本实用新型专利技术提供了一种油冷薄壁透明荧光陶瓷管封装的LED汽车前照灯光源及组件，包括透明荧光陶瓷管、LED灯芯、导热油及散热基座；其中，所述LED灯芯设置在所述透明荧光陶瓷管内侧且设置在所述散热基座上；所述透明荧光陶瓷管与LED灯芯形成第一空腔，所述导热油填充于所述第一空腔内。本实用新型专利技术通过采用薄壁透明荧光陶瓷管的方式封装LED光源，使光源呈现360°发光，光源的光强角度分布与传统汽车前照灯光源相近，同时可以有效消除LED封装光源的黄边、红边、绿边等边缘色差以及“五彩”问题；通过采用油冷方式增强LED光源的散热能力，导热硅油填充于薄壁透明荧光陶瓷管和散热基座中的空腔中，LED灯芯发出的热及透明荧光陶瓷管发出的热能够有效地扩散到导热硅油中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及LED发光技术，具体地，涉及一种油冷薄壁透明荧光陶瓷管封装 的LED汽车前照灯光源及组件。
技术介绍
近年来LED已经在各个领域逐步替代传统光源，其中LED汽车前照灯就是一个很 重要的应用领域，并且多种品牌的高端车型已经开始使用LED前照灯。目前市面上出现了 很多用于替换传统汽车前照灯光源的LED光源。然而由于亮度不够、光型不好的原因 ，LED 汽车前照灯光源没能引起替换市场的广泛认可。这是因为现用于汽车前照灯的灯丝灯、 氣气灯的发光部位体积很小，通常小于05nmTX8mm，并且是360°发光光源。然而，LED为 180°发光光源，目前市面上的替换是LED汽车前照灯通过两个LED光源背靠背或多个LED 光源贴在正多边形侧面的形式达到360°发光的目的。这种方法虽然达到了 360°发光的 目的，但是造成了光源散热不良和体积过大的问题，使其配于传统汽车前照灯总成时出现 亮度不够、光型不好的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种油冷薄壁透明荧光陶瓷管 封装的LED汽车前照灯光源及组件。 根据本技术一个方面提供的油冷薄壁透明荧光陶瓷管封装的LED汽车前照 灯光源，包括透明荧光陶瓷管、LED灯芯、导热油及散热基座； 其中，所述LED灯芯设置在所述透明荧光陶瓷管内侧且设置在所述散热基座上； 所述透明荧光陶瓷管与LED灯芯形成第一空腔，所述导热油填充于所述第一空腔内。 优选地，所述透明荧光陶瓷管采用稀土元素掺杂的氧化钇陶瓷（Re :Y203)，氧化镥 陶瓷（Re =Lu2O3)，氧化钪陶瓷（Re =Sc2O3)，钇铝石榴石陶瓷（Re =Y3Al5O12),镥铝石榴石陶瓷 (Re :Lu3A15012)或过渡元素掺杂的氧化铝陶瓷制成。 优选地，所示稀土元素可为单掺的Ce，或者Ce与Eu、Er、Nd、Pr、Gd、Tb、Sm、Tm、 Dy、Yb或Lu其中的一种或任意几种共掺；稀土元素掺杂总量为0. 001到IOwt. %。 优选地，所述透明荧光陶瓷管为一端开口、另一端闭合的柱状体，所述柱状体为圆 柱状、矩形柱、四方柱状、六方柱状和八方柱状。 优选地，所述散热基座设置有第二空腔； 其中，所述第一空腔和所述第二空腔形成循环回路。 优选地，所述导热油采用透明的高导热硅油。 优选地，所述的散热基座设置有伸入透明荧光陶瓷管的突出部，所述突出部为热 管、高导热金属柱及散热翅片。 优选地，所述LED灯芯包括第一单元模块和第二单元模块； 其中，所述第一单元模块与所述第二单元模块背靠背拼接；所述第一单元模块和 所述第二单元模块均包括LED芯片、散热基板和围坝框；所述LED芯片设置在所述散热基板 上；所述围坝框设置在所述LED芯片外周。 优选地，所述LED灯芯包括第一单元模块和第二单元模块； 其中，所述第一单元模块与所述第二单元模块背靠背拼接；所述第一单元模块和 所述第二单元模块均包括LED芯片、蓝宝石基板和围坝框；所述LED芯片设置在所述蓝宝石 基板上。 优选地，所述LED灯芯为360度出光光源，该360度出光光源的实现形式为灯芯采 用透明材料、多块含LED芯片的散热板组合、直接在灯芯的多个面上放置LED芯片。 根据本技术另一个方面提供的油冷薄壁透明荧光陶瓷管封装的LED汽车前 照灯组件，所述的油冷薄壁透明荧光陶瓷管封装的LED汽车前照灯光源，还包括光源基座、 导油管和散热器； 其中，所述油冷薄壁透明荧光陶瓷管封装的LED汽车前照灯光源设置在所述光源 基座上；所述油冷薄壁透明荧光陶瓷管封装的LED汽车前照灯光源的LED灯芯设置在所述 导油管的插槽上； 所述光源基座设置在所述散热器上；所述导油管设置在所述光源基座的内侧。 