一种超大型水库放空阀制造技术

技术编号:12542519 阅读:104 留言:0更新日期:2015-12-19 11:05
本实用新型专利技术涉及水库放空阀领域,具体地指一种超大型水库放空阀。包括阀体;所述的阀体出水口一端的外侧套设有可沿水流方向滑动的套筒,阀体出水口一端的内侧设置沿阀体轴线向前延伸的导流锥;所述的导流锥固定在阀体上,其特征在于:所述的阀体外侧面的上下两端安装有两个对称的驱动油缸;所述的驱动油缸的活塞杆端部固定在套筒上。本实用新型专利技术结构简单,使用方便,应用范围广泛,特别适用于大中型的水利水电水库,不但能节省水库的建造成本,还能降低施工难度,缩短蓄水时间,具有极大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水库放空阀领域,具体地指一种超大型水库放空阀
技术介绍
水利水电工程的水库通常需要设置放空结构,以便应对水库运行的各种情况。目前水利水电水库的放空方式有四种:1、采用放空底孔,安装弧形深孔闸门,常用于混凝土重力坝和拱坝的水库放空;2、采用放空洞,安装平板工作闸门,常用于混凝土面板堆石坝和土石坝的水库放空;3、采用控爆螺栓堵头,常用于混凝土重力坝和混凝土面板堆石坝的水库放空;4、采用中小型水库放空阀,适用于中小型水库的各种坝型。目前,有专利介绍了一种用于水库的放空阀,专利号为“CN202023986U”的名为“固定锥形放空阀”的中国技术专利介绍了一种用于水库放空的锥形放空阀,该结构包括一个可移动的套管,套管内设有导流锥,通过套管的前后移动,改变与导流锥之间的空隙大小,控制放空水流的大小,套管还设置有一个可以随套管移动的导流罩。该技术的导流效果良好,整体结构简单,重量轻,成本低,并且执行结构完全不会浸没在水中,保证了工作环境,材料要求低,成本低廉。但是该结构还存在以下问题:1、套管上设置一个可以随套管移动的导流罩,为封闭型导流罩,对于中小型的固定锥形放空阀应用没有问题,但是应用于直径大于2.2m和水压大于90m的大型放空阀时,喷射水流会对导流罩和套管产生很大的压强,长期使用,容易破坏套管的结构,导致整个放空阀的寿命大幅度的降低甚至损毁放空阀。2、移动套管的开启通过一套蜗轮蜗杆来实现,对于中小型的固定锥形放空阀应用没有问题,但是应用于直径大于2.2m的大型放空阀时,驱动移动套管移动的涡轮蜗杆仅有一套,移动套管的受力极不均匀,套管移动过程中会产生一个倾斜的力矩,涡轮蜗杆很容易扭曲变形而损毁,另外在水库水位较深的情况下,涡轮蜗杆驱动力太小难以开启锥形阀;3、现有结构的固定锥形放空阀只能适用于中小口径和承受较低的水压。由于过阀流量较小,使得水库的放空时间很长,往往满足不了大中型水库的放空时间要求;由于只能承受较低的水压,对于放空阀安装高程以上的水压大于90m的大中型水库,现有结构的固定锥形放空阀不适用。综上所述,相较于一些大中型的水库来说,特别是对于水库放空管以上的水压超过90m的混凝土面板堆石坝等水库,现有技术的放空阀难以作为水库的主要放空结构,存在流量小、耐压低等诸多问题。而超大型的水库放空阀具有很多的优点,超大型水库放空阀比建设深孔闸门水库放空设施可以节约大量的资金,也可以取代使用控爆螺栓堵头开启闸门放空水库的模式,大大提高了水库放空的安全性能,能极大程度的缩短水库蓄水的工期。因此需要开发一种能应用于各种大中型水库的大口径、耐中压的超大型水库放空阀。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
