本实用新型专利技术公开并提供了一种利用波峰焊锡提高焊锡效率，同时实现绕线焊锡一体化保证设备全自动生产，降低劳动成本的绕线焊锡机。本实用新型专利技术包括工作台、设置在所述工作台上的绕线机构以及设置在所述绕线机构一侧的焊锡机构，所述焊锡机构包括固定设置在所述工作台上的传动装置、与所述传动装置相连接的排料转轮以及设置在所述排料转轮一侧的波峰锡炉，在所述排料转轮上还均匀设置有若干直列排料槽，在所述排料转轮下方还设置有与所述波峰锡炉相连通、并且与所述直列排料槽相接触的助焊剂槽，在所述排料转轮上方还设置有取料机械臂。本实用新型专利技术适用于电感加工领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电感绕线及焊锡设备，尤其涉及一种绕线焊锡机。
技术介绍
电感作为大量使用的小型电源电感功率电感的设备，广泛应用于手机、DVD、便携式音响设备、笔记本电脑等设备上。上述设备对电感要求在保持小体积、重量轻的同时，也往往被要求可实现长时间的运行。在设备上由于所使用功能各异以及电路模块数量的增加，对高性能电感的要求更多，另外，设计的小型化也要求使用进一步小型化、薄型化，现有技术下对于绕线电感的处理部分是通过纯人工的操作，即操作人员将不同直径的铜丝逐一绕线到芯体上，绕线完毕后进行焊接，另有新的技术提供了半自动绕线的方式，即由操作人员固定好芯体，由机器直接绕线完毕后由操作人员取下进行焊接。纯人工操作完成此项工作极其低效，成品率低；半自动绕线的方式无法很好的完成绕线到焊锡工艺的过渡，仍然需要工作人员操作，效率相对于较纯人工操作有所提高，但仍然无法满足大规模生产的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种利用波峰焊锡提高焊锡效率，同时实现绕线焊锡一体化保证设备全自动生产，降低劳动成本的绕线焊锡机。本技术所采用的技术方案是:本技术包括工作台、设置在所述工作台上的绕线机构以及设置在所述绕线机构一侧的焊锡机构，所述焊锡机构包括固定设置在所述工作台上的传动装置、与所述传动装置相连接的排料转轮以及设置在所述排料转轮一侧的波峰锡炉，在所述排料转轮上还均匀设置有若干直列排料槽，在所述排料转轮下方还设置有与所述波峰锡炉相连通、并且与所述直列排料槽相接触的助焊剂槽，在所述排料转轮上方还设置有取料机械臂。进一步的，所述绕线机构包括设置在所述工作台上的圆盘旋转分料器以及依次围绕所述圆盘旋转分料器设置的上料分料器、绕线器、剪线器、绞线器、切线器和线尾整形器，所述圆盘旋转分料器包括旋转盘、设置在所述工作台上且与所述旋转盘相连接的驱动电机以及若干设置在所述旋转盘上的气动夹头，所述气动夹头两侧均设置有限位板。进一步的，所述上料分料器包括设置在所述工作台一侧的振动圆盘、与所述振动圆盘相连通的直振轨道、设置在所述直振轨道末端的分料转盘以及设置在所述分料转盘一侧的转头吸料臂，所述分料转盘下端连接着转位电机，并在所述分料转盘上端面均匀设置有若干吸取位，所述转头吸料臂包括架体、设置在所述架体上的取料气缸以及与所述取料气缸相连接的步进电机，所述取料气缸与所述吸取位相对应。进一步的，所述绞线器包括滑轨、设置在所述滑轨上且与其滑动配合的空心步进电机、与所述空心步进电机相连接的气动手指以及设置在所述气动手指前端的绞线夹，在所述滑轨末端还设置有与所述空心步进电机相连接的位移气缸，在所述空心步进电机后端还设置有与所述气动手指相连通的高速旋转管接头。进一步的，所述切线器包括固定设置在所述工作台上的限位柱，在所述限位柱旁还设置有切刀，所述切刀以及所述气动夹头均与所述限位柱相切。进一步的，所述取料机械臂包括固定设置在所述工作台上且位于所述排料转轮上方的X轴以及设置在所述X轴上且与其滑动配合的Y轴，在所述Y轴上设置有与其滑动配合的90°旋转吸头，所述90°旋转吸头与所述直列排料槽相对应。更进一步的，所述传动装置包括固定设置在所述工作台上的减速机以及设置在所述减速机上方的转轮控制电机，所述减速机与所述转轮控制电机之间通过同步带相连接。本技术的有益效果是:由于本技术包括工作台、设置在所述工作台上的绕线机构以及设置在所述绕线机构一侧的焊锡机构，所述焊锡机构包括固定设置在所述工作台上的传动装置、与所述传动装置相连接的排料转轮以及设置在所述排料转轮一侧的波峰锡炉，在所述排料转轮上还均匀设置有若干直列排料槽，在所述排料转轮下方还设置有与所述波峰锡炉相连通、并且与所述直列排料槽相接触的助焊剂槽，在所述排料转轮上方还设置有取料机械臂。