一种油脂精炼过程中的热量回收装置及回收方法，属于热量回收技术领域，包括依次连接的原料油塔、第一加热器、干燥塔、混合器、脱色塔、过滤机、第二加热器、脱臭塔、水冷却器和成品罐，还包括第一换热器和第二换热器，在原料油塔和第一加热器之间的管路上设有阀门I，原料油塔和阀门I之间的管路上设有支路，该支路上设有用以控制第二换热器的阀门II，且支路的另一端连接第二换热器的冷源进口，第一换热器的热源进、出口之间的管路上设有阀门III。本发明专利技术通过第一换热器、第二换热器和阀门I、阀门II和阀门III的设置，将成品油的热量通过换热器来加热原料油，把需要加热的温度升上去，把需要降温的温度降下来，达到了节能降耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热量回收
，具体涉及。
技术介绍
现有的油脂精炼工艺，包括以下工序:将搅拌后的毛油经水化、碱炼、水洗、干燥脱色、精油过滤、脱臭后得到精炼成品油脂；其中脱臭过程是在脱臭塔内通过蒸汽提溜后脱臭制成成品油脂；但是通过脱臭塔进行脱臭之后的成品油脂一般在240°C左右，这么高的温度如果采用自然冷却过程，不仅冷却的时间长，而且浪费热能，容易造成油脂氧化。此外，由于毛油与精炼成品油加工利润低微，因此，降低生产成本和节能，显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。基于上述目的，本专利技术采取如下技术方案: 一种油脂精炼过程中的热量回收装置，包括依次连接的原料油塔、第一加热器、干燥塔、混合器、脱色塔、过滤机、第二加热器、脱臭塔、水冷却器和成品罐，还包括第一换热器和第二换热器，第一换热器的冷源进、出口与过滤机和第二加热器之间的管路连接，第一换热器的热源进、出口与脱臭塔和水冷却器之间的管路连接；在原料油塔和第一加热器之间的管路上设有阀门I，原料油塔和阀门I之间的管路上设有支路，该支路上设有用以控制第二换热器的阀门II，且支路的另一端连接第二换热器的冷源进口，第二换热器的冷源出口与第一加热器和干燥塔之间的管路连接，第二换热器的热源进口与脱臭塔和水冷却器之间的管路连接，第二换热器的热源出口连接水冷却器，第一换热器的热源进、出口之间的管路上设有阀门III。一种油脂精炼过程中的热量回收方法，包括如下步骤: (1)关闭阀门II，打开阀门I和III，将原料油栗入第一加热器加热至100~105°C，加热后的原料油依次经过干燥，与白土进行混合、脱色，脱色后进行过滤，过滤后的原料油进入第二加热器加热至215~225°c后进行脱臭，脱臭后的油料进行冷却后即得成品油； (2)第一加热器运行1~1.lh，关闭阀门I和III，打开阀门II，原料油进入第二换热器，与由第一换热器出来的油料进行换热； (3)换热后的原料油经过干燥，与白土进行混合、脱色，脱色后进行过滤，过滤后进入第一换热器与从脱臭塔出来的油料进行换热； (4)换热完成后进行加热，加热完成后进行脱臭，脱臭后的油料经第一换热器、第二换热器、水冷却器冷却后即得成品油。所述步骤(2)中经第二换热器换热后的原料油温度为100~105°C。所述步骤(3)中经第一换热器换热完成后的原料油温度为215~225°C。所述步骤(4)中加热完成后的原料油温度为250~260°C。所述步骤(4)中脱臭完成后的油料温度为240~250°C。所述步骤(4)中经第一换热器换热后的油料温度为115~125°C。所述步骤(4)中经第二换热器换热后的油料温度为60~75°C。本专利技术通过第一换热器、第二换热器和阀门1、阀门II和阀门III的设置，将脱臭后的油料(即成品油)热量通过换热器来加热原料油，把需要加热的原料油温度升上去，把需要降温的脱臭后油料温度降下来，达到了节能降耗的目的。【附图说明】图1是本专利技术所述热量回收装置的结构示意图。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明，但本专利技术的保护范围并不局限于此。实施例1 如图1所示，一种油脂精炼过程中的热量回收装置，包括依次连接的原料油塔1、第一加热器21、干燥塔3、混合器4、脱色塔5、过滤机6、第二加热器22、脱臭塔8、水冷却器9和成品罐10，还包括第一换热器71和第二换热器72，第一换热器71的冷源进、出口与过滤机6和第二加热器22之间的管路连接，第一换热器71的热源进、出口与脱臭塔8和水冷却器9之间的管路连接；在原料油塔I和第一加热器21之间的管路上设有阀门I，原料油塔和阀门I之间的管路上设有支路，该支路上设有用以控制第二换热器72的阀门II，且支路的另一端连接第二换热器72的冷源进口，第二换热器72的冷源出口与第一加热器21和干燥塔3之间的管路连接，第二换热器72的热源进口与脱臭塔8和水冷却器9之间的管路连接，第二换热器72的热源出口连接水冷却器9，第一换热器71的热源进、出口之间的管路上设有阀门III。