用于生产10-35KV线芯的机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产10-35KV线芯的机头，包括主体部，主体部内设置有内模，内模内具有呈收口锥状的空间；主体部内并位于内模的左侧设置柱状腔室，位于腔室左端的主体部外周设置外螺纹；还包括活动模具组件，活动模具组件具有活动模具，活动模具呈收口锥状，活动模具内设有呈收口锥状的活动模具空间；活动模具左侧与活动模具固定装置连接，活动模具固定装置内设有活动模具固定装置线芯孔，活动模具固定装置的左侧设有固定螺母；活动模具组件设置在腔室处，活动模具置于内模内部的空间处，固定螺母与位于腔室左端的主体部外周处设置的外螺纹连接。本实用新型专利技术实现了对线芯机头不停机状态下调整内模，节约了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产10-35KV线芯的机头。
技术介绍
用于生产10-35KV线芯的机头是线缆成型过程中一个重要的装置，作用是对线芯包覆绝缘层，该类机头一般包括主体部，主体部内部设置有内模，内模呈收口锥状，内模内具有呈收口锥状的空间，空间右端的直径与线芯的直径匹配(比线芯直径略大，可通过线芯)。针对不同直径的线芯，需要更换不同的内模，以实现对空间右端直径的调整，以完成后续的生产作业，现有的方式是停机后，将内模拆出，然后更换上合适的内模，单次停机损失在万元以上，因此成本较高，损失较大。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种用于生产10-35KV线芯的机头，目的是在不停机状态下完成对内模的调整。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种用于生产10-35KV线芯的机头，包括主体部，所述主体部内设置有内模，所述内模内具有呈收口锥状的空间；所述主体部内并位于内模的左侧设置柱状腔室，位于腔室左端的主体部外周设置外螺纹；还包括活动模具组件，所述活动模具组件具有活动模具，所述活动模具由两半子模具拼合而成，所述活动模具呈收口锥状，所述活动模具内设有呈收口锥状的活动模具空间；所述活动模具左侧与活动模具固定装置连接，所述活动模具固定装置内沿着轴向设有活动模具固定装置线芯孔，所述活动模具固定装置的左侧设有固定螺母；所述活动模具组件设置在所述腔室处，所述活动模具置于内模内部的空间处，以调整内模内部收口锥状的空间的右端直径，所述固定螺母与位于腔室左端的主体部外周处设置的外螺纹螺纹连接，以紧固活动模具组件。优选的是:所述固定螺母具有环状体，所述环状体内周与活动模具固定装置连接连接，所述环状体右侧外周处设置凸环，所述凸环内周设有与位于腔室左端的主体部外周处设置的外螺纹匹配的内螺纹。优选的是:组成活动模具的两个子模具为对称结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术实现了对线芯机头不停机状态下调整内模，节约了生产成本，提高了生产效率。【附图说明】图1为实施例中用于生产10-35KV线芯的机头分解结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，一种用于生产10-35KV线芯的机头，包括主体部I，所述主体部I内设置有内模2，所述内模2内具有呈收口锥状的空间21。所述主体部I内并位于内模2的左侧设置柱状腔室11，位于腔室11左端的主体部I外周设置外螺纹。还包括活动模具组件3，所述活动模具组件3具有活动模具31，所述活动模具31由两半子模具拼合而成，所述活动模具31呈收口锥状，所述活动模具31内设有呈收口锥状的活动模具空间31a。所述活动模具31左侧与活动模具固定装置32连接，所述活动模具固定装置32内沿着轴向设有活动模具固定装置线芯孔32a，所述活动模具固定装置32的左侧设有固定螺母33。所述活动模具组件3设置在所述腔室11处，所述活动模具31置于内模2内部的空间21处，以调整内模2内部收口锥状的空间21的右端直径，所述固定螺母33与位于腔室左端的主体部外周处设置的外螺纹螺纹连接，以紧固活动模具组件3。所述固定螺母33具有环状体33a，所述环状体33a内周与活动模具固定装置32连接连接，所述环状体33a右侧外周处设置凸环33b，所述凸环33b内周设有与位于腔室左端的主体部外周处设置的外螺纹匹配的内螺纹。组成活动模具31的两个子模具为对称结构。需要说明的是，子模具拼合成整体的活动模具的方式，以及整体式活动模具与活动模具固定装置连接方式(为可拆卸连接，包括但不仅限于螺纹连接)，可参考现有技术加以实现。