一种双重密封的双排异径球转盘轴承制造技术

一种双重密封的双排异径球转盘轴承，包括外圈、第一片内圈、第二片内圈、滚动体、隔离块、密封条和内层密封机构，在外圈的内圆面上设有向内凸起的环形凸台，由所述环形凸台的两侧面分别形成两条滚道。本实用新型专利技术通过在双排异径球转盘轴承的第二片内圈和外圈之间滚道的外侧设置密封体形成对双排异径球转盘轴承的第二层密封，使第二片内圈和外圈之间的密封体与密封条之间形成密封空间，有效的防止了滚动副空间内的润滑剂外泄和外界的灰尘、水气或其它污物的侵入，进而大大提高了轴承的使用寿命和精度；本实用新型专利技术具有结构简单，生产成本低等特点，适合大范围推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及轴承加工领域，尤其是涉及一种双重密封的双排异径球转盘轴承。【
技术介绍
】已知的，双排异径球转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩的轴承，所以双排异径球转盘轴承集支承、旋转、传动和固定等多种功能于一体的特殊结构的大型轴承，通常双排异径球转盘轴承自身均带有安装孔、润滑剂和密封装置，一方面可以满足在不同工况条件下工作的各类主机的不同需求，另一方面，双排异径球转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，所以双排异径球转盘轴承被广泛用于起重运输机械、采掘机机械、建筑工程机械、港口机械和风力发电机械等大型回转装置上，而由于双排异径球转盘轴承通常是需要在低速、重载、恶劣工况的条件下工作，那么外界杂质进入轴承内则成了轴承损坏的重要因素之一，目前双排异径球转盘轴承采用的均是单层密封，不能很好的达到密封效果，容易造成润滑剂的流失，使轴承得不到有效润滑，双排异径球转盘轴承在滚动时由于滚动体和滚道接触面的摩擦力增大，导致滚动体和滚道之间磨损加快，极易造成轴承早期失效，使双排异径球转盘轴承寿命大大缩短。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种双重密封的双排异径球转盘轴承，本技术通过在双排异径球转盘轴承第二片内圈和外圈之间设置内层密封机构，并由内层密封机构中的密封体形成对轴承的第二层密封，本技术有效的防止了滚动副空间内的润滑剂外泄和外界的灰尘、水气或其它污物的侵入，进而大大提高了轴承的使用寿命和精度。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:—种双重密封的双排异径球转盘轴承，包括外圈、第一片内圈、第二片内圈、滚动体、隔离块、密封条和内层密封机构，在外圈的内圆面上设有向内凸起的环形凸台，由所述环形凸台的两侧面分别形成两条滚道，在环形凸台的两侧分别设有第一片内圈和第二片内圈，其中滚动体分别设置在环形凸台与第一片内圈和环形凸台与第二片内圈之间的第一条和第二条滚道内，所述每条滚道内的每两个滚动体之间分别设有隔离块，在外圈内圆面的一端和外圈的一侧端面上分别设有密封条形成双排异径球转盘轴承的第一层密封，在第一片内圈外侧的外圆面上设有环形凹槽，在所述环形凹槽内设有密封条，在第二片内圈的外圆面上滚道的外侧或在外圈的内圆面上滚道的外侧设有密封槽，所述密封槽内设有密封体形成双排异径球转盘轴承的内层密封机构，并由所述内层密封机构形成双排异径球转盘轴承的第二层密封。所述的双重密封的双排异径球转盘轴承，所述密封体为O形环或轴封或密封条。所述的双重密封的双排异径球转盘轴承，所述第一片内圈的内圆面上设有注油孔。所述的双重密封的双排异径球转盘轴承，所述第二片内圈的内圆面上设有注油孔。所述的双重密封的双排异径球转盘轴承，所述第一片内圈和第二片内圈通过螺栓或焊接或铆接设置成一体。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果:本技术所述的一种双重密封的双排异径球转盘轴承，本技术通过在双排异径球转盘轴承的第二片内圈和外圈之间滚道的外侧设置密封体形成对双排异径球转盘轴承的第二层密封，使第二片内圈和外圈之间的密封体与密封条之间形成密封空间，有效的防止了滚动副空间内的润滑剂外泄和外界的灰尘、水气或其它污物的侵入，进而大大提高了轴承的使用寿命和精度，本技术具有结构简单，生产成本低等特点，适合大范围推广和应用。【【附图说明】】图1是本技术的结构示意图；图中:1、外圈；2、第一片内圈；3、第二片内圈；4、滚动体；5、隔离块；6、密封条；7、O形环；8、螺栓。