—种油脂精炼过程中的热量回收方法，包括如下步骤:(1)关闭阀门II，打开阀门I和III，将原料油栗入第一加热器21加热至100~105°C，加热后的原料油依次经过干燥，与白土进行混合、脱色，脱色后进行过滤，过滤后的原料油进入第二加热器22加热至215~225°C后进行脱臭，脱臭后的油料进行冷却后即得成品油；(2)第一加热器运行1-1.lh，关闭阀门I和III，打开阀门II，原料油进入第二换热器72，同由第一换热器71出来的油料进行换热，经第二换热器72换热后的原料油温度为100~105°C ;(3)换热后的原料油经过干燥，与白土进行混合、脱色，脱色后进行过滤，过滤后进入第一换热器71与从脱臭塔8出来的油料进行换热，经第一换热器71换热完成后的原料油温度为215~225°C; (4)换热完成后进行加热，加热完成(加热完成后的原料油温度为250~260°C )后进行脱臭，脱臭后的油料(脱臭完成后的油料温度为240~250°C)经第一换热器71 (温度降至115~125°C)、第二换热器72 (温度降至60~75°C)、水冷却器9冷却后即得成品油。【主权项】1.一种油脂精炼过程中的热量回收装置，包括依次连接的原料油塔、第一加热器、干燥塔、混合器、脱色塔、过滤机、第二加热器、脱臭塔、水冷却器和成品罐，其特征在于，还包括第一换热器和第二换热器，第一换热器的冷源进、出口与过滤机和第二加热器之间的管路连接，第一换热器的热源进、出口与脱臭塔和水冷却器之间的管路连接；在原料油塔和第一加热器之间的管路上设有阀门I，原料油塔和阀门I之间的管路上设有支路，该支路上设有用以控制第二换热器的阀门II，且支路的另一端连接第二换热器的冷源进口，第二换热器的冷源出口与第一加热器和干燥塔之间的管路连接，第二换热器的热源进口与脱臭塔和水冷却器之间的管路连接，第二换热器的热源出口连接水冷却器，第一换热器的热源进、出口之间的管路上设有阀门III。2.一种油脂精炼过程中的热量回收方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)关闭阀门II，打开阀门I和III，将原料油栗入第一加热器加热至100~105°C，加热后的原料油依次经过干燥，与白土进行混合、脱色，脱色后进行过滤，过滤后的原料油进入第二加热器加热至215~225°c后进行脱臭，脱臭后的油料进行冷却后即得成品油； (2)第一加热器运行1~1.lh，关闭阀门I和III，打开阀门II，原料油进入第二换热器，与由第一换热器出来的油料进行换热； (3)换热后的原料油经过干燥，与白土进行混合、脱色，脱色后进行过滤，过滤后进入第一换热器与从脱臭塔出来的油料进行换热； (4)换热完成后进行加热，加热完成后进行脱臭，脱臭后的油料经第一换热器、第二换热器、水冷却器冷却后即得成品油。3.根据权2所述的油脂精炼过程中的热量回收方法，其特征在于，所述步骤(2)中经第二换热器换热后的原料油温度为100~105°C。4.根据权2所述的油脂精炼过程中的热量回收方法，其特征在于，所述步骤(3)中经第一换热器换热完成后的原料油温度为215~225°C。5.根据权2所述的油脂精炼过程中的热量回收方法，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油脂精炼过程中的热量回收装置，包括依次连接的原料油塔、第一加热器、干燥塔、混合器、脱色塔、过滤机、第二加热器、脱臭塔、水冷却器和成品罐，其特征在于，还包括第一换热器和第二换热器，第一换热器的冷源进、出口与过滤机和第二加热器之间的管路连接，第一换热器的热源进、出口与脱臭塔和水冷却器之间的管路连接；在原料油塔和第一加热器之间的管路上设有阀门 I，原料油塔和阀门I之间的管路上设有支路，该支路上设有用以控制第二换热器的阀门II，且支路的另一端连接第二换热器的冷源进口，第二换热器的冷源出口与第一加热器和干燥塔之间的管路连接，第二换热器的热源进口与脱臭塔和水冷却器之间的管路连接，第二换热器的热源出口连接水冷却器，第一换热器的热源进、出口之间的管路上设有阀门III。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭运生，
申请(专利权)人：濮阳市广源油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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