与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果： 1、本技术通过采用薄壁透明荧光陶瓷管的方式封装LED光源，使光源呈现 360°发光，光源的光强角度分布与传统汽车前照灯光源相近，同时可以有效消除LED封装 光源的黄边、红边、绿边等边缘色差以及"五彩"问题； 2、本技术通过采用油冷方式增强LED光源的散热能力，导热硅油填充于薄壁 透明荧光陶瓷管和散热基座中的空腔中，LED灯芯发出的热及透明荧光陶瓷管发出的热能 够有效地扩散到导热硅油中； 3、本技术中采用薄壁透明荧光陶瓷管的方式封装LED光源与散热基座装配 时，导热硅油在光源与散热基座之间形成循环流动，通过导热硅油的对流散热及高热容将 光源的热量快速地带离到散热基座中，并在散热基座中形成良好的均温。【附图说明】 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特 征、目的和优点将会变得更明显： 图1为本技术中油冷薄壁透明荧光陶瓷管封装的LED汽车前照灯光源的结构 示意图； 图2为本技术中油冷薄壁透明荧光陶瓷管封装的LED汽车前照灯组件的结构 示意图； 图3为本技术中一个单元模块的光强角分布图。 图中： 11为薄壁透明荧光陶瓷管； 12为导热硅油； 13 为 LED 灯芯； 21为油冷薄壁透明荧光陶瓷管封装的LED汽车前照灯光源； 22为导油管； 23为光源基座； 24为散热器。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的 技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领 域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。 这些都属于本技术的保护范围。 实施例1 : 如图1所示，将混合有六1203、￥20 3、&02及添加剂的坯泥一次注塑成型，该坯体为中 空圆柱形，圆柱形顶端为半球形。将获得的薄壁管陶瓷素坯进行高温烧结，然后进行退火处 理，获得管径1〇_、管壁厚度为1mm的透明荧光陶瓷管。 LED灯芯由两片单元模块背靠背拼接而成。每个单元模块由5颗白光LED芯片、氮 化铝散热基板以及围坝框组成。5颗倒装结构LED芯片使用覆晶工艺焊接于氮化铝散热基 板的表面电极上形成串联结构。薄壁透明荧光陶瓷管将两模块封闭于内，两片单元模块背 靠背紧贴，两片单元模块与薄壁透明荧光陶瓷管形成一个U型空腔，即第一空腔，U型空腔 内填充导热油。通电后光源呈6000K白光，灯管360度发光且无明显暗区。 所述透明荧光陶瓷管采用氧化钇陶瓷）、氧化镥陶瓷（Re :Lu203)、氧化钪陶瓷 (Re :Sc203)、钇铝石榴石陶瓷（Re :Y3A15012)、镥铝石榴石陶瓷（Re :Lu3A15012)或氧化铝 陶瓷制成。所述透明荧光陶瓷管为一端开口、另一端闭合的柱状体，所述柱状体为圆柱状、 矩形柱、四方柱状、六方柱状和八方柱状。所述LED灯芯设置散热基座上。所述散热基座设 置有第二空腔；其中，所述第一空腔和所述第二空腔形成循环回路。所述导热油采用透明的 导热硅油。所述的散热基座设置有伸入透明荧光陶瓷管的突出部，所述突出部为热管、高导 热金属柱及散热翅片。[0042当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油冷薄壁透明荧光陶瓷管封装的LED汽车前照灯光源，其特征在于，包括透明荧光陶瓷管、LED灯芯、导热油及散热基座；其中，所述LED灯芯设置在所述透明荧光陶瓷管内侧且设置在所述散热基座上；所述透明荧光陶瓷管与LED灯芯形成第一空腔，所述导热油填充于所述第一空腔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宁宁，陈宝容，冯辉辉，
申请(专利权)人：苏州工业园区晶冠瓷材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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