一种双激振器振动自同步破碎机制造技术

技术编号:12540848 阅读:116 留言:0更新日期:2015-12-18 20:06
本实用新型专利技术公开了一种双激振器振动自同步破碎机,包括机架(1)、机体组件(2)、两个工作动颚组件(3)与扭轴(4),机架(1)设置于在地基上,机体组件(2)安装在机架(1)上方,扭轴(4)两端固定于机体组件(2)上,两个工作动颚组件(3)固定于扭轴(4)中部,并左右对称的布置;所述的机架(1)与机体组件(2)间设有弹性减振器组件(5);所述的工作动颚组件(3)包括动颚体(31)与激振器组件(32),所述的激振器组件(32)固定于动颚体(31)外侧;激振器组件(32)包括偏心块机构(321)、柔性万向联轴器(322)与驱动电机(323);驱动电机(323)通过柔性万向联轴器(322)连接并驱动偏心块机构(321)工作,偏心块机构(321)高速旋转产生的离心力带动工作动颚组件(3)高频同步往复运动,对物料施加高频脉动,实现对物料的振动破碎。适用于高硬度脆性物料和建筑废弃物的破碎,有效降低生产作业能耗,实现资源开发中碎磨工艺阶段的节能降耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利涉及机械结构
,尤其是涉及一种双激振器振动自同步破碎机
技术介绍
随着我国经济的快速发展和矿产资源的开采利用,面临优质矿产资源日益枯竭的 困境,而劣质的矿产资源(如低、贫、细、杂等禀赋差的矿产资源)以现有技术开发水平又难 以经济高效地利用,所以对各种矿产资源循环利用和开发技术进步的需求越来越迫切。 同时,随着资源开发利用的扩大,我国每年需要处理大量高硬度脆性和特殊结构 等难处理物料,以冶金渣中的钢渣为例,我国每年产生大量的钢渣只有约1/4得到有效利 用,利用率远低于发达国家,钢渣处理关键在于渣铁解离,需要将物料破碎到合适的粒径; 而钢渣硬度高且包含大量金属铁以及其他高硬度杂质,一般设备难以实现高效连续破碎。 另外,随着我国经济发展,工业化、城镇化过程中产生大量的建筑混凝土废弃物, 这些废弃物在经过处理后可以得到许多优质的金属生产原料、混凝土骨料等,但是这些物 料的高效破碎仍然是该类物料处理工艺设计优化的瓶颈之一。 传统破碎机在处理上述问题时会遇到以下问题: 1、物料中包含较多的坚硬难破碎物,设备容易损坏; 2、普通的破碎方式如压碎、挤碎、磨碎、劈碎等具有一定的破碎极限,能耗高; 3、破碎力难以控制,产品容易产生过粉碎。 振动破碎通过使物料内部存在的缺陷扩大并创造新的缺陷达到高硬度物料破碎 的目的,利用新型高效的破碎技术是解决这类问题的关键,开发利用惯性力的振动破碎装 备可以有效的实现碎磨工艺的"多碎少磨",得到节能降耗的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双激振器振动自同步破碎机,适用于高硬度脆性物 料和建筑废弃物的破碎,同时有效降低生产作业能耗,实现资源开发中碎磨工艺阶段的节 能降耗。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种双激振器振动自同步破碎机,包括机架1、机体组件2、两个工作动颚组件3与 扭轴4,机架1设置于在地基上,机体组件2安装在机架1上方,扭轴4两端固定于机体组 件2上,两个工作动颚组件3固定于扭轴4中部,并左右对称的设置于机架1内,机体组件 2下方; 所述的机架1与机体组件2间设有弹性减振器组件5 ; 所述的工作动颚组件3包括动颚体31与激振器组件32,所述的激振器组件32固 定于动颚体31外侧;激振器组件32包括偏心块机构321、柔性万向联轴器322与驱动电机 323 ;驱动电机323通过柔性万向联轴器322连接并驱动偏心块机构321工作; 两个偏心块机构321高速旋转产生的离心力使两个工作动颚组件3高频往复运 动,这种往复运动实现对物料的破碎。 所述的偏心块机构321包括一个中间偏心块3211、两个边偏心块3212、偏心块传 动轴3213与偏心块安装架3214 ; 偏心块传动轴3213通过偏心块安装架3214安装于动颚体31上; 两个边偏心块3212固定安装于偏心块传动轴3213上,中间偏心块3211周向可调 安装于偏心块传动轴3213上,中间偏心块3211调节位置后与边偏心块3212固定连接。 所述的偏心块传动轴3213通过调心轴承安装于偏心块安装架3214上。 所述的工作动颚组件3还包括动颚内衬板33,动颚内衬板33通过楔块机构34固 定于动颚体31内侧。 所述的动颚内衬板33的工作面设有齿形凸棱。 