本发明专利技术公开了柔性线路板与导线焊接工艺，其生产工艺的具体操作步骤如下：将引线一端的外皮剥落2-5mm，露出引线内的四根导线；将四根导线分别插入定位板的四个定位孔中，导线露出定位板的表面1-2mm；将引线到导线的过渡段放入模具中注塑，形成固定凸台，四根导线呈圆周排列被均匀的固定在凸台内，取下定位板；将导线露出凸台的部分，剥去外皮，露出里面的铜线，将铜线浸锡，四根铜线分别均匀浸锡；将浸锡后的四根铜线分别插入柔性线路板的补强板的四个孔中，剪去露出柔性线路板表面的多余铜线，四点分别焊接。本发明专利技术大大降低了柔性线路与导线焊接时产生的废品率，从原先的10%的废品率降至6%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车载摄像头线路连接
，尤其涉及柔性线路板与导线焊接工-H-O
技术介绍
车载摄像头的引线与保护盖内部的柔性线路板焊接时，常会出现柔性线路板歪斜、两根或两根以上的导线焊在一块等现象。导致次品率极高，提高了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种先将导线定位、后注塑固定，焊接定位准确的柔性线路板与导线焊接工艺。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的:柔性线路板与导线焊接工艺，其生产工艺的具体操作步骤如下:将引线I 一端的外皮剥落2-5mm，露出所述引线I内的四根导线2 ;将四根所述导线2分别插入定位板3的四个定位孔中，所述导线2露出所述定位板3的表面l-2mm ;将所述引线I到所述导线2的过渡段放入模具中注塑，形成固定凸台4，四根所述导线2呈圆周排列被均匀的固定在所述凸台4内，取下所述定位板3 ;将所述导线2露出所述凸台4的部分，剥去外皮，露出里面的铜线5，将所述铜线5浸锡，四根所述铜线5分别均匀浸锡；将浸锡后的四根所述铜线5分别插入柔性线路板6的补强板7的四个孔中，剪去露出所述柔性线路板6表面的多余所述铜线5，将露出所述补强板7的所述铜线5形成的四点分别焊接，即完成了柔性线路板与导线的焊接。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术在引线与凸台熔合时，先用定位板定位引线内四根导线的位置，然后再注塑形成凸台，使得四根导线的位置准确、分明，在与柔性线路板焊接时，定位准确，大大降低了柔性线路与导线焊接时产生的废品率，从原先的10%的废品率降至6%。【附图说明】图1为引线I的一端剥皮后状态示意图。图2为引线I与定位板3配合的示意图。图3为引线I与定位板3之间的过渡段注塑状态的示意图。图4为引线I注塑完成去掉定位板的状态示意图。图5为导线2露出凸台4的部分修剪后状态示意图。图6为导线2与柔性线路板6配合的状态示意图。附图标记说明:引线1、导线2、定位板3、凸台4、铜线5、柔性线路板6、补强板7。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步说明。本专利技术柔性线路板与导线焊接工艺，其生产工艺的具体操作步骤如下: 如图1所示，将引线I 一端的外皮采用专用夹具剥落2-5_，露出所述引线I内的四根导线2; 如图2所示，将四根所述导线2分别插入定位板3的四个定位孔中，所述定位板3的位置一定要摆正，否则会影响所述导线2找准正确位置，所述导线2露出所述定位板3的表面l_2mm ； 如图3、图4所示，将所述引线I到所述导线2的过渡段放入模具中注塑，形成固定凸台4，四根所述导线2呈圆周排列被均匀的固定在所述凸台4内，完成后取下所述定位板3 ; 如图5所示，将所述导线2露出所述凸台4的部分，用专用夹具剥去外皮，露出里面的铜线5，将所述铜线5浸锡，四根所述铜线5分别均匀浸锡； 如图6所示，将浸锡后的四根所述铜线5分别插入柔性线路板6的补强板7的四个孔中，剪去露出所述柔性线路板6表面的多余所述铜线5，将露出所述补强板7的所述铜线5形成的四点分别焊接，即完成了柔性线路板与导线的焊接。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.柔性线路板与导线焊接工艺，其特征在于，其生产工艺的具体操作步骤如下:将引线(I) 一端的外皮剥落2-5mm，露出所述引线(I)内的四根导线(2);将四根所述导线(2)分别插入定位板(3)的四个定位孔中，所述导线(2)露出所述定位板(3)的表面将所述引线(I)到所述导线(2)的过渡段放入模具中注塑，形成固定凸台(4)，四根所述导线(2)呈圆周排列被均匀的固定在所述凸台(4)内，取下所述定位板(3);将所述导线(2)露出所述凸台(4)的部分，剥去外皮，露出里面的铜线(5)，将所述铜线(5)浸锡，四根所述铜线(5)分别均匀浸锡；将浸锡后的四根所述铜线(5)分别插入柔性线路板(6)的补强板(7)的四个孔中，剪去露出所述柔性线路板(6)表面的多余所述铜线(5)，将露出所述补强板(7)的所述铜线(5)形成的四点分别焊接，即完成了柔性线路与导线的焊接。【专利摘要】本专利技术公开了柔性线路板与导线焊接工艺，其生产工艺的具体操作步骤如下：将引线一端的外皮剥落2-5mm，露出引线内的四根导线；将四根导线分别插入定位板的四个定位孔中，导线露出定位板的表面1-2mm；将引线到导线的过渡段放入模具中注塑，形成固定凸台，四根导线呈圆周排列被均匀的固定在凸台内，取下定位板；将导线露出凸台的部分，剥去外皮，露出里面的铜线，将铜线浸锡，四根铜线分别均匀浸锡；将浸锡后的四根铜线分别插入柔性线路板的补强板的四个孔中，剪去露出柔性线路板表面的多余铜线，四点分别焊接。本专利技术大大降低了柔性线路与导线焊接时产生的废品率，从原先的10%的废品率降至6%。【IPC分类】H05K3/34【公开号】CN105163517【申请号】CN201510476552【专利技术人】孟玉喜, 朱建刚, 张超 【申请人】常州嘉诚数码科技有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
柔性线路板与导线焊接工艺，其特征在于，其生产工艺的具体操作步骤如下：将引线（1）一端的外皮剥落2‑5mm，露出所述引线（1）内的四根导线（2）；将四根所述导线（2）分别插入定位板（3）的四个定位孔中，所述导线（2）露出所述定位板（3）的表面1‑2mm；将所述引线（1）到所述导线（2）的过渡段放入模具中注塑，形成固定凸台（4），四根所述导线（2）呈圆周排列被均匀的固定在所述凸台（4）内，取下所述定位板（3）；将所述导线（2）露出所述凸台（4）的部分，剥去外皮，露出里面的铜线（5），将所述铜线（5）浸锡，四根所述铜线（5）分别均匀浸锡；将浸锡后的四根所述铜线（5）分别插入柔性线路板（6）的补强板（7）的四个孔中，剪去露出所述柔性线路板（6）表面的多余所述铜线（5），将露出所述补强板（7）的所述铜线（5）形成的四点分别焊接，即完成了柔性线路与导线的焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟玉喜，朱建刚，张超，
申请(专利权)人：常州嘉诚数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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