与现有技术相比，本技术利用所述排料转轮代替原本绕线机的成品收集箱，完成绕线到焊锡的过渡，并不需要人工将产品搬运至另一条生产线，并且，本技术采用波峰焊锡完成这项工艺，将需要进行焊锡工艺的产品事先放置在所述焊锡工位上，并均匀排列好，然后启动所述传动装置，带动所述排料转轮转动，此时所述焊锡装置将液态锡喷出，在其出锡口出形成瀑布型流动锡，当所述焊锡工位随所述滚筒转动至所述焊锡装置处时，喷出的液态锡就会自动均匀粘附在产品上，达到整条工位一次过完成焊锡的效果。因此，本技术利用波峰焊锡提高焊锡效率，同时实现绕线焊锡一体化保证设备全自动生产，降低劳动成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是所述焊锡机构的正面结构示意图；图4是所述焊锡结构的反面结构示意图；图5是所述圆盘旋转分料器的结构示意图；图6是所述上料分料器的结构示意图；图7是所述绞线器的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术包括工作台1、设置在所述工作台I上的绕线机构以及设置在所述绕线机构一侧的焊锡机构，所述焊锡机构包括固定设置在所述工作台I上的传动装置、与所述传动装置相连接的排料转轮2以及设置在所述排料转轮2一侧的波峰锡炉3，在所述排料转轮2上还均匀设置有若干直列排料槽4，在所述排料转轮2下方还设置有与所述波峰锡炉3相连通、并且与所述直列排料槽4相接触的助焊剂槽5，在所述排料转轮2上方还设置有取料机械臂。所述直列排料槽4内放置有吸附磁条，完成上一道工序的产品依次排列在所述直列排料槽4上，启动所述传动装置，所述排料转轮2开始转动，使得所述直列排料槽4依次经过所述波峰锡炉3的出锡口，此时在出锡口的位置上会不断地涌出液态锡，形成瀑布型的流动锡，经过该处的产品则会自动粘附上锡完成焊锡工艺，由于在出锡口处的锡是流动性的，因此能保证锡表面的干净度，不会存在氧化膜。在本技术中，在所述工作台I上还设置有下料滑槽21，在所述下料滑槽21上端设置有取料毛刷22，所述取料毛刷22与所述直列排料槽4相接触，在所述下料滑槽21底部还设置有接料盘23，当所述排料转轮2继续转动，使得所述直列排料槽4经过所述取料毛刷22时，原本吸附在上面的产品就会被挂落，并从所述下料滑槽21内滑落至所述接料盘23上储存。所述传动装置包括固定设置在所述工作台I上的减速机16以及设置在所述减速机16上方的转轮控制电机17，所述减速机16与所述转轮控制电机17之间通过同步带18相连接。所述排料转轮2 —侧还设置有原点开关24，所述原点开关24与所述转轮控制电机17电连接。通过所述原点开关24，保证每次工作结束后所述排料转轮2都能回到初始位置，不会对下一次工作造成影响。所述波峰锡炉3与所述工作台I之间还设置有锡炉升降电机25，所述锡炉升降电机25可以纵向调整所述波峰锡炉3的位置，使其能满足不同产品的加工需求。所述绕线机构包括设置在所述工作台上的圆盘旋转分料器6以及依次围绕所述圆盘旋转分料器6设置的上料分料器7、绕线器8、剪线器9、绞线器10、切线器11和线尾整形器12，所述圆盘旋转分料器6包括旋转盘61、设置在所述工作台I上且当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绕线焊锡机，它包括工作台（1）、设置在所述工作台（1）上的绕线机构以及设置在所述绕线机构一侧的焊锡机构，其特征在于：所述焊锡机构包括固定设置在所述工作台（1）上的传动装置、与所述传动装置相连接的排料转轮（2）以及设置在所述排料转轮（2）一侧的波峰锡炉（3），在所述排料转轮（2）上还均匀设置有若干直列排料槽（4），在所述排料转轮（2）下方还设置有与所述波峰锡炉（3）相连通、并且与所述直列排料槽（4）相接触的助焊剂槽（5），在所述排料转轮（2）上方还设置有取料机械臂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖志铁，
申请(专利权)人：中山捷航自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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