所述的楔块机构34包括楔形块341与压紧螺栓342,压紧螺栓342从外侧穿过动 颚体31与楔形块341连接。 所述的弹性减振器组件5包括多组弹簧安装座51与弹簧52,弹簧安装座51分别 安装于架1的上方与机体组件2的下方的相对位置,其间设置弹簧52。 所述的机体组件2包括上端盖21与下端盖22,上端盖21与下端盖22通过固定螺 栓23固定,扭轴4的两端设于上端盖21与下端盖22间的固定孔中并固定,工作动颚组件 3固定于扭轴4中部。 所述的双激振器振动自同步破碎机,还包括入料口 6与下料口 7,入料口 6设于机 体组件2上部;下料口 7设于机架1下方。 -种双激振器振动自同步破碎机依靠自身的自同步特性实现工作动颚3的同步 往复运动,所述的双激振器振动自同步破碎机依照下列关系式选取工作参数: Tel、Te2,单位:牛顿?米,分别是电机施加于两个激振器组件32上的驱动力矩; f\、f2,单位:牛顿?米?秒/弧度,分别是两个激振器组件32的转子的线性阻尼; ,单位:牛顿,为激振器组件32的转子离心力;其中, Coni。,单位:弧度/秒,是两个激振器组件32的转子在一个旋转周期内的平均转 速; m。,单位:千克,是激振器组件32的偏心质量; r,单位:米,是激振器组件32的偏心距; W = λχ-λγ+λφ1; λ χ、λ y,单位:米,分别是机体1在水平方向振幅、竖直方向振幅; λ φ,单位:取弧度的值,是动颚组件3绕机体1质量中心的摆幅; 1,单位:米,是扭轴4中心与机体1在水平方向上的距离。 本技术实施例提供的一种双激振器振动自同步破碎机,适用于高硬度脆性物 料和建筑废弃物的破碎,同时有效降低生产作业能耗,通过选择适当的工作参数,依靠其自 身的自同步特性实现工作动颚3的同步往复运动,避免了采用强制性同步机构,使设备结 构简单,运行稳定。【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施 例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图 获得其他附图。 图1为本技术实施例提供的双激振器振动自同步破碎机的结构示意图一; 图2为本技术实施例提供的双激振器振动自同步破碎机的结构示意图二; 图3为本技术实施例提供的双激振器振动自同步破碎机的结构示意图三; 图4为本技术实施例提供的双激振器振动自同步破碎机的激振器组件结构 示意图; 图5为本技术实施例提供的双激振器振动自同步破碎机的激振器组件边偏 心块结构示意图; 图6为本技术实施例提供的双激振器振动自同步破碎机的激振器组件中间 偏心块结构示意图。【具体实施方式】 下面结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实 施例。基于本技术的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例,都属于本技术的保护范围。 下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。 实施例 如图1到图4所示,一种双激振器振当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双激振器振动自同步破碎机,其特征在于:包括机架(1)、机体组件(2)、两个工作动颚组件(3)与扭轴(4),机架(1)设置于在地基上,机体组件(2)通过安装在机架(1)上方,扭轴(4)两端固定于机体组件(2)上,两个工作动颚组件(3)固定于扭轴(4)中部,并左右对称的设置于机架(1)内机体组件(2)下方;所述的机架(1)与机体组件(2)间设有弹性减振器组件(5);所述的工作动颚组件(3)包括动颚体(31)与激振器组件(32),所述的激振器组件(32)固定于动颚体(31)外侧;激振器组件(32)包括偏心块机构(321)、柔性万向联轴器(322)与驱动电机(323);驱动电机(323)通过柔性万向联轴器(322)连接并驱动偏心块机构(321)工作;两个偏心块机构(321)高速旋转产生的离心力使两个工作动颚组件(3)同步往复运动,实现对物料的破碎工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓波陈帮刘方明张峰王旭梁国栋
申请(专利权)人:北京凯特破碎机有限公司北京矿冶研究总院
类型:新型
国别省市:北京;11

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