，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，支架，尾矿箱，集料箱，电磁铁，传动带，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与电磁铁连接，所述的气缸二一端与支架连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的气杆二与气缸一的一侧连接，所述的尾矿箱在输送带的一侧，所述的集料箱在尾矿箱的一侧。本实用新型专利技术中，通过尾矿自处理装置的设置，实现了矿料分级后直接对尾款进行烘干处理，不但提高了生产效率，同时也增加了经济收入，提高的了尾矿的利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺旋分级机的尾矿自处理装置。
技术介绍
现有的螺旋分级机在将矿料分级后一般都将矿料廉价处理，不但导致经济收入减少，同时矿资源的浪费。。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种螺旋分级机的尾矿自处理装置。本技术所设计的一种螺旋分级机的尾矿自处理装置，包括加料管，挡液板，螺旋输送器，机壳，转鼓，轴承，传动轴，制动机构，电机一，尾矿自处理装置，所述的加料管与螺旋输送器连接，转鼓在螺旋输送器的外圈，所述的机壳罩在转鼓外，所述的制动机构在轴承的一侧，所述的尾矿自处理装置在机壳的下方，其特征在于：所述的尾矿自处理装置包括电机二，离心装置，输送带，烘干装置，导轨，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，支架，尾矿箱，集料箱，电磁铁，传动带，所述的电机二通过传动带与离心装置连接，所述输送带在离心装置的下方，所述的烘干装置在输送带的上方，所述的导轨安装在支架上，所述的气缸一与导轨连接，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与电磁铁连接，所述的气缸二一端与支架连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的气杆二与气缸一的一侧连接，所述的尾矿箱在输送带的一侧，所述的集料箱在尾矿箱的一侧。作为一种优选，所述的烘干装置包括烘干罩和烘干灯，所述的烘干罩安装在输送带的上方，所述的烘干灯安装的烘干罩的上方。作为一种优选，所述的转鼓后侧设有清液出口和出渣口，所述的清液出口在转鼓的上方，所述的出渣口在转鼓的下方。作为一种优选，所述的挡液板在螺旋输送器的后侧。作为一种优选，所述的螺旋输送器包括滚筒和输送齿，所述的输送齿焊接在滚筒外侧，所述的输送齿外径与转鼓内径配合。作为一种优选，所述的滚筒上设有出料口。本技术中，通过尾矿自处理装置的设置，实现了矿料分级后直接对尾款进行烘干处理，不但提高了生产效率，同时也增加了经济收入，提高的了尾矿的利用率。附图说明图1是本技术的一种球螺旋分级机结构视图；图中：1、加料管，2、挡液板，3、螺旋输送器，31、滚筒，32、输送齿，31a、出料口，4、机壳，5、转鼓，51、清液出口，52、出渣口，6、轴承，7、传动轴，8、制动机构，9、电机，10、尾矿自处理装置，10a、电机二，10b、离心装置，10c、输送带，10d、烘干装置，10d1、烘干罩，10d2、烘干灯，10e、导轨，10f、气缸一，10g、气杆一，10h、气缸二，10j、气杆二，10k、支架，10m、尾矿箱，10n、集料箱，10p、电磁铁，10q、传动带，。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例：如图1所示，本实施例所描述的一种螺旋分级机的制动机构，包括加料管1，挡液板2，螺旋输送器3，机壳4，转鼓5，轴承6，传动轴7，制动机构8，电机一9，尾矿自处理装置10，所述的加料管1与螺旋输送器3连接，转鼓5在螺旋输送器3的外圈，所述的机壳4罩在转鼓5外，所述的制动机构8在轴承6的一侧，所述的尾矿自处理装置10在机壳4的下方，其特征在于：所述的尾矿自处理装置10包括电机二10a，离心装置10b，输送带10c，烘干装置10d，导轨10e，气缸一10f，气杆一10g，气缸二10h，气杆二10j，支架10k，尾矿箱10m，集料箱10n，电磁铁10p，传动带10q，所述的电机二10a通过传动带10q与离心装置10b连接，所述输送带10c在离心装置10b的下方，所述的烘干装置10d在输送带10c的上方，所述的导轨10e安装在支架10k上，所述的气缸一10f与导轨10e连接，所述的气杆一10g一端与气缸一10f连接，所述的气杆一10g另一端与电磁铁10p连接，所述的气缸二10h一端与支架10k连接，所述的气缸二10h另一端与气杆二10j连接，所述的气杆二10j与气缸一10g的一侧连接，所述的尾矿箱10m在输送带10c的一侧，所述的集料箱10n在尾矿箱10m的一侧。