本实用新型专利技术公开一种通用型高密度异形印制板组件AOI检测装卡工装，包括支撑机构、定位机构和压紧机构；支撑机构为边框形结构，边框上固定加固肋板；定位机构包括在边框上开设的长条形限位通孔以及沿边框外边缘开设的工装限位槽，沿内边缘开设的板卡限位槽，还包括框形结构中央横向搭设的一条限位滑板，限位滑板上也开设有长条形限位通孔和板卡限位槽；在长条形限位通孔中设置有所述压紧机构。本实用新型专利技术解决了受边缘器件干涉的异形印制板组件影响无法使用AOI自动设备进行检测、装卡不稳定、焦点聚焦不准确等问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测装卡工装，特别涉及一种通用型高密度异形印制板组件AOI检测装卡工装。
技术介绍
随着电子产品轻、小、薄及多功能化的要求越来越高，印制板组装件产品也向着超薄型、小元件、高密度、细间距方向快速发展。电子元件的封装尺寸越来越小，主流封装尺寸已从0402过渡到0201，甚至01005，IC的引脚间距也发展到0.3mm，大量使用超微器件、超细间距及隐藏焊点的印制板组件，组装密度大幅提高，部分产品几乎达到无间距组装，现有的传统目测已经很难对这种高集成度的印制板进行快速、准确、可靠的检测。对此，先进企业均大力发展自动光学检测技术，以机器视觉代替人工检测，以实现超细间距焊点质量的可靠判定，提高检测效率，降低漏检、误检率。为了配合SMT自动生产线的高速度、大产量，保证组装质量的稳定性，AOI被越来越广泛地采用。AOI设备通常是由图像采集系统、运动控制系统、图像处理系统、和数据处理系统组成，通过高分辨率的相机和具有特殊结构的光源，获得PCB板的图像。经图像处理技术处理，得到反映PCB元件和焊点质量的一系列图片，通过图像识别算法，判断焊点的质量，并将结果反馈到生产线中，不断改善成品率。由于AOI设备的图像采集是由高分辨率的相机通过一个固定焦点镜头完成，所以工装边缘代替印制板在轨道上夹持，需满足工装上表面与电路板元器件面保持一致的条件，避免聚焦点位置偏移，影像模糊。随着航天产品的多样化发展，越来越多的异形高密度板被设计使用，但生产过程中，却出现部分印制板无法适应自动化设备的使用要求，生产效率大大降低，生产难度大大增加。这是由于异形印制板外形的不规则性，传统的采用夹持两条平行边来固定印制板的方式已无法实现，而在板面元器件高密度分布的情况下，印制板边缘可供夹持的空间非常窄短，如果继续采用夹持的方法进行固定，则会导致印制板边缘元器件与设备的夹紧系统发生干涉，压伤器件，并且发生夹持不牢，设备无法正常工作。由于电子产品形式不同，作为其基本构成的印制板尺寸也各不相同，高密度印制板尺寸从27mmX 27mm?200mmX 270mm不等，印制板厚度在1.5?3.5mm范围内多种规格，为了实现大部分印制板组件上机需求，需设计一种适用性较强的通用型高密度异形印制板组件AOI检测装卡工装。
技术实现思路
为了适应AOI加工，本技术提供一种通用型高密度异形印制板组件AOI检测装卡工装，解决受边缘器件干涉的异形印制板组件影响无法使用AOI自动设备进行检测、装卡不稳定、焦点聚焦不准确等问题，提高产品自动检测的上机率、检测稳定度及精度。本技术技术方案是:一种通用型高密度异形印制板组件AOI检测装卡工装，包括支撑机构、定位机构和压紧机构；所述支撑机构包括一个基座，基座为一框形结构，在每一条边框上靠近外边缘处各固定一条加固肋板；所述定位机构包括在所述基座边框正面上开设的长条形限位通孔，以及沿边框外边缘开设的工装限位槽，沿边框内边缘开设的板卡限位槽，还包括所述基座框形结构中央横向搭设的一条限位滑板，所述限位滑板上也开设有长条形限位通孔，所述限位滑板的侧面也开设有板卡限位槽；在所述边框上开设的长条形限位通孔中和所述限位滑板上开设的长条形限位通孔中，都设置有所述压紧机构，所述压紧机构为几套同样的螺栓压紧结构。进一步讲，所述加固肋板具有一定的高度，安装所述加固肋板后的所述支撑机构呈现为一浅槽式结构。进一步讲，所述基座和加固肋板的材料都是不锈钢材料，基座每条边框上开设几个12-M3-7H螺纹孔，每条加固肋板上有3-Φ3.5的过孔，利用螺钉穿过加固肋板上的对应过孔将加固肋板和基板固定。进一步讲，在所述基座的每条边框的中间部位沿长度方向开设所述长条形限位通孔，沿所述长条形限位通孔的边缘向内开设的螺栓卡槽，所述螺栓卡槽中安装所述顶紧机构。