一种检测机斜插元器件的自动插拔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测机斜插元器件的自动插拔机构，包括：安装盒，其内安装有斜插元器件，斜插元器件的一端伸出安装盒；固定板，呈直角结构，其上的第一直臂的外侧与检测机的固定上模连接，第一直臂的一端与安装盒枢轴连接，第二直臂上设有至少一个调节螺杆，调节螺杆的末端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与安装盒枢轴连接；检测部件，安装在检测机的下模上，检测部件上设有槽口，下模相对上模可上下移动，下模上移使斜插元器件伸出端向上转动插入槽口，下模下移使斜插元器件伸出端向下转动从槽口拔出。这样可以在一个自动插拔过程中同时完成插拔和检测，提高了整体检测效率，减少了人工工序，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测机
，更具体地说是涉及一种检测机斜插元器件的自动插拔机构。
技术介绍
在当今计算机产业中，轻、薄成了发展趋势，特别是笔记本电脑这类可携带式个人电脑。笔记本电脑等可携带式个人电脑受到机身空间和元器件大小的限制，组装完成后的元器件通常是与相应接口水平的。目前，大部分电脑主板检测机未具备斜插元器件的自动插拔功能，斜插元器件的插拔工作通常是由人工来完成的。在检测过程中，首先需要将斜插元器件斜向插入相应接口中，然后向下按压斜插元器件完成安装，最后再进行检测；检测完毕后，首先需要将斜插元器件调至斜向插入时的状态，然后再将其取出。这种插拔过方式造成批量检测过程中，需要投入更多的人工与工序。因此，检测效率降低的同时，成本也随之提高。随着检测类自动化设备在生产过程中起到的作用日趋增大，如何将目前人工插拔斜插元器件的过程通过机械结构实现，并集成到相应的检测设备上，已经成为检测机的发展方向。因此，有必要提供一个适配检测机的机械组件，从而提高检测机的市场竞争力。
技术实现思路
为解决上述现有技术中的问题，本技术提供一种检测机斜插元器件的自动插拔机构，本技术不需要人工进行插拔，可以在一个自动插拔过程中同时完成插拔和检测，提高了整体检测效率，减少了人工工序，降低了成本。本技术的技术方案为:一种检测机斜插元器件的自动插拔机构，包括:安装盒，其内安装有斜插元器件，斜插元器件的一端伸出安装盒；固定板，呈直角结构，其上的第一直臂的外侧与检测机的固定上模连接，该第一直臂的一端与安装盒枢轴连接，第二直臂上设有至少一个调节螺杆，调节螺杆的末端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与安装盒枢轴连接；检测部件，安装在检测机的下模上，检测部件上设有槽口，下模相对上模可上下移动，下模上移使斜插元器件伸出端向上转动插入槽口，下模下移使斜插元器件伸出端向下转动从槽口拔出。优选的，所述安装盒包括两边向一侧弯折的底板和通过螺钉与底板连接的盖板，所述盖板上设有第一底座，第一底座上设有通孔，第一直臂上的端面中间设有内凹的缺口，缺口侧边分别设有通孔，该缺口卡在第一底座的两侧，第一轴穿过通孔将固定板和安装盒枢轴地连接在一起；盖板上设有第二底座，第二底座上设有通孔和至少一个缺口，第二轴安装在该通孔内，所述弹簧的一端通过挂钩固定在第二轴上。优选的，所述盖板上还设有一个对斜插元器件进行限位的弹簧销，该弹簧销从盖板的上表面插入安装盒中。优选的，还包括斜插元器件转接板，斜插元器件安装在斜插元器件转接板上，斜插元器件转接板与斜插元器件组装后一起安装到安装盒中，且斜插元器件转接板一端伸出安装盒。优选的，所述斜插元器件转接板上设有限位孔，底板与限位孔相对的面上设有限位销。