进一步的，所述的烘干装置10d包括烘干罩10d1和烘干灯10d2，所述的烘干罩10d1安装在输送带10c的上方，所述的烘干灯10d2安装的烘干罩10d1的上方，通过烘干装置10d的设置使离心处理后的尾款即时烘干。进一步的，所述的转鼓5后侧设有清液出口51和出渣口52，所述的清液出口51在转鼓5的上方，所述的出渣口52在转鼓5的下方，出渣口52保证了尾矿的排出，对矿料进行分级。进一步的，所述的挡液板2在螺旋输送器3的后侧，通过挡液板2的设置，防止了未分级的矿料窜入转鼓5内。进一步的，所述的螺旋输送器3包括滚筒31和输送齿32，所述的输送齿32焊接在滚筒31外侧，所述的输送齿31外径与转鼓5内径配合，通过滚筒31带动输送齿32滚动，将废渣排除。进一步的，所述的滚筒31上设有出料口31a，进料管1将矿料输送至滚筒31一端，随后通过出料口31a进行分级。本技术中，当电机9开始运作后，通过电机9带动传动轴7转动使滚筒31转动，矿料通过加料管1输送至滚筒31的一端，随后通过滚筒31滚动从出料口31a甩出，通过输送齿32将矿渣往出渣口52滚动排出，随后进入离心装置10b，通过电机二10a带动离心装置10b为尾矿进行离心脱水，随后脱水后的尾矿输送到输送带10c上，通过烘干装置10d对尾矿进行烘干，烘干后的进入尾矿箱10m，通过控制机构控制气杆一10g下行，对电磁铁10p进行通电，随后通过电磁铁10p将尾矿箱10m内的可收集再利用的尾款吸起，通过气缸二10h推动气杆二10j，使电磁铁10p沿导轨10e方向运动，当输送至集料箱10n下方，通过控制机构对电磁铁10p进行断电，将可再利用的尾款放置在集料箱10n，进行回收利用。本技术中，通过尾矿自处理装置的设置，实现了矿料分级后直接对尾款进行烘干处理，不但提高了生产效率，同时也增加了经济收入，提高的了尾矿的利用率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋分级机的尾矿自处理装置，包括加料管，挡液板，螺旋输送器，机壳，转鼓，轴承，传动轴，制动机构，电机一，尾矿自处理装置，所述的加料管与螺旋输送器连接，转鼓在螺旋输送器的外圈，所述的机壳罩在转鼓外，所述的制动机构在轴承的一侧，所述的尾矿自处理装置在机壳的下方，其特征在于：所述的尾矿自处理装置包括电机二，离心装置，输送带，烘干装置，导轨，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，支架，尾矿箱，集料箱，电磁铁，传动带，所述的电机二通过传动带与离心装置连接，所述输送带在离心装置的下方，所述的烘干装置在输送带的上方，所述的导轨安装在支架上，所述的气缸一与导轨连接，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与电磁铁连接，所述的气缸二一端与支架连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的气杆二与气缸一的一侧连接，所述的尾矿箱在输送带的一侧，所述的集料箱在尾矿箱的一侧。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋分级机的尾矿自处理装置，包括加料管，挡液板，螺旋输送器，机壳，转鼓，轴承，传动轴，制动机构，电机一，尾矿自处理装置，所述的加料管与螺旋输送器连接，转鼓在螺旋输送器的外圈，所述的机壳罩在转鼓外，所述的制动机构在轴承的一侧，所述的尾矿自处理装置在机壳的下方，其特征在于：所述的尾矿自处理装置包括电机二，离心装置，输送带，烘干装置，导轨，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，支架，尾矿箱，集料箱，电磁铁，传动带，所述的电机二通过传动带与离心装置连接，所述输送带在离心装置的下方，所述的烘干装置在输送带的上方，所述的导轨安装在支架上，所述的气缸一与导轨连接，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与电磁铁连接，所述的气缸二一端与支架连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的气杆二与气缸一的一侧连接，所述的尾矿箱在输送带的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪灵，
申请(专利权)人：陈聪灵，
类型：新型
国别省市：福建;35
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