本实用新型专利技术涉及一种铸造型砂处理装置，包括底座板，底座板上部左侧设置有下进料腔，下进料腔右侧连接有提升腔，提升腔右侧上部连接有下料管，下料管右侧连接有上进料腔，上进料腔下部连接有粉碎腔，粉碎腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有搅拌腔，搅拌腔右侧连接有出料管；提升腔上部设置有第一电机，第一电机下部连接有第一电机轴，第一电机轴侧面设置有螺旋叶片；粉碎腔右侧连接有支撑板，支撑板上部设置有第二电机，粉碎腔内部左右两侧分别设置有第一挤压辊轮和第二挤压辊轮，过滤板上部设置有第三挤压辊轮。该实用新型专利技术装置能有效地针对铸造型砂进行处理，方便粉碎处理，也方便过滤混合物料，使用方便，改善了铸造型砂使用效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造
，具体涉及一种铸造型砂处理装置。
技术介绍
砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。型砂是在铸造中用来造型的材料，在铸造中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的半数。因此，铸造型砂在使用前需要进行处理，将型砂粉碎成符合要求的颗粒，以满足相应的加工要求，保证铸件的品质，减少废品的产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造型砂处理装置，以便更好地针对铸造型砂进行处理，改善了铸造型砂使用效果，方便铸造型砂使用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种铸造型砂处理装置，包括底座板，底座板上部左侧设置有下进料腔，下进料腔右侧连接有提升腔，提升腔右侧上部连接有下料管，下料管右侧连接有上进料腔，上进料腔下部连接有粉碎腔，粉碎腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有搅拌腔，搅拌腔右侧连接有出料管；提升腔上部设置有第一电机，第一电机下部连接有第一电机轴，第一电机轴侧面设置有螺旋叶片；粉碎腔右侧连接有支撑板，支撑板上部设置有第二电机，粉碎腔内部左右两侧分别设置有第一挤压辊轮和第二挤压辊轮，过滤板上部设置有第三挤压辊轮，第三挤压辊轮右侧设置有电机腔，电机腔内部设置有第三电机，第二电机和第二挤压辊轮之间连接有第一传动带，第三电机和第三挤压辊轮之间连接有第二传动带，第三挤压辊轮和第一挤压辊轮之间连接有第三传动带；搅拌腔左侧设置有第四电机，第四电机右侧连接有第二电机轴，第二电机轴侧面设置有搅拌叶片。进一步地，粉碎腔左侧下部连接有回料管，回料管左侧与提升腔右侧相连接。进一步地，底座板下部左右两侧均设置有滚轮。该装置在具体实施时，工作人员将铸造型砂从下进料腔倒入提升腔下部，在第一电机的作用下，第一电机轴带动螺旋叶片转动，将型砂从提升腔下部提升到上部。型砂到达提升腔上部后，从下料管进入上进料腔，工作人员也可以直接将型砂倒入上进料腔。上进料腔内的型砂在重力的作用下掉入粉碎腔内，在第二电机和第三电机的作用下，第一传动带和第二传动带分别带动第二挤压辊轮和第三挤压辊轮转动，第三挤压辊轮再利用第三传动带带动第一挤压辊轮转动，利用第一挤压辊轮、第二挤压辊轮和第三挤压辊轮对型砂进行粉碎处理。经过处理后的型砂掉落在过滤板上，在过滤板的作用下，符合粒径要求的型砂从过滤孔进入搅拌腔，不符合要求的型砂被挡在过滤板上。打开回料管上的阀门开关，不符合要求的型砂从回料管进入提升腔内提升后继续进行处理。在第四电机的作用下，第二电机轴带动搅拌叶片转动，将型砂搅拌均匀，避免型砂相互粘连。利用滚轮移动装置，将型砂运输到需要的地点，打开出料管上的阀门开关，型砂从出料管排出进行使用。该技术的有益效果在于:该技术装置能有效地针对铸造型砂进行处理，方便粉碎处理，也方便过滤混合物料，使用方便，改善了铸造型砂使用效果。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、第二挤压辊轮；2、第一传动带；3、第二传动带；4、第二电机；5、支撑板；6、出料管；7、上进料腔；8、回料管；9、过滤板；10、第三挤压辊轮；11、下进料腔；12、第一电机；13、第一电机轴；14、搅拌叶片;15、第三传动带;16、第四电机；17、第三电机；18、电机腔；19、第二电机轴；20、搅拌腔；21、底座板；22、第一挤压辊轮；23、下料管；24、粉碎腔；25、提升腔；26、螺旋叶片；27、滚轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的铸造型砂处理装置，包括底座板21，底座板21上部左侧设置有下进料腔11，下进料腔11右侧连接有提升腔25，提升腔25右侧上部连接有下料管23，下料管23右侧连接有上进料腔7，上进料腔7下部连接有粉碎腔24，粉碎腔24下部设置有过滤板9，过滤板9下部设置有搅拌腔20，搅拌腔20右侧连接有出料管6 ;提升腔25上部设置有第一电机12，第一电机12下部连接有第一电机轴13，第一电机轴13侧面设置有螺旋叶片26 ；粉碎腔24右侧连接有支撑板5，支撑板5上部设置有第二电机4，粉碎腔24内部左右两侧分别设置有第一挤压辊轮22和第二挤压辊轮1，过滤板9上部设置有第三挤压辊轮10，第三挤压辊轮10右侧设置有电机腔18，电机腔18内部设置有第三电机17，第二电机4和第二挤压辊轮I之间连接有第一传动带2，第三电机17和第三挤压辊轮10之间连接有第二传动带3，第三挤压辊轮10和第一挤压辊轮22之间连接有第三传动带15 ;搅拌腔20左侧设置有第四电机16，第四电机16右侧连接有第二电机轴19，第二电机轴19侧面设置有搅拌叶片14。粉碎腔24左侧下部连接有回料管8，回料管8左侧与提升腔25右侧相连接。底座板21下部左右两侧均设置有滚轮27。该装置在具体实施时，工作人员将铸造型砂从下进料腔11倒入提升腔25下部，在第一电机12的作用下，第一电机轴13带动螺旋叶片26转动，将型砂从提升腔25下部提升到上部。型砂到达提升腔25上部后，从下料管23进入上进料腔7，工作人员也可以直接将型砂倒入上进料腔7。上进料腔7内的型砂在重力的作用下掉入粉碎腔24内，在第二电机4和第三电机17的作用下，第一传动带2和第二传动带3分别带动第二挤压辊轮I和第三挤压辊轮10转动，第三挤压辊轮10再利用第三传动带15带动第一挤压辊轮22转动，利用第一挤压辊轮22、第二挤压辊轮I和第三挤压辊轮10对型砂进行粉碎处理。经过处理后的型砂掉落在过滤板9上，在过滤板9的作用下，符合粒径要求的型砂从过滤孔进入搅拌腔20，不符合要求的型砂被挡在过滤板9上。打开回料管8上的阀门开关，不符合要求的型砂从回料管8进入提升腔25内提升后继续进行处理。在第四电机16的作用下，第二电机轴19带动搅拌叶片14转动，将型砂搅拌均匀，避免型砂相互粘连。利用滚轮27移动装置，将型砂运输到需要的地点，打开出料管6上的阀门开关，型砂从出料管6排出进行使用。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种铸造型砂处理装置，包括底座板，其特征在于:所述底座板上部左侧设置有下进料腔，所述下进料腔右侧连接有提升腔，所述提升腔右侧上部连接有下料管，所述下料管右侧连接有上进料腔，所述上进料腔下部连接有粉碎腔，所述粉碎腔下部设置有过滤板，所述过滤板下部设置有搅拌腔，所述搅拌腔右侧连接有出料管；所述提升腔上部设置有第一电机，所述第一电机下部连接有第一电机轴，所述第一电机轴侧面设置有螺旋叶片；所述粉碎腔右侧连接有支撑板，所述支撑板上部设置有第二电机，所述粉碎腔内部左右两侧分别设置有第一挤压辊轮和第二挤压辊轮，所述过滤板上部设置有第三挤压辊轮，所述第三挤压辊轮右侧设置有电机腔，所述电机腔内部设置有第三电机，所述第二电机和第二挤压辊轮之间连接有第一传动带，所述第三电机和第三挤压辊轮之间连接有第二传动带，所述第三挤压辊轮和第一挤压辊轮之间连接有第三传动带；所述搅拌腔左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造型砂处理装置，包括底座板，其特征在于：所述底座板上部左侧设置有下进料腔，所述下进料腔右侧连接有提升腔，所述提升腔右侧上部连接有下料管，所述下料管右侧连接有上进料腔，所述上进料腔下部连接有粉碎腔，所述粉碎腔下部设置有过滤板，所述过滤板下部设置有搅拌腔，所述搅拌腔右侧连接有出料管；所述提升腔上部设置有第一电机，所述第一电机下部连接有第一电机轴，所述第一电机轴侧面设置有螺旋叶片；所述粉碎腔右侧连接有支撑板，所述支撑板上部设置有第二电机，所述粉碎腔内部左右两侧分别设置有第一挤压辊轮和第二挤压辊轮，所述过滤板上部设置有第三挤压辊轮，所述第三挤压辊轮右侧设置有电机腔，所述电机腔内部设置有第三电机，所述第二电机和第二挤压辊轮之间连接有第一传动带，所述第三电机和第三挤压辊轮之间连接有第二传动带，所述第三挤压辊轮和第一挤压辊轮之间连接有第三传动带；所述搅拌腔左侧设置有第四电机，所述第四电机右侧连接有第二电机轴，所述第二电机轴侧面设置有搅拌叶片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王乔，
申请(专利权)人：王乔，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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