用于万能杆件支架的钢模板制造技术

技术编号:12536735 阅读:197 留言:0更新日期:2015-12-18 15:17
一种用于万能杆件支架的钢模板,采用A3钢板制成,配合采用万能杆件承重支架,在支架顶部采用本钢模板作为大型混凝土构件的底模,与1.5m×1.5m为单元的万能杆件支架恰好配合施工,可以加快施工速度,节约人工,模板可重复利用,节约木材,有利于低碳施工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在市政工程、铁路工程、房建工程、道路桥梁工程上使用的钢模板设备。
技术介绍
在市政工程、铁路工程、房建工程、道路桥梁工程中,在浇筑大型混凝土构件的混凝土时,需要在构件的下面搭设支架,采用一般直径48mm的钢管,如混凝土构件属大型混凝土构件,直径48mm的钢管承载力不够,如采用大直径钢管支架,由于钢管长短不一,尺寸不统一,就需要重新加工或者需要大量采购钢管。如采用万能杆件支架,万能杆件支架可以拼装成不同尺寸和不同高度的承重支架,同时拆卸和拼装灵活,而且可以重复利用。配合采用万能杆件承重支架,在支架顶部采用1.5mXl.5m,0.75mXl.5m的钢模板作为大型混凝土构件的底模,与1.5mX 1.5m为单元的万能杆件支架恰好配合施工,可以加快施工速度,节约人工,模板可重复利用,节约木材,有利于低碳施工。
技术实现思路
为克服现有的材质模板不能满足施工的需求,本技术提供一种用于万能杆件支架的钢模板,采用0.75mX 1.5m规格的钢模板,此钢模板安装方便,而且可重复使用。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:以744X 1494X 3mm的钢板作为模板的面板,以高度80mm厚度8mm的钢板作为模板四周的加强筋,以高度80mm厚度8mm的钢板作为模板的竖向加强筋,竖向加强筋通长;以高度50_厚度6_的钢板作为模板的横向加强筋,横向加强筋分成几段,被竖向加强筋隔断。在模板四角加强筋的外侧焊接2块100 X 100 X 8mm的钢板和2块100 X 150 X 8mm的钢板,此4块钢板上开有螺栓孔,直径为23mm。在模板四周的加强筋上开有直径13mm和23mm的圆孔,用以模板之间的连接。本技术的有益效果是,不需要采用木模板,采用木模板利用率低,浪费大,不利于低碳施工,采用本钢模板后可重复使用,而且立模时模板外侧需要的加强围檩少,方便施工,节约人工费和材料费,降低施工成本。【附图说明】图1本技术的钢模板平面图1-1为图1的A-A截面图图1-2为图1的B-B截面图图2-1本技术的钢模板组成构件NI详图图2-2本技术的钢模板组成构件N2详图图2-3本技术的钢模板组成构件N3详图图2-4本技术的钢模板组成构件N4详图图2-5本技术的钢模板组成构件N5详图图2-6本技术的钢模板组成构件N6详图图2-7本技术的钢模板组成构件N7详图图3本技术的钢模板Xl图图3-1为图3的E-E截面图图3-2为图3的F-F截面图图4本技术的钢模板X2图图4-1为图4的G-G截面图图4-2为图4的H-H截面图图5本技术的钢模板X3图图5-1为图5的K-K截面图图5-2为图5的Q-Q截面图【具体实施方式】图1本专利技术的钢模板平面和截面图。以744X 1494X 3mm的钢板N8作为钢模的面板,钢面板与四周的加强筋之间不对齐,错开3_,作为焊接时的焊缝。以高度80mm厚度8mm的钢板NI和N3作为模板四周的加强筋,在模板四周的加强筋上开有直径13mm和23mm的圆孔,用以模板之间通过直径12mm和22mm的螺栓进行连接。每块0.75X1.5m模板通过这些螺栓孔与其他模板连接。四周的每条加强筋的两端为模板四角的垫板N5和N6留出位置,因此在两端加强筋钢板的高度由80mm改小为72mm,使四角的垫板焊接后,垫板外表面与四周加强筋外边缘在同一平面上。以高度80_厚度8_的钢板N2作为模板的竖向加强筋,竖向加强筋通长;以高度50mm厚度6mm的钢板N4和N7作为模板的横向加强筋,横向加强筋分成几段,被竖向加强筋隔断。