进一步讲，在所述基座的每条边框的外边缘上，沿边框下底面各向内开设一条所述工装限位槽，在每条边框的内边缘上，沿边框上底面向内开设一条所述板卡限位槽。进一步讲，所述基座边框上开设的板卡限位槽和所述限位滑板上开设的板卡限位槽，高度恰好是一张板卡的厚度，板卡放入后，板卡与槽的上表面取平。进一步讲，每套螺栓压紧结构均包括一压紧螺栓、压紧螺母、压紧压板、压紧弹簧，压紧螺栓从限位通孔的底部穿入，在螺栓上穿设有压紧压板和压紧弹簧，压紧螺母从上部锁紧压板和弹簧。本技术能够获得的有益效果是:本技术提供的通用型高密度异形印制板组件AOI检测装卡工装，解决了受边缘器件干涉的异形印制板组件影响无法使用AOI自动设备进行检测、装卡不稳定、焦点聚焦不准确等问题，提高高密度异性印制板组件自动检测的上机率、检测稳定度及精度。【附图说明】图1示出了本技术装卡检测工装的立体结构示意图；图2示出了本技术检测装卡工装的正视图；图3示出了本技术中基板的截面示意图；图4示出了本技术中基板的正面示意图；图5示出了本技术工装中定位机构的结构示意图；图6示出了本技术检测工装中限位滑板的结构示意图；图7示出了本技术检测工装中顶紧机构的结构示意图；图8示出了顶紧机构的截面剖视示意图；其中:1-基座，2-加固肋板，3-肋板螺钉，4-长条形限位通孔，5-螺栓卡槽，6_工装限位槽，7-板卡限位槽，8-限位滑板，9-长条形限位通孔，10-螺栓卡槽，11-板卡限位槽，12-压紧螺栓，13-压紧螺母，14-压紧压板，15-压紧弹簧。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。本技术提供的印制板组件AOI检测装卡工装，适用于通用型高密度异形印制板组件的检测装卡，该工装包括支撑机构、定位机构、压紧机构和辅助机构几部分，图1是该工装的立体图，图2是该工装的正面视图，定位机构、压紧机构和辅助机构都是安装在支撑机构的上面。支撑机构包括一个基座1，如图2、3所示，该基座是工装中所有部件的安装基础。基座为一长方或正方的框形结构，在每一条边框上靠近外边缘处各设置有3-5个螺钉孔，通过在这些螺钉孔中穿设螺钉3，在每条边框上都可以固定一条加固肋板2。加固肋板2具有一定的高度，所以安装有肋板的支撑机构呈现为一浅槽式结构。基座I和加固肋板2的材料都是不锈钢，刚性较好，不易变形，在一实施例中，基座I上共设计有12-M3-7H螺纹孔，每条加固肋板2上有3-Φ3.5的过孔，利用12个肋板螺钉3穿过4条加固肋板2上的对应过孔将加固肋板2和基板I固定，可保证较长时期内基板I不变形，以此可实现基座I与加固肋板2的加固连接。定位机构主要包括在基座I上开设的长条形限位通孔4、螺栓卡槽5、工装限位槽6和板卡限位槽7，以及在基座中间部位横向搭设一条限位滑板8，限位滑板8上也开设有长条形限位通孔9、螺栓卡槽10和板卡限位槽11，如图3、5所示。在基座I上开设的长条形限位通孔4、螺栓卡槽5、工装限位槽6和板卡限位槽7，如图3所示，在基座的每条边框的中间部位沿长度方向开设有长当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种通用型高密度异形印制板组件AOI检测装卡工装，其特征在于：包括支撑机构、定位机构和压紧机构，所述支撑机构包括一个基座，基座为一框形结构，在每一条边框上靠近外边缘处各固定一条加固肋板；所述定位机构包括在所述基座边框正面上开设的长条形限位通孔，以及沿边框外边缘开设的工装限位槽、沿边框内边缘开设的板卡限位槽，还包括在所述基座框形结构中央横向搭设的一条限位滑板，所述限位滑板上开设有长条形限位通孔，所述限位滑板的侧面开设有板卡限位槽；在所述边框上开设的长条形限位通孔中和所述限位滑板上开设的长条形限位通孔中，都设置有所述压紧机构，所述压紧机构为几套同样的螺栓压紧结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张红虹，张杨，赵瑞虹，李根，景凤霞，
申请(专利权)人：北京华航无线电测量研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11
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