使用方法:需要根据线芯直径调整内模时(后续生产的线芯直径较小)，在不停机状态将活动模具组件拆卸出来，将活动模具从活动模具固定装置上拆卸下来(拆分成两个子模具)，然后将需更换上去的、与线芯直径匹配的活动模具(未安装上去前是处于分开状态，安装上去后，组成一个整体的活动模具)安装到活动模具固定装置上，尔后将活动模具组件安装在线芯机头腔室内，紧固固定螺母即可。安装好后，活动模具的右端与内模的右端齐平，此时，内模内的空间的右端直径就变小了，实现了调整的目的。以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于生产10-35KV线芯的机头，包括主体部(I)，所述主体部(I)内设置有内模(2)，所述内模(2)内具有呈收口锥状的空间(21)，其特征在于: 所述主体部(I)内并位于内模(2)的左侧设置柱状腔室(11)，位于腔室(11)左端的主体部(I)外周设置外螺纹； 还包括活动模具组件(3)，所述活动模具组件(3)具有活动模具(31)，所述活动模具(31)由两半子模具拼合而成，所述活动模具(31)呈收口锥状，所述活动模具(31)内设有呈收口锥状的活动模具空间(31a)； 所述活动模具(31)左侧与活动模具固定装置(32)连接，所述活动模具固定装置(32)内沿着轴向设有活动模具固定装置线芯孔(32a)，所述活动模具固定装置(32)的左侧设有固定螺母(33)； 所述活动模具组件⑶设置在所述腔室(11)处，所述活动模具(31)置于内模(2)内部的空间(21)处，以调整内模(2)内部收口锥状的空间(21)的右端直径，所述固定螺母(33)与位于腔室左端的主体部外周处设置的外螺纹螺纹连接，以紧固活动模具组件(3)。2.根据权利要求1所述的用于生产10-35KV线芯的机头，其特征在于:所述固定螺母(33)具有环状体(33a)，所述环状体(33a)内周与活动模具固定装置(32)连接连接，所述环状体(33a)右侧外周处设置凸环(33b)，所述凸环(33b)内周设有与位于腔室左端的主体部外周处设置的外螺纹匹配的内螺纹。3.根据权利要求1所述的用于生产10-35KV线芯的机头，其特征在于:组成活动模具(31)的两个子模具为对称结构。【专利摘要】本技术公开了一种用于生产10-35KV线芯的机头，包括主体部，主体部内设置有内模，内模内具有呈收口锥状的空间；主体部内并位于内模的左侧设置柱状腔室，位于腔室左端的主体部外周设置外螺纹；还包括活动模具组件，活动模具组件具有活动模具，活动模具呈收口锥状，活动模具内设有呈收口锥状的活动模具空间；活动模具左侧与活动模具固定装置连接，活动模具固定装置内设有活动模具固定装置线芯孔，活动模具固定装置的左侧设有固定螺母；活动模具组件设置在腔室处，活动模具置于内模内部的空间处，固定螺母与位于腔室左端的主体部外周处设置的外螺纹连接。本技术实现了对线芯机头不停机状态下调整内模，节约了生产成本，提高了生产效率。【IPC分类】B29C47/02, B29C47/12【公开号】CN204869568【申请号】CN201520654557【专利技术人】杨贤初 【申请人】重庆燕牌电线电缆有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产10‑35KV线芯的机头，包括主体部(1)，所述主体部(1)内设置有内模(2)，所述内模(2)内具有呈收口锥状的空间(21)，其特征在于：所述主体部(1)内并位于内模(2)的左侧设置柱状腔室(11)，位于腔室(11)左端的主体部(1)外周设置外螺纹；还包括活动模具组件(3)，所述活动模具组件(3)具有活动模具(31)，所述活动模具(31)由两半子模具拼合而成，所述活动模具(31)呈收口锥状，所述活动模具(31)内设有呈收口锥状的活动模具空间(31a)；所述活动模具(31)左侧与活动模具固定装置(32)连接，所述活动模具固定装置(32)内沿着轴向设有活动模具固定装置线芯孔(32a)，所述活动模具固定装置(32)的左侧设有固定螺母(33)；所述活动模具组件(3)设置在所述腔室(11)处，所述活动模具(31)置于内模(2)内部的空间(21)处，以调整内模(2)内部收口锥状的空间(21)的右端直径，所述固定螺母(33)与位于腔室左端的主体部外周处设置的外螺纹螺纹连接，以紧固活动模具组件(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贤初，
申请(专利权)人：重庆燕牌电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85