本技术提出的检测机斜插元器件的自动插拔机构，斜插元器件与主板上的斜插元器件槽口接触后绕轴由初始位向上转动到最终位，再向下转动到初始位完成一个自动插拔过程，在向下转动过程中由弹簧的弹簧力使斜插元器件回到初始位，在初始位不需要人工将斜插元器件插入到斜插元器件槽口中，在最终位不需要人工将斜插元器件拔出斜插元器件槽口中，从而可以在一个自动插拔过程中同时完成插拔和检测，提高了整体检测效率，减少了人工工序，降低了成本。【附图说明】图1为本技术检测机斜插元器件的自动插拔机构在初始位的示意图。图2为本技术检测机斜插元器件的自动插拔机构在最终位的示意图。图3为本技术检测机斜插元器件的自动插拔机构的爆炸图。图4为本技术检测机斜插元器件的自动插拔机构安装有弹簧销的结构示意图。图5为本技术检测机斜插元器件的自动插拔机构的原理简图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术提出的检测机斜插元器件的自动插拔机构包括固定板20、安装盒40和检测部件。安装盒40内安装有斜插元器件10，斜插元器件10安装到安装盒40后，斜插元器件10的一端伸出安装盒。固定板20呈直角结构，固定板20上的第一直臂21的外侧与检测机的固定上模连接，第一直臂21的一端与安装盒枢轴连接，第二直臂22上设有至少一个调节螺杆50，调节螺杆50的末端与弹簧30的一端连接，弹簧30的另一端与安装盒40枢轴连接。检测部件，安装在检测机的下模上，检测部件上设有槽口 70，下模相对上模可上下移动，下模上移使斜插元器件10伸出端向上转动插入槽口 70，下模下移使斜插元器件10伸出端向下转动从槽口 70拔出。该自动插拔机构还包括连接板60，连接板60通过螺钉垂直固定在固定板20的第一直臂21的外侧面，连接板60还通过螺钉与检测机固定上模上的上针床连接。如图3所示，安装盒包括两边向一侧弯折的底板41和通过螺钉与底板41连接的盖板42，盖板上设有第一底座421，第一底座421上设有通孔，第一直臂21上的端面中间设有内凹的缺口，缺口侧边分别设有通孔，该缺口卡在第一底座421的两侧，第一轴422穿过通孔将固定板和安装盒枢轴地连接在一起，螺钉4211从第一底座421的背面插入，将第一轴422卡紧。盖板42上设有第二底座423，第二底座423上设有通孔和至少一个缺口，第二轴424安装在该通孔内，弹簧的一端通过挂钩固定在第二轴424上。调节螺杆50上套接有螺母51且位于第二直臂22的上表面，可以通过旋转调节螺杆50或螺母51来调节弹簧30的弹簧力。本实施例中，第一直臂21为竖直板，第二直臂22为水平板，即固定板设有竖直板以及垂直设于竖直板一端的水平板，竖直板的另一端通过第一轴422与安装盒40枢轴连接。调节螺杆50的末端设置有挂孔，弹簧30的两端都设置有挂钩，弹簧30 —端的挂钩挂在调节螺杆50的挂当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测机斜插元器件的自动插拔机构，其特征在于，包括： 安装盒（40），其内安装有斜插元器件（10），斜插元器件的一端伸出安装盒；固定板（20），呈直角结构，其上的第一直臂（21）的外侧与检测机的固定上模（80）连接，该第一直臂的一端与安装盒枢轴连接，第二直臂（22）上设有至少一个调节螺杆（50），调节螺杆的末端与弹簧（30）的一端连接，弹簧的另一端与安装盒枢轴连接；检测部件，安装在检测机的下模（90）上，检测部件上设有槽口（70），下模相对上模可上下移动，下模上移使斜插元器件（10）伸出端向上转动插入槽口，下模下移使斜插元器件伸出端向下转动从槽口拔出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周彤，高益堃，
申请(专利权)人：深圳市慧翔自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44