中提到的现有技术的放空阀不能应用于大型的水库的放空和放空阀的使用寿命不长的问题,提供一种能应用于各种大中型水库的大口径、耐中压的超大型水库放空阀。本技术的技术方案为:一种超大型水库放空阀,包括固定于水库钢筋混凝土基础上的阀体;所述阀体出水口一端设置有与阀体同轴的导流锥,所述的导流锥固定在阀体,导流锥的顶尖部朝向阀体出水口端部,导流锥的锥面与阀体出水口端部之间留有出水间隙;所述的阀体出水口一端的外侧套设有可沿水流方向滑动的并能调节出水间隙大小的套筒;其特征在于:所述的阀体外侧面沿圆周方向均匀安装有至少两个与阀体轴线平行的驱动油缸;所述的驱动油缸的活塞杆端部固定在套筒上。进一步的所述的阀体外侧沿圆周方向设置有向外凸起的支撑板;所述的支撑板上固定有多根与阀体轴线平行的导向杆;所述的套筒的外侧沿圆周方向设置有向外凸起的连接板,所述连接板上开设有与导向杆对应的导向孔,所述每个导向孔分别滑动地套接于对应的导向杆上。进一步的所述的导向杆有两根,分别固定在支撑板径向方向的左右两端,且相互对称。进一步的所述的阀体上设置有控制两个驱动油缸同时运行的PLC控制装置。进一步的所述的阀体外侧面上设置有多根与阀体轴线平行的条状铜质导轨;所述的套筒内侧面与铜质导轨滑动配合。进一步的所述的导流锥包括圆锥体形的导流板;所述的导流板的外侧面上设置有有多个筋板,筋板另一端固定在阀体出水口端部的内侧,导流板阀体同轴布置通过筋板支撑布置于阀体出水口一端的前方,导流板的圆锥底面与阀体出水口一端的端面平行但不重入口 ο进一步的所述的筋板有八片,相互均匀间隔的分布于导流板的外侧。进一步的所述的阀体下部两侧位置设置有相互对称的两个支脚3。本技术的优点有:1、本技术通过在阀体的上下两端设置两个对称的驱动油缸,采用液压驱动,使套筒开启和关闭时受力更加均匀稳定,解决了传统的涡轮蜗杆驱动在受力较大的情况下容易损坏的问题,本技术可应用于各种大中型水库的放空,应用范围更广泛;2、本技术设置有控制两个液压油缸同时运行的液压操作系统和PLC控制装置,能够更加稳定的调控放空阀的开启或者是关闭,套筒在阀体上的运行更为顺畅,避免两个油缸不能同时运行造成的套筒卡壳问题;3、本技术在阀体上设置有导向杆,导向杆能够使套筒沿阀体轴线滑动,避免套筒的绕轴偏转,使套筒规则的沿其轴线滑动,有利于整个锥阀的开启或者是关闭,锥阀的控制效果更好;4、本技术在阀体表面上设置有铜质的导轨,减少了套筒在阀体上滑动时的阻力(摩擦力),使套筒的运转更为流畅,有利于锥阀的开启或者是关闭;5、本技术结构简单,使用方便,应用范围广泛,具有大口径、大流量、耐中压等特点,特别适用于大中型水库的放空,不但能节省水库的建造成本,还能降低施工难度,缩短工期和蓄水时间,提高了水库放空的安全性能。由于阀门的开启和关闭采用液压驱动,可以在O?100%开度内开启任意开度放水,因此可兼作生态放水阀使用并可作为大中型水电站施工期防洪度汛设施使用,具有极大的推广价值。【附图说明】图1:本技术的竖直方向的剖面图;图2:本技术的水平方向的剖面图;图3:本技术的侧视图;图4:本技术的导轨的结构示意图;其中:1一阀体;2—套筒;3—导流锥;4一驱动油缸;5—活塞杆;6—支撑板;7—导向杆;8—连接板;9—导轨;10—导流罩;11—导流板;12—筋板;13—支脚。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1?3,一种超大型水库放空阀,本实施例使用的放空阀为锥阀结构,包括环状的阀体1,阀体I的下端设置有两套对称的支脚13,支脚13除了当前第1页1 2 本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种超大型水库放空阀,包括固定于水库的钢筋混凝土基础上的阀体(1);所述阀体(1)出水口一端设置有与阀体(1)同轴的导流锥(3),所述的导流锥(3)固定在阀体(1)上,导流锥(3)的顶尖部朝向阀体(1)出水口端部,导流锥(3)的锥面与阀体(1)出水口端部之间留有出水间隙;所述的阀体(1)出水口一端的外侧套设有可沿水流方向滑动的并能调节出水间隙大小的套筒(2);其特征在于:所述的阀体(1)外侧面沿圆周方向均匀安装有至少两个与阀体(1)轴线平行的驱动油缸(4);所述的驱动油缸(4)的活塞杆(5)端部固定在套筒(2)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡新益刘学知罗华牛彬王桥民郭铁桥张北宁陈磊吴红光马雪峰王国勤刘九
申请(专利权)人:湖北省水利水电规划勘测设计院
类型:新型
国别省市:湖北;42

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1