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，但本技术并不局限于下面的实施例；结合附图中所述的一种双重密封的双排异径球转盘轴承，包括外圈1、第一片内圈2、第二片内圈3、滚动体4、隔离块5、密封条6和内层密封机构，所述第一片内圈2和第二片内圈3的内圆面上分别设有注油孔，在外圈I的内圆面上设有向内凸起的环形凸台，由所述环形凸台的两侧面分别形成两条滚道，在环形凸台的两侧分别设有第一片内圈2和第二片内圈3，其中滚动体4分别设置在环形凸台与第一片内圈2和环形凸台与第二片内圈3之间的第一条和第二条滚道内，所述每条滚道内的每两个滚动体4之间分别设有隔离块5，在外圈I内圆面的一端和外圈I的一侧端面上分别设有密封条6形成双排异径球转盘轴承的第一层密封，在第一片内圈2外侧的外圆面上设有环形凹槽，在所述环形凹槽内设有密封条6，在第二片内圈3的外圆面上滚道的外侧或在外圈I的内圆面上滚道的外侧设有密封槽，所述密封槽内设有密封体形成双排异径球转盘轴承的内层密封机构，所述密封体为O形环7或轴封或密封条，并由所述内层密封机构形成双排异径球转盘轴承的第二层密封。所述的双重密封的双排异径球转盘轴承，所述第一片内圈2和第二片内圈3通过螺栓8或焊接或铆接设置成一体。在实施本技术所述的一种双重密封的双排异径球转盘轴承时，在外圈I内圆面上设置的环形凸台的两侧面与第一片内圈2、第二片内圈3外圆面对应位置处分别设有滚道，将滚动体4和隔离块5放进滚道中，并用隔离块5将滚动体4分隔并安装于外圈1、第一片内圈2和第二片内圈3对应滚道内，然后用螺栓8固定第一片内圈2和第二片内圈3 ;外圈I内圆面两侧分别设有两道凹槽，用以安置密封条6 ;第一片内圈2外圆面的一侧设有一道凹槽，用以安装密封条6 ;第二片内圈3外圆面的一侧同样设有一道凹槽，用以安装O形环7 ;密封条6在外圈1、第一片内圈2和第二片内圈3的端面两侧形成第一层密封，在密封条6的内侧靠近滚动体4的方向设置O形环7，形成第二层密封；在轴承出厂时，预先填满润滑脂于外圈1、第一片内圈2、第二片内圈3、密封条6、O形环7形成的工作区间内，为轴承提供了良好的润滑条件，改善了工作区间的工况，有效延长了轴承的使用寿命；并且在轴承工作生热时，溢出的润滑脂可以保存密封条6和O形环7之间形成的腔内，增加了润滑脂的存储空间，延长了润滑的有效周期，进而提高轴承的寿命。当轴承工作时，第一片内圈2和第二片内圈3它们两侧的密封条6、O形环7同步旋转，外圈I和它两侧的密封条6同步静止，密封条6和O形环7在轴承的工作区间与外部环境间形成隔离的腔体；密封条6的唇口与外圈I和第一片内圈2间形成一个正气压，此正气压有效的阻止了外部介质，如金属削、以碳硅为主的硬质粉尘、潮湿空气、水等液体进入轴承工作区间；同时，滚动体4和密封条6之间的腔体被O形环7分割为两部分，当受热流动性增强的润滑脂落于内圈滚道和外径之上时，在离心力的作用下，润滑脂重新回到工作区间，有效的阻止了润滑脂的泄漏。本技术通过使用O形环7与传统的密封条6组合形成双重密封的方法，有效解决了轴承工作区间与外界隔离的问题，延长了轴承的使用寿命，适合在轴承生产企业大力推广。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。【主权项】1.一种双重密封的双排异径球转盘轴承，包括外圈(I)、第一片内圈(2)、第二片内圈(3)、滚动体(4)、隔离块(5)、密封条(6)和内层密封机构，在外圈⑴的内圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双重密封的双排异径球转盘轴承，包括外圈(1)、第一片内圈(2)、第二片内圈(3)、滚动体(4)、隔离块(5)、密封条(6)和内层密封机构，在外圈(1)的内圆面上设有向内凸起的环形凸台，由所述环形凸台的两侧面分别形成两条滚道，在环形凸台的两侧分别设有第一片内圈(2)和第二片内圈(3)，其中滚动体(4)分别设置在环形凸台与第一片内圈(2)和环形凸台与第二片内圈(3)之间的第一条和第二条滚道内，所述每条滚道内的每两个滚动体(4)之间分别设有隔离块(5)，在外圈(1)内圆面的一端和外圈(1)的一侧端面上分别设有密封条(6)形成双排异径球转盘轴承的第一层密封，其特征是：在第一片内圈(2)外侧的外圆面上设有环形凹槽，在所述环形凹槽内设有密封条(6)，在第二片内圈(3)的外圆面上滚道的外侧或在外圈(1)的内圆面上滚道的外侧设有密封槽，所述密封槽内设有密封体形成双排异径球转盘轴承的内层密封机构，并由所述内层密封机构形成双排异径球转盘轴承的第二层密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉金，曹新成，苏萌，王献伟，
申请(专利权)人：邯郸鸿力轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13