竖向加强筋最大间距为250mm,横向加强筋之间的最大间距为350mm。在模板四角加强筋的外侧焊接2块100X 100 X 8mm的钢板N6和2块100 X 150 X 8mm的钢板N5,此钢板上开有螺栓孔,直径为23臟,用于立模时采用直径22mm的对拉螺栓固定内外模板,防止模板移动。图2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7本专利技术的钢模板组成构件详图。以高度80mm厚度8mm的钢板NI和N3作为模板四周的加强筋,NI长度为1500mm,N3长度为734mm,在模板四周的加强筋上开有直径13mm和23mm的圆孔,用以模板之间通过直径12mm和22mm的螺栓进行连接。每块0.75X1.5m模板之间通过这些螺栓孔连接。四周的每条加强筋的两端为模板四角的垫板N5和N6留出位置,因此在两端加强筋钢板的高度由80mm改小为72mm,使四角的垫板焊接后,垫板外表面与四周加强筋外边缘在同一平面上。N5尺寸为100 X 150 X 8mm,N6 尺寸为 100 X 100 X 8mm,N4 长度为 238mm,N7 长度为 242mm。图3本专利技术的钢模板Xl图,图4本专利技术的钢模板X2图,图5本专利技术的钢模板X3图。面板N8与四周的加强筋NI和N3之间满焊连接,面板N8与加强筋N4、N7之间通过跳焊连接,板N5和N6与四周的加强筋NI和N3之间跳焊连接。竖向加强筋通长,横向加强筋分成几段,被竖向加强筋隔断。各块钢板之间通过焊接连接。钢模边框尺寸误差为+0,-1.0mm,对角线误差也为+0,-1.0mm。要求加工平直密缝。钢模板要求涂刷红丹漆防锈。 所有钢材采用A3钢板。【主权项】1.一种用于万能杆件支架的钢模板,其特征在于:全部采用A3钢板,以744X 1494X 3mm的钢板作为模板的面板,以高度80mm厚度8mm的钢板作为模板四周的加强筋,以高度80mm厚度8mm的钢板作为模板的竖向加强筋,以高度50mm厚度6mm的钢板作为模板的横向加强筋。2.根据权利要求1所述的用于万能杆件支架的钢模板,其特征是:在模板四角加强筋的外侧焊接2块100 X 100 X 8mm的钢板和2块100 X 150 X 8mm的钢板,此4块钢板上开有螺栓孔,直径为23mm。3.根据权利要求1所述的用于万能杆件支架的钢模板,其特征是:在模板四周的加强筋上开有直径13mm和23mm的圆孔。【专利摘要】一种用于万能杆件支架的钢模板,采用A3钢板制成,配合采用万能杆件承重支架,在支架顶部采用本钢模板作为大型混凝土构件的底模,与1.5m×1.5m为单元的万能杆件支架恰好配合施工,可以加快施工速度,节约人工,模板可重复利用,节约木材,有利于低碳施工。【IPC分类】E04G9/06【公开号】CN204876537【申请号】CN201520376742【专利技术人】庄国强, 张存才, 林辉, 傅珺 【申请人】宏润建设集团股份有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年6月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于万能杆件支架的钢模板,其特征在于:全部采用A3钢板,以744×1494×3mm的钢板作为模板的面板,以高度80mm厚度8mm的钢板作为模板四周的加强筋,以高度80mm厚度8mm的钢板作为模板的竖向加强筋,以高度50mm厚度6mm的钢板作为模板的横向加强筋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:庄国强张存才林辉傅珺
申请(专利权)人:宏润建设集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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