本发明专利技术公开了一种高性能通讯电缆，按重量份称取70-100份PVC树脂、6-8份线性低密度聚乙烯、5-10份钙锌复合稳定剂、1-1.5份三氧化锑、0.2-0.5份硬脂酸、0.1-0.4份酚类抗氧剂、1.5-2份丙烯酸类树脂、1-1.5份硅酮粉体投入混合机中低速搅拌1-2min；然后加入20-24份偏苯三酸三辛酯、5-8份邻苯二甲酸二辛酯、4-6份环氧大豆油中速搅拌2-3min，搅拌温度为95-105℃；然后加入重质碳酸钙搅拌2-4min；放料，投入双螺杆挤出机中挤出得到上述护套，挤出温度为145-160℃。本发明专利技术中，上述高性能通讯电缆韧性好，耐冲击强度高，耐撕裂性能优异，热稳定性好，成本较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及通讯电缆
，尤其涉及一种高性能通讯电缆。
技术介绍
众所周知，随着国民经济飞速发展和电力设施的持续更新，各类电线电缆的使用 量大幅增加，带动各类电缆料的需求，在数量上有较大幅度的增长，因此对电缆料的生产成 本和质量提出了更高的要求。聚氯乙烯具有成本低、加工方便、力学性能优异、耐腐蚀和绝 缘性优良等长处，广泛用于建筑、轻工、化工、电器及电线电缆等领域，聚氯乙烯护套软电缆 在不同场合都可以正常传输电能和传输信号，现有聚氯乙烯护套软电缆越来越无法满足需 要，如果制备一种韧性好，耐冲击强度高，耐撕裂性能优异，热稳定性好，成本较低的高性能 通讯电缆成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种高性能通讯电缆，韧性 好，耐冲击强度高，耐撕裂性能优异，热稳定性好，成本较低。 本专利技术提出的一种高性能通讯电缆，包括护套、屏蔽层、聚氨酯薄膜层及线芯，线 芯包括中央分隔带与四对双绞线，中央分隔带为星形十字结构，四对双绞线通过中央分 隔带彼此隔开，四对双绞线均由绝缘层与镀锡铜导体组成；线芯外包覆有聚氨酯薄膜层； 聚氨酯薄膜层外包覆有屏蔽层，屏蔽层由铝塑复合层与金属编织层组成，金属编织层包 覆在铝箔屏蔽层的外层，屏蔽层外层包覆有护套，护套采用如下工艺制成：按重量份称取 70-100份PVC树脂、6-8份线性低密度聚乙烯、5-10份钙锌复合稳定剂、1-1. 5份三氧化锑、 0. 2-0. 5份硬脂酸、0. 1-0. 4份酚类抗氧剂、1. 5-2份丙烯酸类树脂、1-1. 5份硅酮粉体投 入混合机中低速搅拌l_2min;然后加入20-24份偏苯三酸三辛酯、5-8份邻苯二甲酸二辛 酯、4-6份环氧大豆油中速搅拌2-3min，搅拌温度为95-105°C;然后加入重质碳酸钙搅拌 2-4min;放料，投入双螺杆挤出机中挤出得到上述护套，挤出温度为145-160°C。 优选地，线性低密度聚乙烯的密度为0? 918~0? 935g/cm3。 优选地，酚类抗氧剂可以为抗氧剂264、抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗 氧剂2246-S、抗氧剂300、抗氧剂KY-586及抗氧剂BHT中一种或多种组成。 优选地，PVC树脂与线性低密度聚乙烯的重量比为100:6-8。 优选地，钙锌复合稳定剂、三氧化锑及分类抗氧剂的重量比为 6-8:1. 2-1. 4:0. 2-0. 4〇 优选地，偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二辛酯及环氧大豆油的重量比为 22-24:6-8:4-6。 优选地，上述搅拌温度为100-104°C。 优选地，上述挤出温度为150-155°C。 本专利技术中，采用PVC树脂作为主料，并在其中配合添加适量的线性低密度聚乙烯， 制品不仅耐腐蚀性能好，具有良好的可塑性，且强度大，韧性好，耐热、耐寒性能优异，还具 有良好的耐环境应力开裂性、耐冲击强度及耐撕裂强度；钙锌复合稳定剂不含重金属，具有 优良的热稳定性、润滑性及电绝缘性，具有独特的偶联增容功能，可增进PVC树脂、线性低 密度聚乙烯与填充剂相容性，适当降低成本，提高制品综合性能；钙锌复合稳定剂与三氧化 锑、丙烯酸类树脂、硅酮粉体一起配合加入上述PVC树脂与线性低密度聚乙烯中，并在其中 添加适量的硬脂酸，物料分散性好，混合均匀，稳定性能优异，耐热、耐火性能极为优异，且 成本较低，其中，采用偏苯三酸三辛酯、精对苯二甲酸二辛酯及环氧大豆油共同作用作为复 配增塑剂与上述物料共同作用，物料加工方便，粘度高，制品柔韧性能好。【具体实施方式】 实施例1 一种高性能通讯电缆，包括护套、屏蔽层、聚氨酯薄膜层及线芯，线芯包括中央分 隔带与四对双绞线，中央分隔带为星形十字结构，四对双绞线通过中央分隔带彼此隔开，四 对双绞线均由绝缘层与镀锡铜导体组成；线芯外包覆有聚氨酯薄膜层；聚氨酯薄膜层外包 覆有屏蔽层，屏蔽层由铝塑复合层与金属编织层组成，金属编织层包覆在铝箔屏蔽层的外 层，屏蔽层外层包覆有护套，护套采用如下工艺制成：按重量份称取70份PVC树脂、8份线 性低密度聚乙烯、5份钙锌复合稳定剂、1. 