一种新型薄壁管材专用定径套制造技术

一种新型薄壁管材专用定径套，属于定径装置技术领域。它包括固定支架、固定丝杆和定径铜管套，定径铜管套入管口一端设置进水铜环和进水封板，进水封板上设置进水口，定径铜管套上设置出水口，定径铜管套上设有空气吸附孔，从定径铜管套的入管口端到出管口端，空气吸附孔的孔径及相邻两个空气吸附孔的轴向距离逐渐增大。本实用新型专利技术的薄壁管材专用定径套，属于内外流定径套，满足管材定型冷却、表面光滑、顺畅稳定生产，将真空空气吸附孔由密集而细小逐步分散到正常数量和尺寸，充分保证熔体强度较小的薄壁管材在出口的高温时不被真空吸破，方便调试生产，不仅便于组装，增加调试成功率，并且能够提高挤出速度，有效解决薄壁管材生产调试的难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于定径装置
，具体涉及一种用于薄壁管材生产时定径用的新型薄壁管材专用定径套。
技术介绍
目前，聚烯烃类塑料管材真空外定径套主要是以套筒式和碟片式为主。其定径原理是将定径套浸入水槽中，同时对水槽中水和空气进行抽真空，在负压下完成对塑料型胚的定型。常用的套筒式定径套适用于常规的低速挤出。在挤出高黏度熔体时由于冷却不及时很容易粘连，导致管材外表面粗糙或者管材拉断，尤其是在挤出薄壁的管材时，薄壁的强度较低，首先造成牵引速度较慢；其次对真空定径箱的真空控制要求较高，稍有不慎很容易导致未完全冷却的熔体被真空吸破，造成管材调试不必要的麻烦。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种用于薄壁管材生产时定径用的新型薄壁管材专用定径套，该定径套不仅便于组装，增加调试成功率，并且能够提高挤出速度，有效解决薄壁管材生产调试的难题。所述的一种新型薄壁管材专用定径套，包括相互连接的固定支架和固定丝杆，其特征在于固定支架和固定丝杆形成的空间内设置定径铜管套，所述定径铜管套入管口一端设置进水铜环和进水封板，进水封板上设置进水口，定径铜管套上设置出水口，水从进水口进入定径铜管套内对管材冷却后从出水口流出，所述定径铜管套上设有空气吸附孔。所述的一种新型薄壁管材专用定径套，其特征在于从定径铜管套的入管口端到出管口端，所述空气吸附孔的孔径逐渐增大，相邻两个空气吸附孔的轴向距离逐渐增大。所述的一种新型薄壁管材专用定径套，其特征在于所述的固定支架、固定丝杆和定径铜管套通过法兰连接。所述的一种新型薄壁管材专用定径套，其特征在于所述的空气吸附孔为圆形孔或者方槽形孔。所述的一种新型薄壁管材专用定径套，其特征在于定径铜管套的长度为其内径的2.5-3 倍。所述的一种新型薄壁管材专用定径套，其特征在于定径铜管套入管口设为倾斜结构，其水平倾斜角度为20-30°。上述的一种新型薄壁管材专用定径套，包括相互连接的固定支架和固定丝杆，固定支架和固定丝杆形成的空间内设置定径铜管套，定径铜管套入管口一端设置进水铜环和进水封板，进水封板上设置进水口，定径铜管套上设置出水口，水从进水口进入定径铜管套内对管材冷却后从出水口流出，所述定径铜管套上设有空气吸附孔，从定径铜管套的入管口端到出管口端，空气吸附孔的孔径逐渐增大，相邻两个空气吸附孔的轴向距离逐渐增大。本技术通过采用上述技术，得到的薄壁管材专用定径套，属于内外流定径套，满足管材定型冷却、表面光滑、顺畅稳定生产，通过将真空空气吸附孔由密集而细小逐步分散到正常数量和尺寸，充分保证熔体强度较小的薄壁管材在出口的高温时不被真空吸破，方便调试生产，不仅便于组装，增加调试成功率，并且能够提高挤出速度，有效解决薄壁管材生产调试的难题。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1-固定支架，2-固定丝杆，3-定径铜管套，4-真空气吸附孔，5-连接法兰，6-进水铜环，7-进水封板，8_出水口，9-进水口。【具体实施方式】以下结合说明书附图对本技术作进一步的描述，但本技术的保护范围并不仅限于此:如图1所示，本技术的一种新型薄壁管材专用定径套，包括通过法兰5连接的固定支架1、固定丝杆2和定径铜管套3，定径铜管套3设置在固定支架I和固定丝杆2形成的空间内，该定径铜管套3入管口一端设置进水铜环6和进水封板7，进水封板7上设置进水口 9，定径铜管套3上设置出水口 8，水从进水口 9进入定径铜管套3出管口一端内腔后，再从出水口 8流出。