本公开提供了一种液晶显示模块及其制作方法、显示装置，属于显示技术领域。根据本公开，液晶显示模块包括液晶显示面板和背光源模块，其中所述液晶显示面板和所述背光源模块的至少一个侧边在外表面利用粘合剂固定。本公开提供了一种新颖的用于牢固地粘合液晶显示面板和背光源模块的方案，并且通过控制胶合剂的厚度可以减小液晶显示模块的边框宽度。
【技术实现步骤摘要】
本公开涉及显示
，具体地涉及一种液晶显示模块(liquid crystaldisplay module, LCM)及其制作方法、显示装置。
技术介绍
如图1a所示，液晶显示模块10’通常包括液晶显示面板100’和背光源模块200’。液晶显示面板100’包括阵列基板110’、彩膜基板120’、设置于阵列基板110’和彩膜基板120’之间的液晶130’。背光源模块200’包括(未图示的)光源、导光板、光学膜片等。液晶显示面板100’和背光源模块200’之间利用双面胶带400’粘合以形成液晶显示模块10’。通常四个侧边都设置有双面胶带400’。如图1b的局部放大图所示，双面胶带400’通常具有一定宽度W’，为固定液晶显示面板100’和背光源模块120’提供所需的粘合强度。受切割工艺限制，双面胶带400’的宽度W’通常最小值为0.8_。此外，双面胶带400’的宽度W’通常应不小于0.8mm以提供所需的粘合强度。因此，受双面胶带400’宽度W’的限制，液晶显示模块10’的边框宽度难以小于0.8mmο因此，本领域中存在对一种改进的液晶显示模块的需求。
技术实现思路
本公开提出了一种液晶显示模块及其制作方法、显示装置，从而减轻或解决前文所提到的问题的一个或多个。具体而言，本公开提供了一种替代双面胶带的方案以实现液晶显示模块的各面板之间的牢固粘合，并且有利于减小液晶显示模块的窄边宽度。在第一方面，本公开提供了一种液晶显示模块，包括液晶显示面板和背光源模块，其中所述液晶显示面板和所述背光源模块的至少一个侧边在外表面利用粘合剂固定。根据本公开，在液晶显示模块中，液晶显示面板和背光源模块的至少一个侧边在外表面应用粘合剂，从而实现二者之间的牢固粘合。由于在侧边的外表面利用胶合剂粘合固定液晶显示面板和背光源模块，因此不需要采用双面胶带粘合。即，本公开提供了一种替代双面胶带的方案，该方案可以实现液晶显示面板和背光源模块之间的牢固粘合。附加地，根据本公开，由于不使用双面胶带，液晶显示模块的边框宽度不再受限于双面胶带的宽度，并且通过控制胶合剂的厚度可以减小液晶显示模块的边框宽度。优选地，所述粘合剂可以被应用在所述液晶显示面板和所述背光源模块的四个侧边的外表面上。根据本公开，在液晶显示模块中液晶显示面板和背光源模块的四个侧边都应用粘合剂，由此可以实现液晶显示面板和背光源模块之间的牢固粘合。此外，通过控制胶合剂的厚度，可以减小液晶显示模块在四个侧边的边框宽度。优选地，所述粘合剂可以被应用在所述液晶显示面板和所述背光源模块的一个侧边、两个侧边或三个侧边的外表面。根据本公开，可以根据液晶显示模块的设计需要，在液晶显示面板和背光源模块的相应侧边应用胶合剂，从而实现液晶显示面板和背光源模块之间的牢固粘合。此外，通过控制胶合剂的厚度，可以减小液晶显示模块在相应侧边的边框宽度。优选地，在所述液晶显示面板和所述背光源模块的未应用所述粘合剂的侧边，双面胶带可以被应用在所述液晶显示面板和所述背光源模块之间。根据本公开，可以使用现有工艺中的双面胶带，并且可以将双面胶带应用在液晶显示面板和背光源模块的未应用粘合剂的侧边。也就是说，本公开并不排斥使用双面胶带。根据本公开，粘合剂和双面胶带相结合，有利于进一步提高液晶显示面板和背光源模块之间的粘合强度。优选地，所述液晶显示面板可以包括阵列基板和彩膜基板，所述液晶显示面板经由所述阵列基板固定到所述背光源模块；以及在所述液晶显示面板的所述阵列基板延伸超出所述彩膜基板的侧边，所述双面胶带被应用在所述阵列基板和所述背光源模块之间。根据本公开，在阵列基板延伸超出彩膜基板的侧边，双面胶带被应用在阵列基板和背光源模块之间。在液晶显示模块中，阵列基板可以在一个或多个侧边延伸超出彩膜基板。即，在与该一个或多个侧边垂直的方向上，阵列基板的宽度大于彩膜基板的宽度。