5份三氧化锑、0. 2份硬脂酸、0. 4份酚类抗氧剂、 1. 5份丙烯酸类树脂、1. 5份硅酮粉体投入混合机中低速搅拌Imin;然后加入24份偏苯三 酸三辛酯、5份邻苯二甲酸二辛酯、6份环氧大豆油中速搅拌2min，搅拌温度为105°C;然 后加入重质碳酸钙搅拌2min;放料，投入双螺杆挤出机中挤出得到上述护套，挤出温度为 160。。。 实施例2 -种高性能通讯电缆，包括护套、屏蔽层、聚氨酯薄膜层及线芯，线芯包括中央分 隔带与四对双绞线，中央分隔带为星形十字结构，四对双绞线通过中央分隔带彼此隔开，四 对双绞线均由绝缘层与镀锡铜导体组成；线芯外包覆有聚氨酯薄膜层；聚氨酯薄膜层外包 覆有屏蔽层，屏蔽层由铝塑复合层与金属编织层组成，金属编织层包覆在铝箔屏蔽层的外 层，屏蔽层外层包覆有护套，护套采用如下工艺制成：按重量份称取100份PVC树脂、6份线 性低密度聚乙烯、10份钙锌复合稳定剂、1份三氧化锑、〇. 5份硬脂酸、0. 1份酚类抗氧剂、2 份丙烯酸类树脂、1份硅酮粉体投入混合机中低速搅拌2min;然后加入20份偏苯三酸三辛 酯、8份邻苯二甲酸二辛酯、4份环氧大豆油中速搅拌3min，搅拌温度为95°C;然后加入重质 碳酸钙搅拌4min;放料，投入双螺杆挤出机中挤出得到上述护套，挤出温度为145°C。 实施例3 -种高性能通讯电缆，包括护套、屏蔽层、聚氨酯薄膜层及线芯，线芯包括中央分 隔带与四对双绞线，中央分隔带为星形十字结构，四对双绞线通过中央分隔带彼此隔开，四 对双绞线均由绝缘层与镀锡铜导体组成；线芯外包覆有聚氨酯薄膜层；聚氨酯薄膜层外包 覆有屏蔽层，屏蔽层由铝塑复合层与金属编织层组成，金属编织层包覆在铝箔屏蔽层的外 层，屏蔽层外层包覆有护套，护套采用如下工艺制成：按重量份称取85份PVC树脂、7. 5份 线性低密度聚乙烯、6份钙锌复合稳定剂、1. 2份三氧化锑、0. 45份硬脂酸、0. 25份酚类抗氧 剂、1. 85份丙烯酸类树脂、1. 25份硅酮粉体投入混合机中低速搅拌2min;然后加入23份偏 苯三酸三辛酯、7份邻苯二甲酸二辛酯、4. 5份环氧大豆油中速搅拌3min，搅拌温度为98°C; 然后加入重质碳酸钙搅拌3min;放料，投入双螺杆挤出机中挤出得到上述护套，挤出温度 为 155°C。实施例4 一种高性能通讯电缆，包括护套、屏蔽层、聚氨酯薄膜层及线芯，线芯包括中央分 隔带与四对双绞线，中央分隔带为星形十字结构，四对双绞线通过中央分隔带彼此隔开，四 对双绞线均由绝缘层与镀锡铜导体组成；线芯外包覆有聚氨酯薄膜层；聚氨酯薄膜层外包 覆有屏蔽层，屏蔽层由铝塑复合层与金属编织层组成，金属编织层包覆在铝箔屏蔽层的外 层，屏蔽层外层包覆有护套，护套采用如下工艺制成：按重量份称取95份PVC树脂、7. 5份 线性低密度聚乙烯、8. 5份钙锌复合稳定剂、1. 2份三氧化锑、0. 4份硬脂酸、0. 2份酚类抗氧 剂、1. 8份丙烯酸类树脂、1. 2份硅酮粉体投入混合机中低速搅拌2min;然后加入21份偏苯 三酸三辛酯、7份邻苯二甲酸二辛酯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能通讯电缆，其特征在于，包括线芯，线芯由中央分隔带与四对双绞线，中央分隔带为星形十字结构，四对双绞线通过中央分隔带彼此隔开，每对双绞线均由绝缘层及被绝缘层包覆的镀锡铜导体组成；线芯外包覆有聚氨酯薄膜层；聚氨酯薄膜层外由内而外依次包覆有屏蔽层，屏蔽层由铝塑复合层与金属编织层组成，金属编织层包覆在铝箔屏蔽层的外层，屏蔽层外层包覆有护套，护套采用如下工艺制成：按重量份称取70‑100份PVC树脂、6‑8份线性低密度聚乙烯、5‑10份钙锌复合稳定剂、1‑1.5份三氧化锑、0.2‑0.5份硬脂酸、0.1‑0.4份酚类抗氧剂、1.5‑2份丙烯酸类树脂、1‑1.5份硅酮粉体投入混合机中低速搅拌1‑2min；然后加入20‑24份偏苯三酸三辛酯、5‑8份邻苯二甲酸二辛酯、4‑6份环氧大豆油中速搅拌2‑3min，搅拌温度为95‑105℃；然后加入重质碳酸钙搅拌2‑4min；放料，投入双螺杆挤出机中挤出得到上述护套，挤出温度为145‑160℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡必林，蔡飞，李健，刘丽，胡程，胡豪杰，李星，徐静林，
申请(专利权)人：安徽天星光纤通信设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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