如图所示，所述定径铜管套3上设有空气吸附孔4，从定径铜管套3的入管口端到出管口端，所述空气吸附孔4的孔径逐渐增大，最小处为2mm，最大处10_12_，相邻两个空气吸附孔4的轴向距离逐渐增大，间距最小处为l_2mm，最大处10_12mm，充分保证管材恪体强度较小的薄壁管材在出口的高温时不被真空吸破，方便调试生产，且该定径铜管套3上的空气吸附孔4可以是圆形孔或者方槽形孔，其中方槽形式的冷却更容易形成水膜，使管材的外表面更加光滑；方槽的排布可以是对齐排布的也可以是交错排布的。本技术将定径铜管套3的长度设为其内径的2.5-3倍，既能满足冷却要求，又能减少管材与铜套不必要的摩擦，保证管材有光滑的外表面，而且也可以降低成本，提高其效果；本技术还将定径铜管套3入管口设为倾斜结构，其水平倾斜角度设为20-30°，最有利于管坯送入定径套和在管材外表面和定径套内壁间水膜的形成，该水膜起到润滑作用，减少接触面间的摩擦，并防止熔体与金属表面发生粘结，达到最大生产线速度。通过采用本技术得到的新型薄壁管材专用定径套，用于管材挤出时用，不仅便于组装，增加调试成功率，并且能够提高挤出速度，有效解决薄壁管材生产调试的难题。【主权项】1.一种新型薄壁管材专用定径套，包括相互连接的固定支架(I)和固定丝杆(2)，其特征在于，固定支架(I)和固定丝杆(2)形成的空间内设置定径铜管套(3)，所述定径铜管套(3 )入管口 一端设置进水铜环(6 )和进水封板(7 )，进水封板(7 )上设置进水口( 9 )，定径铜管套(3)上设置出水口(8)，水从进水口(9)进入定径铜管套(3)内对管材冷却后从出水口(8 )流出，所述定径铜管套(3 )上设有空气吸附孔(4 )。2.根据权利要求1所述的一种新型薄壁管材专用定径套，其特征在于，从定径铜管套(3)的入管口端到出管口端，所述空气吸附孔(4)的孔径逐渐增大，相邻两个空气吸附孔(4)的轴向距离逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种新型薄壁管材专用定径套，其特征在于，所述的固定支架(I)、固定丝杆(2 )和定径铜管套(3 )通过法兰(5 )连接。4.根据权利要求1所述的一种新型薄壁管材专用定径套，其特征在于，所述的空气吸附孔(4)为圆形孔或者方槽形孔。5.根据权利要求1所述的一种新型薄壁管材专用定径套，其特征在于，定径铜管套(3)的长度为其内径的2.5-3倍。6.根据权利要求1所述的一种新型薄壁管材专用定径套，其特征在于，定径铜管套(3)入管口设为倾斜结构，其水平倾斜角度为20-30°。【专利摘要】一种新型薄壁管材专用定径套，属于定径装置
它包括固定支架、固定丝杆和定径铜管套，定径铜管套入管口一端设置进水铜环和进水封板，进水封板上设置进水口，定径铜管套上设置出水口，定径铜管套上设有空气吸附孔，从定径铜管套的入管口端到出管口端，空气吸附孔的孔径及相邻两个空气吸附孔的轴向距离逐渐增大。本技术的薄壁管材专用定径套，属于内外流定径套，满足管材定型冷却、表面光滑、顺畅稳定生产，将真空空气吸附孔由密集而细小逐步分散到正常数量和尺寸，充分保证熔体强度较小的薄壁管材在出口的高温时不被真空吸破，方便调试生产，不仅便于组装，增加调试成功率，并且能够提高挤出速度，有效解决薄壁管材生产调试的难题。【IPC分类】B29C47/90【公开号】CN204869603【申请号】CN201520567756【专利技术人】胡正华, 周庆国, 蒋建平 【申请人】浙江伟星新型建材股份有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型薄壁管材专用定径套，包括相互连接的固定支架（1）和固定丝杆（2），其特征在于，固定支架（1）和固定丝杆（2）形成的空间内设置定径铜管套（3），所述定径铜管套（3）入管口一端设置进水铜环（6）和进水封板（7），进水封板（7）上设置进水口（9），定径铜管套（3）上设置出水口（8），水从进水口（9）进入定径铜管套（3）内对管材冷却后从出水口（8）流出，所述定径铜管套（3）上设有空气吸附孔（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正华，周庆国，蒋建平，
申请(专利权)人：浙江伟星新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33