在该一个或多个侧边，阵列基板比彩膜基板宽的外围区域可以充当例如柔性印刷电路板(flexible printed circuit, FPC)连接区域或者驱动IC绑定区域。液晶显示模块因而在该一个或多个侧边的边框宽度通常对是否使用双面胶带以及双面胶带的宽度不敏感。鉴于此，优选地在该一个或多个侧边，在阵列基板和背光源模块之间应用双面胶带，从而进一步提尚粘合强度。优选地，所述粘合剂可以为UV固化粘合剂、热固性粘合剂或热塑性粘合剂。根据本公开，UV固化粘合剂、热固性粘合剂或热塑性粘合剂都可以用于粘合固定液晶显示面板和背光源模块。也就是说，本公开对胶合剂无特殊限制。这有利于降低液晶显示模块的制作成本。优选地，所述粘合剂可以为黑色的。根据本公开，可以根据具体设计需求而选择粘合剂的颜色。在黑色粘合剂被用于粘合固定液晶显示模板和背光源模块的情况下，该黑色粘合剂不透光，由此防止液晶显示模块的漏光现象。粘合剂也可以是其它暗色。优选地，所述粘合剂的厚度可以为0.05-0.5mm。根据本公开，粘合剂的厚度通常为0.05-0.5_，并且可以根据具体设计需求确定粘合剂的厚度。受设备精度影响，通常难以实现低于0.05_的粘合剂厚度。相反，当粘合剂厚度大于0.5_时，不利于实现窄边框的液晶显示模块。通过控制粘合剂的厚度，例如控制在0.05-0.1mm的范围，可以有效地减小液晶显示模块的边框宽度，实现窄边框的液晶显示模块。根据本公开，当使用粘合剂替代双面胶带时，液晶显示模块的边框宽度不再受限于双面胶带的宽度，而是受限于液晶显示面板的外围非显示区域的宽度、粘合剂的厚度等因素。假设外围非显示区域的宽度为0.5mm，当粘合剂的厚度为0.05-0.1mm时，液晶显示模块的边框宽度则为0.55-0.6mm,显著低于采用双面胶带时的边框宽度下限0.8mm。优选地，所述粘合剂的厚度可以为0.1mm。根据本公开，粘合剂的厚度为0.1mm时就可以提供足够的粘合强度，从而实现液晶显示面板和背光源模块之间的牢固粘合。粘合剂的厚度可以根据具体设计需求确定，而不一定限于某一特定厚度。在第二方面，本公开提供了一种显示装置，其包括如上所述的液晶显示模块。在第三方面，本公开提供了一种液晶显示模块的制作方法，包括: 在待粘合的液晶显示面板和背光源模块的至少一个侧边的外表面应用粘合剂；以及固化所述粘合剂，从而固定所述液晶显示面板和所述背光源模块以形成所述液晶显示丰旲块。优选地，在应用粘合剂的步骤之前，所述方法还可以包括: 在所述液晶显示面板和所述背光源模块的将不应用所述粘合剂的侧边，在所述液晶显示面板和所述背光源模块之间应用双面胶带。优选地，所述液晶显示面板可以包括阵列基板和彩膜基板，并且应用双面胶带的步骤可以包括: 在所述液晶显示面板的所述阵列基板和所述背光源模块之间应用所述双面胶带。优选地，应用双面胶带的步骤可以包括: 在所述阵列基板的延伸超出所述彩膜基板的侧边，在所述阵列基板和所述背光源模块之间应用所述双面胶带。优选地，所述粘合剂可以为UV固化粘合剂、热固性粘合剂或热塑性粘合剂。优选地，所述粘合剂可以为黑色的。优选地，在固化之后所述粘合剂的厚度可以为0.05-0.5_。根据本公开的液晶显示模块的制作方法以及显示装置具有与前文所述的液晶显示模块相同或相似的益处，此处不再赘述。根据本公开，使用应用于液晶显示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶显示模块，包括液晶显示面板和背光源模块，其特征在于，所述液晶显示面板和所述背光源模块的至少一个侧边在外表面利用粘合剂固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱大华，王涛，李学锋，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，京东方河北移动显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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